本实用新型专利技术提供一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置。所述橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐；罐盖，所述罐盖设置在混合罐上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在罐盖上，所述第一转轴的底端延伸入混合罐内；两个第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在罐盖上，两个所述第二转轴的底端均延伸入混合罐内；多个网格板，多个所述网格板均对称固定安装在第一转轴上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在第一转轴和第二转轴上。本实用新型专利技术提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有混合更加均匀且有利于提高混合效率的优点。更加均匀且有利于提高混合效率的优点。更加均匀且有利于提高混合效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置
[0001]本技术属于橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置。
技术介绍
[0002]白炭黑天然橡胶的生产加工一般是通过湿法混炼技术，是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法，白炭黑分散体与天然乳胶的混合至关重要，直接关系着轮胎的性能和质量。
[0003]然而，传统的混合装置一般是通过搅拌杆对白炭黑的水分散体与天然乳胶进行搅拌混合，由于只是水平方向上的转动搅拌，容易造成白炭黑的水分散体在天然乳胶中未能完全分散开来，造成混合不均匀，原料混合不均会影响轮胎质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的橡胶复合材料湿法混炼混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决传统混合装置混合不均匀的技术问题，本技术提供一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置。
[0006]本技术提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐；罐盖，所述罐盖设置在混合罐上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在罐盖上，所述第一转轴的底端延伸入混合罐内；两个第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在罐盖上，两个所述第二转轴的底端均延伸入混合罐内；多个网格板，多个所述网格板均对称固定安装在第一转轴上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在第一转轴和第二转轴上；驱动机构，所述驱动机构设置在罐盖和第一转轴与第二转轴上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述驱动机构第一皮带轮、两个第二皮带轮、两个正时皮带、安装壳和电机，所述第一皮带轮固定安装在第一转轴上，两个所述第二皮带轮分别固定安装在两个第二转轴上，两个正时皮带套设在第一皮带轮和两个第二皮带轮上，所述安装壳固定安装在罐盖的顶部，所述电机固定安装在安装壳内，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述混合罐的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆输出杆的顶端上固定安装有连接架，所述连接架的一端与罐盖的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述混合罐的一侧固定连通有加料管，所述加料管的进料端上固定安装有料斗。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述混合罐的底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有物料阀。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装壳的顶部开设有散热口，所述安装壳的
一侧固定安装有检修板，所述检修板上设置有散热风扇。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述混合罐的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端上均固定安装有防滑垫。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置：
[0015]1、通过设置的第一转轴、第二转轴、网格板和搅拌杆，在转动情况下，可打散原料全面搅拌，可使原料混合地更加均匀，有利于提高混合效率，通过驱动机构中的电机转动，可驱动第一转轴转动，配合第一皮带轮、第二皮带轮和正时皮带，可联动驱动第二转轴转动从而实现对橡胶复合材料进行混炼混合，安装壳的设置，可安装组件，且可对组件进行防护遮挡，避免组件运行时人员误触受伤，有利于安全；
[0016]2、通过设置的电动液压杆运行配合连接架，可便捷调控罐盖开启与闭合，以便人员后续清洁混合罐内部以及第一转轴、第二转轴、网格板和搅拌杆上沾附的原料，清理的原料可回收再用，可减少原料浪费，洁净的清理也可防止原料凝固在组件上，避免影响组件正常运行，通过设置的加料管和料斗，以便添加原料，通过设置的排料管和物料阀，以便排放原料，通过设置的检修板，后续打开，以便检修维护安装壳内组合，通过设置的散热风扇，运行可加快空气流通，有利于排气散热。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术中加料管与料斗的装配图。
[0021]图中：1、混合罐；2、罐盖；3、第一转轴；4、第二转轴；5、网格板；6、搅拌杆；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、正时皮带；10、安装壳；11、电机；12、安装板；13、电动液压杆；14、连接架；15、加料管；16、料斗；17、排料管；18、物料阀。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术中加料管与料斗的装配图。橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐1；罐盖2，所述罐盖2设置在混合罐1上；第一转轴3，所述第一转轴3转动安装在罐盖2上，所述第一转轴3的底端延伸入混合罐1内；两个第二转轴4，两个所述第二转轴4均转动安装在罐盖2上，两个所述第二转轴4的底端均延伸入混合罐1内；多个网格板5，多个所述网格板5均对称固定安装在第一转轴3上；多个搅拌杆6，多个所述搅拌杆6分别固定安装在第一转轴3和第二转轴4上；驱动机构，所述驱动机构设置在罐盖2和第一转轴3与第二转轴4上，通过设置的第一转轴3、第二转轴4、网格板5和搅拌杆6，在转动情况下，可打散原料全面搅拌，可使原料混合地更加均匀，有利于提高混合效率。
[0023]所述驱动机构第一皮带轮7、两个第二皮带轮8、两个正时皮带9、安装壳10和电机11，所述第一皮带轮7固定安装在第一转轴3上，两个所述第二皮带轮8分别固定安装在两个第二转轴4上，两个正时皮带9套设在第一皮带轮7和两个第二皮带轮8上，所述安装壳10固定安装在罐盖2的顶部，所述电机11固定安装在安装壳10内，所述电机11的输出轴与第一转轴3的顶端固定连接，通过驱动机构中的电机11转动，可驱动第一转轴3转动，配合第一皮带轮7、第二皮带轮8和正时皮带9，可联动驱动第二转轴4转动从而实现对橡胶复合材料进行混炼混合，安装壳10的设置，可安装组件，且可对组件进行防护遮挡，避免组件运行时人员误触受伤，有利于安全。
[0024]所述混合罐1的一侧固定安装有安装板12，所述安装板12上固定安装有电动液压杆13，所述电动液压杆13输出杆的顶端上固定安装有连接架14，所述连接架14的一端与罐盖2的顶部固定连接，通过设置的电动液压杆13运行配合连接架14，可便捷调控罐盖2开启与闭合，以便人员后续清洁混合罐1内部以及第一转轴3、第二转轴4、网格板5和搅拌杆6上沾附的原料，清理的原料可回收再用，可减少原料浪费，洁净的清理也可防止原料凝固在组件上，避免影响组件正常运行。
[0025]所述混合罐1的一侧固定连通有加料管15，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，包括：混合罐；罐盖，所述罐盖设置在混合罐上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在罐盖上，所述第一转轴的底端延伸入混合罐内；两个第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在罐盖上，两个所述第二转轴的底端均延伸入混合罐内；多个网格板，多个所述网格板均对称固定安装在第一转轴上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在第一转轴和第二转轴上；驱动机构，所述驱动机构设置在罐盖和第一转轴与第二转轴上。2.根据权利要求1所述的橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述驱动机构第一皮带轮、两个第二皮带轮、两个正时皮带、安装壳和电机，所述第一皮带轮固定安装在第一转轴上，两个所述第二皮带轮分别固定安装在两个第二转轴上，两个正时皮带套设在第一皮带轮和两个第二皮带轮上，所述安装壳固定安装在罐盖的顶部，所述电机固定安装在安装壳内，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭建兵，姚平华，周建锋，
申请(专利权)人：常熟市斯泰普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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