一种硅胶布涂烘机的上胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶布涂烘机的上胶设备，涉及橡胶技术领域，包括上胶箱，上胶箱的底部连接有排液管，排液管设有控制阀，所述上胶箱的左端前后两侧固定连接有倒T形板，所述倒T形板通过固定连接的轴承转动连接有第一导向辊和第二导向辊；所述上胶箱的右连接有用于硅胶布驱动的驱动结构，所述驱动结构包括驱动辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、第一安装架、驱动电机、横板和Z形板；所述驱动辊连接有用于均匀喷胶的喷胶结构，通过上述方式，本实用新型专利技术驱动设备少，使用成本少，降低企业生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶布涂烘机的上胶设备


[0001]本技术涉及橡胶
，具体为一种硅胶布涂烘机的上胶设备。

技术介绍

[0002]硅胶布又称夹布硅胶，是硅胶经过高温热硫化做成具有耐酸碱、耐磨、耐高低温、耐腐蚀的作用是一种应用于化学工厂、炼油厂、港口及工业热水和蒸汽输送、汽车、医疗、潜水、食品、等行业的硅胶管，特别是一种以优质硅橡胶为原料的能承受高压的多层耐高压硅胶管。
[0003]硅胶布在进入涂烘机之前需要使用上胶机对其进行上胶，传统的上胶机上胶时有时候上胶过多、过厚，使得上胶质量差，硅胶布整体品质不稳定，同时上胶结构结构复杂，生产成本高。
[0004]因此提出一种硅胶布涂烘机的上胶设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅胶布涂烘机的上胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶布涂烘机的上胶设备，包括上胶箱，上胶箱的底部连接有排液管，排液管设有控制阀，所述上胶箱的左端前后两侧固定连接有倒T形板，所述倒T形板通过固定连接的轴承转动连接有第一导向辊和第二导向辊；
[0007]所述上胶箱的右连接有用于硅胶布驱动的驱动结构，所述驱动结构包括驱动辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、第一安装架、驱动电机、横板和Z形板，所述第一安装架固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有第二锥齿轮，所述上胶箱的右端固定连接有横板，所述横板通过固定连接的轴承转动连接有驱动辊，所述驱动辊的转轴前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
[0008]所述驱动辊连接有用于均匀喷胶的喷胶结构，所述喷胶结构包括料箱、进胶管、横管、喷头、第一单向阀、套筒、进料管、第二安装架、推板、方形框、Z形板和第二直管，所述第二安装架固定连接有套筒，所述套筒内贴合滑动连接有活塞，所述活塞的右侧壁固定连接有推板，所述推板的右端固定连接有方形框，所述方形框贴合滑动连接有Z形板，所述套筒的后端固定连接有进料管，所述进料管的底部固定安装在上胶箱的下端，所述进料管固定安装有第二单向阀，所述套筒的左端顶部固定连接有进胶管，所述进胶管固定连接有第一单向阀，所述进胶管固定连接有料箱，所述料箱的顶部料箱的底部直孔处固定连接有第二直管，所述第二直管的底部固定连接有横管，所述横管的底部均匀固定连接有套板；
[0009]所述上胶箱在横管右端设有用于胶水抹平的抹平结构。
[0010]更进一步的，所述第一安装架通过螺栓固定安装在上胶箱的侧壁。
[0011]更进一步的，所述横板固定安装在上胶箱的前后侧壁。
[0012]更进一步的，所述Z形板的前端与驱动辊的转轴后端固定连接。
[0013]更进一步的，所述料箱的顶部固定连接有用于注胶的第一直管，所述第一直管的顶部螺纹连接有盖帽。
[0014]更进一步的，所述第二安装架通过螺栓固定连接在上胶箱的外壁。
[0015]更进一步的，所述推板向左移动时第一单向阀打开、第二单向阀关闭，套筒的胶水通过进胶管进入料箱内，所述推板向右移动时第一单向阀关闭、第二单向阀打开，上胶箱的胶水通过进料管进入套筒内。
[0016]更进一步的，上胶前所述驱动电机将上胶箱的胶水抽至料箱内增加料箱内的压力增加喷头喷洒压力。
[0017]更进一步的，所述抹平结构包括V形推板、滑板、套板和弹簧，所述套板的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑板，所述滑板的外壁与套板的内壁贴合滑动连接，所述滑板的底部固定连接有V形推板，所述V形推板的底部与硅胶布贴合滑动连接，所述V形推板将硅胶布表面多余胶水向外推动移动至上胶箱内。
[0018]更进一步的，所述套板固定安装在上胶箱的内顶部。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术驱动结构的驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮去的驱动辊转动，驱动辊驱动硅胶布匀速移动，同时，驱动辊驱动的喷胶结构的Z形板转动，Z形板带动方形框来回移动，方形框带动推板来回移动，推板带动活塞来回移动，推板向右移动时第一单向阀关闭、第二单向阀打开，上胶箱的胶水通过进料管进入套筒内，推板向左移动时第一单向阀打开、第二单向阀关闭，套筒的胶水通过进胶管进入料箱内，料箱的胶水通过第二直管和横管从套板喷出，使得胶水均匀喷洒在硅胶布上，上胶和驱动结构通过同一驱动电机驱动，驱动设备少，使用成本少，降低企业生产成本。
[0021]本技术硅胶布与抹平结构的V形推板底部贴合接触，硅胶布在V形推板的底部滑动V形推板将硅胶布顶部的胶水抹平处理，进一步保证了上胶厚度，使得上胶质量高度，保证了硅胶布整体品质稳定，同时，弹簧和套板可带动滑板移动，滑板带动V形推板移动，使得V形推板的高度方便调节，使得装置V形推板适合不同厚度的硅胶布进行使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构右后视图；
[0025]图3为本技术结构后视剖视图；
[0026]图4为本技术中部结构剖视图；
[0027]图5为本技术的抹平结构剖视图；
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1.上胶箱 2.倒T形板 3.第一导向辊 4.第二导向辊 5.料箱 6.第一直管 7.盖帽 8.进胶管 9.驱动辊 10.第一锥齿轮 11.第二锥齿轮 12.转动轴 13.第一安装架 14.驱动电机 15.V形推板 16.横管 17.滑板 18.套板 19.喷头 20.第一单向阀 21.套筒 22.进料管 23.第二安装架 24.推板 25.方形框 26.横板 27.Z形板 28.活塞 29.第二单向阀 30.第二直管 31.弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0032]如图1
‑
5所示的一种硅胶布涂烘机的上胶设备，包括上胶箱1，上胶箱1的底部连接有排液管，排液管设有控制阀，上胶箱1的左端前后两侧固定连接有倒T形板2，倒T形板2通过固定连接的轴承转动连接有第一导向辊3和第二导向辊4；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶布涂烘机的上胶设备，包括上胶箱（1），上胶箱（1）的底部连接有排液管，排液管设有控制阀，其特征在于：所述上胶箱（1）的左端前后两侧固定连接有倒T形板（2），所述倒T形板（2）通过固定连接的轴承转动连接有第一导向辊（3）和第二导向辊（4）；所述上胶箱（1）的右连接有用于硅胶布驱动的驱动结构，所述驱动结构包括驱动辊（9）、第一锥齿轮（10）、第二锥齿轮（11）、转动轴（12）、第一安装架（13）、驱动电机（14）、横板（26）和Z形板（27），所述第一安装架（13）固定安装驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的右端固定连接有第二锥齿轮（11），所述上胶箱（1）的右端固定连接有横板（26），所述横板（26）通过固定连接的轴承转动连接有驱动辊（9），所述驱动辊（9）的转轴前端固定连接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）啮合连接；所述驱动辊（9）连接有用于均匀喷胶的喷胶结构，所述喷胶结构包括料箱（5）、进胶管（8）、横管（16）、喷头（19）、第一单向阀（20）、套筒（21）、进料管（22）、第二安装架（23）、推板（24）、方形框（25）、Z形板（27）和第二直管（30），所述第二安装架（23）固定连接有套筒（21），所述套筒（21）内贴合滑动连接有活塞（28），所述活塞（28）的右侧壁固定连接有推板（24），所述推板（24）的右端固定连接有方形框（25），所述方形框（25）贴合滑动连接有Z形板（27），所述套筒（21）的后端固定连接有进料管（22），所述进料管（22）的底部固定安装在上胶箱（1）的下端，所述进料管（22）固定安装有第二单向阀（29），所述套筒（21）的左端顶部固定连接有进胶管（8），所述进胶管（8）固定连接有第一单向阀（20），所述进胶管（8）固定连接有料箱（5），所述料箱（5）的顶部料箱（5）的底部直孔处固定连接有第二直管（30），所述第二直管（30）的底部固定连接有横管（16），所述横管（16）的底部均匀固定连接有套板（18）；所述上胶箱（1）在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，杭建兵，周建锋，
申请(专利权)人：常熟市斯泰普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：