一种再生塑料生产线的杂质过滤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种再生塑料生产线的杂质过滤设备，包括分离筒和分离箱，本发明专利技术属于塑料回收技术领域，塑料进入到分离筒内后，高速转动的弧形击打板能够对塑料形成冲击，将塑料表面嵌入的杂质打落，使杂质快速与塑料分离开，从进风管流出的热风能够对塑料进行适当加热，塑料受热后膨胀，表面孔洞扩大，使得塑料表面的杂质更容易脱离塑料，在弧形击打板与塑料碰撞的过程中，弧形击打板内的承压液压油受到挤压后内部压力增大温度升高，从而可以提高弧形击打板的温度，间接地提高对塑料的加热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料生产线的杂质过滤设备


[0001]本专利技术属于塑料回收
，具体是指一种再生塑料生产线的杂质过滤设备。

技术介绍

[0002]再生塑料是通过切割破碎、熔融造粒和改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到塑料原料，实现对塑料的再次利用，在实际的生产环节，塑料经过切割破碎破含有大量的杂质，这些杂质包括细小的砂石和金属颗粒等，因此需要对切割破碎后的塑料进行过滤，但是塑料在切割破碎的过程中，由于塑料相对较软，砂石和金属颗粒受到挤压后反而容易嵌入在塑料的表面，因此在对塑料进行过滤时，往往只能过滤掉松散的砂石和金属颗粒，而那些嵌入在塑料表面的杂质，则会跟塑料一同进行热熔，导致热熔成型后的塑料内部仍然含有部分杂质，影响再生塑料的品质，因此需要一种再生塑料生产线的杂质过滤设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种再生塑料生产线的杂质过滤设备，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种再生塑料生产线的杂质过滤设备，包括分离筒和分离箱，分离筒的顶部内壁上安装有分离转轴，分离转轴上环绕安装有弧形击打板，弧形击打板的内部含有多组内置空腔，内置空腔沿着弧形击打板的弧线呈间隔布置，内置空腔内充满承压液压油，各个内置空腔之间不连通，分离筒的顶壁上安装有加热风机，加热风机与输送风管的一端连接，输送风管的另一端与多组输送环管连接，输送环管的内环上安装有多组进风管，进风管沿着水平面布置，进风管的一端穿透分离筒的筒壁，进风管的出风口位于分离筒内。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，分离筒的上半段呈空心圆柱状，分离筒的下半段呈漏斗状，分离筒的正下方设有分离箱。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，分离箱内安装有隔离板，隔离板的正下方安装有活性炭吸附层，隔离板与活性炭吸附层之间保持间隔布置，分离箱的内壁上安装有加热器，加热器位于隔离板与活性炭吸附层之间。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，隔离板上设有多组漏孔，漏孔内安装有弹性橡胶环，弹性橡胶环内设有氮气填充层。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，分离箱的底部侧壁上安装有循环泵，循环泵与循环输送管的一端连接，循环输送管的另一端穿透隔离板的侧壁，循环泵位于活性炭吸附层的下方，循环输送管的顶部出水口位于隔离板的上方。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，分离筒的外部筒壁与连接柱的一端保持固定连接，连接柱的另一端与支撑架保持固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，分离转轴的顶端与驱动电机保持转动连接，驱
动电机安装在分离筒的顶壁上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，分离筒的顶壁上安装有进料管。
[0012]本专利技术提出的一种再生塑料生产线的杂质过滤设备的有益效果如下：
[0013]（1）塑料进入到分离筒内后，高速转动的弧形击打板能够对塑料形成冲击，将塑料表面嵌入的杂质打落，使杂质快速与塑料分离开。
[0014]（2）从进风管流出的热风能够对塑料进行适当加热，塑料受热后膨胀，表面孔洞扩大，使得塑料表面的杂质更容易脱离塑料。
[0015]（3）在弧形击打板与塑料碰撞的过程中，弧形击打板内的承压液压油受到挤压后内部压力增大温度升高，从而可以提高弧形击打板的温度，间接地提高对塑料的加热效率。
[0016]（4）塑料和杂质分离后进入分离箱内进行沉降，通过循环泵可以将分离箱底部的水输送至分离箱的顶部，使分离箱内的水向下流动，加快杂质的沉降速度，在此过程中隔离板可以将杂质和塑料分离开，防止塑料向下流动，使杂质进行沉降，活性炭吸附层可以对沉降后的杂质进行吸附。
[0017]（5）通过改变分离箱内的水温，能够使弹性橡胶环内的氮气产生不同程度的膨胀，从而可以缩小弹性橡胶环的孔径，防止尺寸过小的塑料进入到隔离板的下方，同时也能够对不同破碎尺寸的塑料进行过滤，提高设备的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种再生塑料生产线的杂质过滤设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种再生塑料生产线的杂质过滤设备的侧视图；
[0020]图3为本专利技术提出的分离筒的整体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的分离筒的剖面图；
[0022]图5为图4中A部分的局部放大图；
[0023]图6为本专利技术提出的分离箱的整体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的分离箱的剖面图；
[0025]图8为图7中B部分的局部放大图。
[0026]其中，1、分离筒，101、进料管，102、加热风机，103、输送风管，104、输送环管，105、进风管，106、分离转轴，107、弧形击打板，108、内置空腔，109、承压液压油，110、连接柱，111、支撑架，112、驱动电机，2、分离箱，201、隔离板，202、漏孔，203、弹性橡胶环，204、氮气填充层，205、活性炭吸附层，206、循环泵，207、循环输送管，208、加热器。
[0027]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]作为本专利技术的一个新的实施例，如图1
‑
图8所示，本专利技术提出了一种再生塑料生产
线的杂质过滤设备，包括分离筒1和分离箱2，分离筒1的顶部内壁上安装有分离转轴106，分离转轴106上环绕安装有弧形击打板107，弧形击打板107的内部含有多组内置空腔108，内置空腔108沿着弧形击打板107的弧线呈间隔布置，内置空腔108内充满承压液压油109，各个内置空腔108之间不连通，分离筒1的顶壁上安装有加热风机102，加热风机102与输送风管103的一端连接，输送风管103的另一端与多组输送环管104连接，输送环管104的内环上安装有多组进风管105，进风管105沿着水平面布置，进风管105的一端穿透分离筒1的筒壁，进风管105的出风口位于分离筒1内。
[0030]如图1和图2所示，分离筒1的上半段呈空心圆柱状，分离筒1的下半段呈漏斗状，分离筒1的正下方设有分离箱2。
[0031]如图7所示，分离箱2内安装有隔离板201，隔离板201的正下方安装有活性炭吸附层205，隔离板201与活性炭吸附层205之间保持间隔布置，分离箱2的内壁上安装有加热器208，加热器208位于隔离板201与活性炭吸附层205之间。
[0032]如图7和图8所示，隔离板201上设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料生产线的杂质过滤设备，包括分离筒（1）和分离箱（2），其特征在于：所述分离筒（1）的顶部内壁上安装有分离转轴（106），所述分离转轴（106）上环绕安装有弧形击打板（107），所述弧形击打板（107）的内部含有多组内置空腔（108），所述内置空腔（108）沿着弧形击打板（107）的弧线呈间隔布置，所述内置空腔（108）内充满承压液压油（109），各个所述内置空腔（108）之间不连通，所述分离筒（1）的顶壁上安装有加热风机（102），所述加热风机（102）与输送风管（103）的一端连接，所述输送风管（103）的另一端与多组输送环管（104）连接，所述输送环管（104）的内环上安装有多组进风管（105），所述进风管（105）沿着水平面布置，所述进风管（105）的一端穿透分离筒（1）的筒壁，所述进风管（105）的出风口位于分离筒（1）内。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产线的杂质过滤设备，其特征在于：所述分离筒（1）的上半段呈空心圆柱状，所述分离筒（1）的下半段呈漏斗状，所述分离筒（1）的正下方设有分离箱（2）。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料生产线的杂质过滤设备，其特征在于：所述分离箱（2）内安装有隔离板（201），所述隔离板（201）的正下方安装有活性炭吸附层（205），所述隔离板（201）与活性炭吸附层（205）之间保持间隔布置，所述分离箱（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，沈长春，汤桂宝，
申请(专利权)人：江苏林江光伏设备有限公司，
类型：发明
国别省市：