本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧固定安装有两组支座，所述支座的内部设置有槽口，所述槽口的内部设置有螺杆，所述支座的顶部固定安装有螺纹块，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部固定安装有第一蜗杆，所述支座的外部滑动连接有升降盒，所述升降盒的内部设置有支杆，所述支杆的右端固定安装有电机，所述支杆的外部固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗杆啮合连接，所述升降盒的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上模具，所述底座的右端顶部固定安装有高低调节开关，本实用新型专利技术，具有实用性强和便于使用的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种塑料生产用注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑装置缺乏高度调节功能，使注塑完成后不便于取出注塑件，且注塑件嵌入于模具中，需要人工手动取出，影响生产效率。
[0004]因此，设计实用性强和便于使用的一种塑料生产用注塑成型装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料生产用注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧固定安装有两组支座，所述支座的内部设置有槽口，所述槽口的内部设置有螺杆，所述支座的顶部固定安装有螺纹块，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部固定安装有第一蜗杆，所述支座的外部滑动连接有升降盒，所述升降盒的右端固定安装有电机，所述电机的左端输出轴连接有支杆，所述支杆贯穿于升降盒的左右壁，所述支杆的外部固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗杆啮合连接，所述升降盒的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上模具，所述底座的右端顶部固定安装有高低调节开关，所述高低调节开关与电机电连接。
[0007]根据上述技术方案，两组所述支座的一侧固定安装有两组液压缸，两组所述液压缸的一端固定安装有两组液压杆，两组所述液压杆贯穿于两组支座的内部，两组所述液压杆的一端固定安装有两组夹块，所述底座的左端顶部固定安装有夹紧开关，所述夹紧开关与液压缸电连接。
[0008]根据上述技术方案，所述底座的内部设置有气缸，所述底座的上方设置有下模具，所述下模具的内部滑动连接有推板，所述推板与气缸输出轴连接，所述下模具的内部设置有橡胶垫。
[0009]根据上述技术方案，所述下模具的底部左右两侧固定连接有两组减震弹簧，两组所述减震弹簧的另一端与底座固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有第一蜗杆和第二蜗杆，当工作人员需要调节注塑装置高度时，工作人员启动装置电源同时扭动高低调节开关，电机通电后启动，电机带动支杆转动，支杆带动第二蜗杆转动，第二蜗杆与第一蜗杆啮合运动，第一蜗杆带动螺杆在螺纹块内进行螺纹运
动，螺杆螺纹作用后缓慢下降，螺杆带动升降盒一起缓慢下降，升降盒带动顶部顶板下降，顶板带动底部上模具下降，当要将上模具上升时，工作人员反向扭动高低调节开关，此时电机带动支杆反向转动，第一蜗杆与第二蜗杆反向啮合运动，螺杆在螺纹块内反向螺纹运动，螺杆上升，带动升降盒、顶板和上模具上升，通过上述步骤，达到调节上模具上升或下降的效果，便于工作人员合模或取料工作，节省人力提高工作效率；
[0012](2)通过设置有液压缸和夹块，当需要进行合模作业时，工作人员按动夹紧开关，液压缸通电后启动，液压缸带动液压杆向模具移动，液压杆带动夹块向模具移动，直至两组夹块夹紧合起的模具，通过上述步骤，达到夹紧模具的效果，防止在进行注塑作业时，模具晃动影响注塑，提高注塑质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的升降结构立体结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、支座；3、槽口；4、螺杆；5、螺纹块；6、第一蜗杆；7、升降盒；8、支杆；9、电机；10、第二蜗杆；11、顶板；12、上模具；13、液压缸；14、液压杆；15、夹块；16、气缸；17、下模具；18、推板；19、橡胶垫；20、减震弹簧；21、高低调节开关；22、夹紧开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种塑料生产用注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧固定安装有两组支座2，支座2的内部设置有槽口3，槽口3的内部设置有螺杆4，支座2的顶部固定安装有螺纹块5，螺纹块5与螺杆4螺纹连接，螺杆4的顶部固定安装有第一蜗杆6，支座2的外部滑动连接有升降盒7，升降盒7的右端固定安装有电机9，所述电机9的左端输出轴连接有支杆8，支杆8贯穿于升降盒7的左右壁，支杆8的外部固定安装有第二蜗杆10，第二蜗杆10与第一蜗杆6啮合连接，升降盒7的顶部固定安装有顶板11，顶板11的底部固定安装有上模具12，底座1的右端顶部固定安装有高低调节开关21，高低调节开关21与电机9电连接，当工作人员需要调节注塑装置高度时，工作人员启动装置电源同时扭动高低调节开关21，电机9通电后启动，电机9带动支杆8转动，支杆8带动第二蜗杆10转动，第二蜗杆10与第一蜗杆6啮合运动，第一蜗杆6带动螺杆4在螺纹块5内进行螺纹运动，螺杆4螺纹作用后缓慢下降，螺杆4带动升降盒7一起缓慢下降，升降盒7带动顶部顶板11下降，顶板11带动底部上模具12下降，当要将上模具12上升时，工作人员反向扭动高低调节开关21，此时电机9带动支杆8反向转动，第一蜗杆6与第二蜗杆10反向啮合运动，螺杆4在螺纹块5内反向螺纹运动，螺杆4上升，带动升降盒7、顶板11和上模具12上升，通过上述步骤，达到调节上模具12上升或下降的效果，便于工作人员合模或取料工作，节省人力提高工作效率；
[0019]两组支座2的一侧固定安装有两组液压缸13，两组液压缸13的一端固定安装有两组液压杆14，两组液压杆14贯穿于两组支座2的内部，两组液压杆14的一端固定安装有两组夹块15，底座1的左端顶部固定安装有夹紧开关22，夹紧开关22与液压缸13电连接，当需要进行合模作业时，工作人员按动夹紧开关22，液压缸13通电后启动，液压缸13带动液压杆14向模具移动，液压杆14带动夹块15向模具移动，直至两组夹块15夹紧合起的模具，通过上述步骤，达到夹紧模具的效果，防止在进行注塑作业时，模具晃动影响注塑，提高注塑质量；
[0020]底座1的内部设置有气缸16，底座1的上方设置有下模具17，下模具17的内部滑动连接有推板18，推板18与气缸16输出轴连接，下模具17的内部设置有橡胶垫19，当注塑作业完成后，注塑件留在下模具17内，随着工作人员扭动高低调节开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧固定安装有两组支座(2)，所述支座(2)的内部设置有槽口(3)，所述槽口(3)的内部设置有螺杆(4)，所述支座(2)的顶部固定安装有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)与螺杆(4)螺纹连接，所述螺杆(4)的顶部固定安装有第一蜗杆(6)，所述支座(2)的外部滑动连接有升降盒(7)，所述升降盒(7)的右端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的左端输出轴连接有支杆(8)，所述支杆(8)贯穿于升降盒(7)的左右壁，所述支杆(8)的外部固定安装有第二蜗杆(10)，所述第二蜗杆(10)与第一蜗杆(6)啮合连接，所述升降盒(7)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定安装有上模具(12)，所述底座(1)的右端顶部固定安装有高低调节开关(21)，所述高低调节开关(21)与电机(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅俊林，
申请(专利权)人：江苏林江光伏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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