一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于沥青流量称重技术领域，尤其为一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，包括底座，底座顶部一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有弹簧。本实用新型专利技术通过底座、凹槽、弹簧、限位块、阻尼器、缓冲板、拱形弹力板、滑槽、滑块与压簧的相互配合，避免了装置在搬运过程中，放置在地面上时，易因装置本身的重量较重，使得装置与地面会发生直接碰撞，进而易造成装置上的精密零件发生松动或受损的问题，通过罐体、筒体、固定块、第一转轴、螺旋叶、限位板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、电机与电加热棒的相互配合，避免了由于装置无法对沥青进行均匀加热，导致沥青的受热不均匀，对沥青的加热效率低的问题。的加热效率低的问题。的加热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置


[0001]本技术涉及沥青流量称重
，具体为一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，广泛用于建筑施工领域，在生产制备沥青混凝土之前，需要对沥青抽取和进行称重测量，由于沥青温度较低时具有一定的粘稠性，需要把沥青加热至合适的温度再抽取和称重，量取标准量然后与矿质粒料粘结成整体。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的沥青流量称重装置，在使用时，无法对沥青进行均匀加热，进而导致沥青的受热不均匀，对沥青的加热效率低的问题，间接降低了装置的实用性；
[0005]2、现有的沥青流量称重装置，其内部含有大量的精密部件，但由于装置的缓冲性能较差，使得装置在搬运过程中，放置在地面上时，易因装置本身的重量较重，使得装置与地面会发生直接碰撞，进而易造成装置上的精密零件发生松动或受损的问题，间接降低了装置的使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，解决了现今存在的无法对沥青进行均匀加热，和装置的缓冲性能较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，包括底座，所述底座顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有限位块，所述限位块顶部设置有阻尼器，所述阻尼器顶端设置有缓冲板，所述缓冲板底部中间设置有拱形弹力板，所述底座内部底端一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有压簧，所述缓冲板顶部一侧设置有支撑腿，所述支撑腿顶部设置有称重机构，所述称重机构顶部设置有固定座，所述固定座一侧设置有罐体，所述罐体内部顶端设置有筒体，所述罐体位于筒体内部一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有第一转轴，所述第一转轴外表面一侧设置有螺旋叶，所述第一转轴位于螺旋叶一侧设置有限位板，所述第一转轴外表面另一侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外沿啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶部设置有第二转轴，所述第二转轴顶端设置有电机，所述筒体内壁内部一侧设置有电加热棒，所述筒体顶部一侧设置有进料口，所述筒体底部一侧设置有排料口，所述罐体内部上方设置有挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压簧的数量有四组且分别位于底座内
部底端的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴通过转动连接安装在固定块上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥形齿轮的外沿与第二锥形齿轮的外沿相互啮合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述电加热棒的数量有若干组，所述电加热棒呈等距弧形排布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，工作时，通过进料口便于将沥青加入到筒体内部，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，使得电机的启动可以带动螺旋叶转动，以便对筒体内部的沥青进行搅拌并使其向右缓慢移动，充分与电加热棒工作产生的高温接触，进而对沥青进行均匀的加热，同时被均匀加热的沥青会通过排料口排入到罐体内部底端，该种设计，避免了由于装置无法对沥青进行均匀加热，导致沥青的受热不均匀，对沥青的加热效率低的问题，间接提高了装置的实用性。
[0016]2、该一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，放置在地面上时，通过缓冲板挤压拱形弹力板，进而带动滑块挤压压簧，限位块挤压弹簧，同时弹簧、拱形弹力板与压簧的弹力又反作用于缓冲板，对装置放置时产生的冲击力进行削弱与减缓，进而提高装置的缓冲性能，以避免装置在搬运过程中，放置在地面上时，易因装置本身的重量较重，使得装置与地面会发生直接碰撞，进而易造成装置上的精密零件发生松动或受损的问题，间接提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术底座立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、凹槽；3、弹簧；4、限位块；5、阻尼器；6、缓冲板；7、拱形弹力板；8、滑槽；9、滑块；10、压簧；11、支撑腿；12、称重机构；13、固定座；14、罐体；15、筒体；16、固定块；17、第一转轴；18、螺旋叶；19、限位板；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、第二转轴；23、电机；24、电加热棒；25、进料口；26、排料口；27、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，包括底座1，底座1顶部一侧开设有凹槽2，凹槽2内部设置有弹簧3，便于通过弹簧3的弹力，对装
置放置时产生的冲击力进行减缓，进而提高装置的缓冲性能，弹簧3顶端设置有限位块4，限位块4顶部设置有阻尼器5，阻尼器5顶端设置有缓冲板6，缓冲板6底部中间设置有拱形弹力板7，便于通过拱形弹力板7的弹力，对装置放置时产生的冲击力进行削弱，进而提高装置的缓冲性能，底座1内部底端一侧开设有滑槽8，滑槽8内部设置有滑块9，滑块9一侧设置有压簧10，缓冲板6顶部一侧设置有支撑腿11，支撑腿11顶部设置有称重机构12，通过称重机构12便于使用者了解罐体14内部沥青的重量，称重机构12顶部设置有固定座13，固定座13一侧设置有罐体14，罐体14内部顶端设置有筒体15，罐体14位于筒体15内部一侧设置有固定块16，固定块16一侧设置有第一转轴17，第一转轴17外表面一侧设置有螺旋叶18，第一转轴17位于螺旋叶18一侧设置有限位板19，便于通过限位板19对筒体15内部的沥青进行限位，防止其接触第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21，第一转轴17外表面另一侧设置有第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20外沿啮合有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21顶部设置有第二转轴22，第二转轴22顶端设置有电机23，型号为60ST
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M01330，筒体15内壁内部一侧设置有电加热棒24，筒体15顶部一侧设置有进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内部设置有弹簧（3），所述弹簧（3）顶端设置有限位块（4），所述限位块（4）顶部设置有阻尼器（5），所述阻尼器（5）顶端设置有缓冲板（6），所述缓冲板（6）底部中间设置有拱形弹力板（7），所述底座（1）内部底端一侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内部设置有滑块（9），所述滑块（9）一侧设置有压簧（10），所述缓冲板（6）顶部一侧设置有支撑腿（11），所述支撑腿（11）顶部设置有称重机构（12），所述称重机构（12）顶部设置有固定座（13），所述固定座（13）一侧设置有罐体（14），所述罐体（14）内部顶端设置有筒体（15），所述罐体（14）位于筒体（15）内部一侧设置有固定块（16），所述固定块（16）一侧设置有第一转轴（17），所述第一转轴（17）外表面一侧设置有螺旋叶（18），所述第一转轴（17）位于螺旋叶（18）一侧设置有限位板（19），所述第一转轴（17）外表面另一侧设置有第一锥形齿轮（20），所述第一锥形齿轮（20）外沿啮合有第二锥形齿轮（21），所述第二锥形齿轮（21）顶部设置有第二转轴（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏印，
申请(专利权)人：天津市泓睿石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：