一种塑料母粒称量机制造技术

本发明专利技术涉及塑料母粒称量技术领域，具体为一种塑料母粒称量机，包括承重传动机构、输料机构以及称量机构，所述承重传动机构包括底板。在排料仓柱形腔体内安装导流环，并在排料仓顶部插接可转输辅热气流的辅热环扣，当塑料母粒经过导管和封罩内腔输送至排料仓柱形空腔内部后，当排料仓整体受重下降并带动其底部弧板和端柱对着秤盘进行施压称取后，此时活动安装在排料仓内腔的芯杆会被拉杆向上举升，而连接在端柱内部的弹簧会对拉杆顶端提供弹性支撑，此时塑料母粒便可从排料仓柱形空腔和芯杆顶端形成的缝隙向外转移，从而确保称取后的塑料母粒可以处于无湿气环境内，进而方便称取后的塑料母粒得到安全转输。后的塑料母粒得到安全转输。后的塑料母粒得到安全转输。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒称量机


[0001]本专利技术涉及塑料母粒称量
，具体为一种塑料母粒称量机。

技术介绍

[0002]塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
[0003]目前塑料母粒的称取存在重量不均的问题，塑料母粒为低导电率材料，其经过称取到转移的环节中，母料会将环境中的湿气进行吸收，随着大量母粒与环境中湿气的接触，经过称取后便会出现极大的误差。
[0004]针对塑料母粒的称取，如何确保塑料母粒从称取到转移均处于隔绝湿气的环境中，并降低因母粒吸收湿气对称取造成误差的问题，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种塑料母粒称量机，包括承重传动机构、输料机构以及称量机构，所述承重传动机构包括底板、安装在底板顶部的多个定位件、利用螺栓安装在定位件上的夹扣、安装在底板顶部一侧的两个夹座、分别安装在两个夹座顶部的电机和进气管，且电机轴杆上的涡轮扇叶贯穿至进气管内部，安装在进气管顶部的送气风管、安装在送气风管内部的套管以及缠绕在套管外且位于送气风管内的加热线圈，所述输料机构包括安装在底板顶部的梁架、安装在梁架顶部的三个导管以及安装在导管底部两端上的两个封罩，所述称量机构包括安装在定位件和夹扣内的桁架、利用螺栓安装在桁架上的多个夹头、利用螺栓固定在夹头外端的称量组件、连接在称量组件上的两个牵引件、位于称量组件顶部且连接于两个牵引件上的定量称取组件以及安装在定量称取组件上的转输端管，所述称量组件包括位于底板顶部的秤盘以及连接在秤盘顶部的立柱，所述定量称取组件包括位于秤盘正上方的排料仓、安装在排料仓内部的导流环、插接在排料仓内的辅热环扣、活动安装在排料仓内部的芯杆、安装在排料仓底部的弧板、活动安装在芯杆底端的拉杆以及安装在弧板内部的端柱。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶部的两侧均安装有规格相同的多个矩形垫块，且矩形垫块的顶端插接在秤盘底部的槽孔内。
[0008]通过采用上述技术方案，利用底板顶部的多个矩形垫块对多个秤盘进行插接，此时多个秤盘便可得到有效固定，随着排料仓和弧板的下降，秤盘便可对受重后的排料仓和弧板进行精确称量。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件的顶部安装有适配对称于
夹扣的夹头，且夹扣和夹头内均开设有用于连接螺栓的螺孔，所述桁架是由四组U字形夹块以及横杆组成，且U字形夹块的内部开设有夹持于夹头端头的横槽。
[0010]通过采用上述技术方案，利用螺栓将夹扣和定位件顶部的夹头进行固定，此时位于夹扣和夹头之间的桁架便可得到夹持和固定，此时被多个定位件支撑的桁架便可配合多个夹头对着六个秤盘进行固定。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送气风管是由柱形加热仓管以及三组端管组合而成，且柱形加热仓管的内壁开设有约束于套管的环槽，所述转输端管整体呈L形结构，且转输端管内部安装有吸湿滤芯，所述转输端管底端连接有波纹软管。
[0012]通过采用上述技术方案，当启动并运行电机后，此时外界的空气会被持续吸入进气管内部，并最终对着柱形加热仓管内进行鼓吹，而加热线圈辐射的热能便可顺着六个端管进入转输端管内，最终对着排料仓和封罩内腔环境进行干燥处理。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引件是由弧型母板以及弧形子板组成，且弧形子板底部靠近弧形母板的一侧安装有T字形滑块，所述排料仓的底部连接有漏斗形导管，且排料仓内柱形腔体的内壁开设有约束于辅热环扣的环形孔槽，所述端柱的内部连接有弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，利用两个组合后的牵引件为定量称取组件整体的升降提供定位约束力，同时在端柱内部安装弹簧，当排料仓受重下降后，其底部安装的弧板以及端柱便会对着秤盘顶部托盘施压，当排料仓下降受重程度达到指定数值后，芯杆顶部会与排料仓柱形空腔分离，此时经过导流环的引导，塑料母粒便可得到快速转移。
[0015]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过设置可对塑料母粒进行定量称取的排料仓，且在排料仓柱形腔体内安装导流环，并在排料仓顶部插接可转输辅热气流的辅热环扣，当塑料母粒经过导管和封罩内腔输送至排料仓柱形空腔内部后，当排料仓整体受重下降并带动其底部弧板和端柱对着秤盘进行施压称取后，此时活动安装在排料仓内腔的芯杆会被拉杆向上举升，而连接在端柱内部的弹簧会对拉杆顶端提供弹性支撑，此时塑料母粒便可从排料仓柱形空腔和芯杆顶端形成的缝隙向外转移，从而确保称取后的塑料母粒可以处于无湿气环境内，进而方便称取后的塑料母粒得到安全转输。
[0016]2.本专利技术通过在底板的顶部安装梁架，且在梁架顶部安装三个导管，并在三个导管底部的两端分别安装输送塑料母粒的封罩，此时封罩会插接在排料仓内的柱形端口上，组合后的封罩和排料仓之间会形成密封空间，此时活动安装在排料仓内部的芯杆会将排料仓内柱形空腔的孔洞进行封堵，当塑料母粒转移至封罩和排料仓之间的腔体后，经过电机将外界空气输送至进气管内，并最终从送气风管内将加热线圈外部辐射的部分热能向着封罩和排料仓内腔中转输，此时塑料母粒便可进行安全承重称重。
附图说明
[0017]图1为本专利技术使用时示意图；图2为本专利技术图1的仰视示意图；图3为本专利技术的输料机构示意图；图4为本专利技术图3的内部示意图；
图5为本专利技术的承重传动机构示意图；图6为本专利技术的称量机构示意图；图7为本专利技术的称量组件示意图；图8为本专利技术的定量称取组件示意图；图9为本专利技术图8的内部示意图；图10为本专利技术图9的内部示意图。
[0018]附图标记：100、承重传动机构；110、底板；120、定位件；130、夹扣；140、夹座；150、电机；160、进气管；170、送气风管；180、套管；190、加热线圈；200、输料机构；210、梁架；220、导管；230、封罩；300、称量机构；310、桁架；320、夹头；330、称量组件；331、秤盘；332、立柱；340、牵引件；350、定量称取组件；351、排料仓；352、导流环；353、辅热环扣；354、芯杆；355、弧板；356、拉杆；357、端柱；360、转输端管。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。
[0021]下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒称量机，其特征在于，包括承重传动机构（100）以及安装在承重传动机构（100）上的输料机构（200）以及称量机构（300）；所述称量机构（300）包括桁架（310）、利用螺栓安装在桁架（310）上的多个夹头（320）、利用螺栓固定在夹头（320）外端的称量组件（330）、连接在称量组件（330）上的两个牵引件（340）、位于称量组件（330）顶部且连接于两个牵引件（340）上的定量称取组件（350）以及安装在定量称取组件（350）上的转输端管（360）；所述定量称取组件（350）包括排料仓（351）、安装在排料仓（351）内部的导流环（352）、插接在排料仓（351）内的辅热环扣（353）、活动安装在排料仓（351）内部的芯杆（354）、安装在排料仓（351）底部的弧板（355）、活动安装在导流环（352）底端的拉杆（356）以及安装在弧板（355）内部的端柱（357）。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒称量机，其特征在于，所述承重传动机构（100）包括底板（110）、安装在底板（110）顶部的多个定位件（120）、安装在定位件（120）上的夹扣（130）、安装在底板（110）顶部一侧的两个夹座（140）、分别安装在两个夹座（140）顶部的电机（150）和进气管（160），电机（150）轴杆上的涡轮扇叶贯穿至进气管（160）内部，安装在进气管（160）顶部的送气风管（170）、安装在送气风管（170）内部的套管（180）以及缠绕在套管（180）外且位于送气风管（170）内的加热线圈（190）。3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒称量机，其特征在于，所述桁架（310）安装在定位件（120）和夹扣（130）内，所述定位件（120）的顶部安装有适配对称于夹扣（130）的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪骏，
申请(专利权)人：常州市双成塑母料有限公司，
类型：发明
国别省市：