负压投料站制造技术

本实用新型专利技术涉及母料生产设备技术领域，尤其是涉及一种负压投料站，包括内部具有空腔体的箱体，所述箱体的一侧设有与空腔体连通的投料口，还包括顶板，所述箱体底部设有与所述空腔体连通的进料口，所述箱体位于所述空腔体内周壁上设置有环形挡板，所述顶板设置在所述空腔体内，所述箱体位于所述空腔体内设置有用于驱动顶板靠近或者远离挡板的驱动装置，所述顶板与所述挡板之间相互接触，当所述顶板与所述挡板接触时，将所述空腔体分隔成相互隔开的上腔体和下腔体，本实用新型专利技术负压投料站在使用时，通过在箱体空腔体内设置的挡板和顶板配合，通过驱动装置控制顶板与挡板之间的打开量，从而改变投料量的大小，便于工作人员操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
负压投料站
本技术涉及母料生产设备
，尤其是涉及一种负压投料站。
技术介绍
母料企业的原材料中大部分属于粉末状材料，粉末状材料在使用时需要进行表面活化，通过投料站将材料进行投送，通过负压系统将进料口中的料吸入到搅拌器中。现有投料站的进料口无法控制投送物料的物料量，从而导致工作人员无法对搅拌器中的物料进行判断，影响物料的生产质量，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有投料站的进料口无法控制投送物料的物料量，从而导致工作人员无法对搅拌器中的物料进行判断的问题，现提供了一种负压投料站。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负压投料站，包括内部具有空腔体的箱体，所述箱体的一侧设有与空腔体连通的投料口，还包括顶板，所述箱体底部设有与所述空腔体连通的进料口，所述箱体位于所述空腔体内周壁上设置有环形挡板，所述顶板设置在所述空腔体内，所述箱体位于所述空腔体内设置有用于驱动顶板靠近或者远离挡板的驱动装置，所述顶板与所述挡板之间相互接触，当所述顶板与所述挡板接触时，将所述空腔体分隔成相互隔开的上腔体和下腔体，所述投料口位于所述上腔体，所述进料口位于所述下腔体。在箱体的空腔体内设置挡板，并且空腔体内设置有顶板，通过控制驱动装置，使得控制顶板与挡板之间的打开量，从而打开改变进料口投料量的大小。为了防止驱动装置失效或者驱动装置升起过快，从而导致顶板与挡板之间发生碰撞，或者顶板快速下降造成对内部零件的冲击等，进一步地，还包括导向轴、滑环、活塞、第一弹簧和第二弹簧，所述顶板沿其位移方向开设有滑腔，所述滑腔与所述活塞相匹配，所述活塞滑动设置在所述滑腔内，所述导向轴的一端设置在所述活塞上，所述导向轴的另一端穿过所述顶板并设置在所述下腔体内，所述滑环套设在所述导向轴上，所述滑环位于所述滑腔内，所述第一弹簧的一端设置在所述滑环上，所述第一弹簧的另一端设置在所述滑腔内，所述第二弹簧设置在所述滑腔内，所述第一弹簧和第二弹簧分别位于所述活塞的两端。通过在顶板上设置滑腔，并且与导向杆一端的活塞配合，使得顶板无论在上升或者下降时，一方面对顶板具有一定的限位作用，另一方面第一弹簧或第二弹簧起到对顶板的减振缓冲作用，防止了防止驱动装置失效或者驱动装置升起过快，从而导致顶板与挡板之间发生碰撞，或者顶板快速下降造成对内部零件的冲击的现象。为了便于顶板上部件的安装和造成，进一步地，所述顶板包括主板和副板组成，所述主板的一端开设有通孔，所述副板设置在所述主板上，所述副板与主板的通孔之间形成滑腔。由主板和副板组成顶板，并且主板上的通孔与副板之间形成滑腔，便于顶板的加工，同时也保证了活塞、第一弹簧和第二弹簧能够顺利安装至滑腔内。为了便于驱动装置的安装和维护，进一步地，所述驱动装置为气缸。由于驱动装置为气缸，气缸运用广泛，安装方便，也便于日常维护。本技术的有益效果是：本技术负压投料站在使用时，通过在箱体空腔体内设置的挡板和顶板配合，通过驱动装置控制顶板与挡板之间的打开量，从而改变投料量的大小，便于工作人员操作，提高了工作效率，避免了现有投料站的进料口无法控制投送物料的物料的量，从而导致工作人员无法对搅拌器中的物料进行判断，影响物料的生产质量，降低了工作效率的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是图1中A的局部放大图。图中：1、箱体，101、空腔体，102、投料口，103、进料口，2、顶板，201、主板，202、副板，3、挡板，4、驱动装置，5、上腔体，6、下腔体，7、导向轴，8、滑环，9、活塞，10、第一弹簧，11、第二弹簧，12、滑腔。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1-3所示，一种负压投料站，包括内部具有空腔体101的箱体1，所述箱体1的一侧设有与空腔体101连通的投料口102，还包括顶板2，所述箱体1底部设有与所述空腔体101连通的进料口103，所述箱体1位于所述空腔体101内周壁上设置有环形挡板3，所述顶板2设置在所述空腔体101内，所述箱体1位于所述空腔体101内设置有用于驱动顶板2靠近或者远离挡板3的驱动装置4，所述顶板2与所述挡板3之间相互接触，当所述顶板2与所述挡板3接触时，将所述空腔体101分隔成相互隔开的上腔体5和下腔体6，所述投料口102位于所述上腔体5，所述进料口103位于所述下腔体6。顶板2与挡板3的接触面为锥面，这样对物料具有导向作用，挡板3也是向下倾斜设置，具有对物料的导向作用。在空腔体101内周壁上的环形挡板3围合呈一个开口，顶板2位于开口的下方，也就是通过气缸来控制顶板2打开或者关闭开口。还包括导向轴7、滑环8、活塞9、第一弹簧10和第二弹簧11，所述顶板2沿其位移方向开设有滑腔12，所述滑腔12与所述活塞9相匹配，所述活塞9滑动设置在所述滑腔12内，所述导向轴7的一端设置在所述活塞9上，所述导向轴7的另一端穿过所述顶板2并设置在所述下腔体6内，所述滑环8套设在所述导向轴7上，所述滑环8位于所述滑腔12内，所述第一弹簧10的一端设置在所述滑环8上，所述第一弹簧10的另一端设置在所述滑腔12内，所述第二弹簧11设置在所述滑腔12内，所述第一弹簧10和第二弹簧11分别位于所述活塞9的两端。所述顶板2包括主板201和副板202组成，所述主板201的一端开设有通孔，所述副板202设置在所述主板201上，所述副板202与主板201的通孔之间形成滑腔12。所述驱动装置4为气缸。箱体1位于上腔体5顶端设置有过滤芯，箱体1听到设置有吸风机，吸风机的输入端与过滤芯连通。上述负压投料站在运用时，具体操作步骤如下：启动先气缸，气缸带动顶板2与挡板3脱离，控制挡板3和顶板2之间的间距至所需量即可，从而达到控制投料时进料量的大小，上腔体5和下腔体6连通，同时导向轴7上的活塞9在顶板2的滑腔12内滑动，完成顶板2的操作，再启动负压系统和吸风机，箱体1上的进料口103与负压系统连通，使得物料由进料口103被吸入，将物料由箱体1上的投料口102投入到空腔体101的上腔体5内，物料由上腔体5随挡板3和顶板2之间的间隙到下腔体6内，最后通过进料口103被吸入到搅拌器内，完成物料的投放；当顶板2上升过快时，导向轴7上的活塞9在顶板2上的滑腔12内滑动，活塞9与滑环8接触，并解压第一弹簧10，第一弹簧10对滑环8施加反向作用力，从而使得顶板2减缓上升速度；当气缸失效或者下降速度过快时，导向轴7上的活塞9在顶板2上的滑腔12内滑动，活塞9与第二弹簧11接触并挤压第二弹簧11，第二弹簧11对活塞9施加反向作用力，从而使得顶板2减缓下降速度。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压投料站，包括内部具有空腔体(101)的箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有与空腔体(101)连通的投料口(102)，其特征在于：还包括顶板(2)，所述箱体(1)底部设有与所述空腔体(101)连通的进料口(103)，所述箱体(1)位于所述空腔体(101)内周壁上设置有环形挡板(3)，所述顶板(2)设置在所述空腔体(101)内，所述箱体(1)位于所述空腔体(101)内设置有用于驱动顶板(2)靠近或者远离挡板(3)的驱动装置(4)，所述顶板(2)与所述挡板(3)之间相互接触，当所述顶板(2)与所述挡板(3)接触时，将所述空腔体(101)分隔成相互隔开的上腔体(5)和下腔体(6)，所述投料口(102)位于所述上腔体(5)，所述进料口(103)位于所述下腔体(6)。

【技术特征摘要】
1.一种负压投料站，包括内部具有空腔体(101)的箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有与空腔体(101)连通的投料口(102)，其特征在于：还包括顶板(2)，所述箱体(1)底部设有与所述空腔体(101)连通的进料口(103)，所述箱体(1)位于所述空腔体(101)内周壁上设置有环形挡板(3)，所述顶板(2)设置在所述空腔体(101)内，所述箱体(1)位于所述空腔体(101)内设置有用于驱动顶板(2)靠近或者远离挡板(3)的驱动装置(4)，所述顶板(2)与所述挡板(3)之间相互接触，当所述顶板(2)与所述挡板(3)接触时，将所述空腔体(101)分隔成相互隔开的上腔体(5)和下腔体(6)，所述投料口(102)位于所述上腔体(5)，所述进料口(103)位于所述下腔体(6)。2.根据权利要求1所述的负压投料站，其特征在于：还包括导向轴(7)、滑环(8)、活塞(9)、第一弹簧(10)和第二弹簧(11)，所述顶板(2)沿其位移方向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪骏，
申请(专利权)人：常州市双成塑母料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32