一种用于粉末输送的真空上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粉末输送的真空上料机，能够使物料完全呈粉末状，并能持续稳定的进行上料，且物料进出效率高，料损少。其中，导料螺旋杆的末端靠近堆料室的出料口；隔板将料仓内腔分隔成气室和料室，料室通过进料管与堆料室的出料口连通，进料管上连接有进料阀，料室还通过抽风管连通有真空泵，抽风管上连接有抽风阀；滤袋的开口与气室连通，滤袋内插接有气管，气管均连通有送风管，送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，喷管上连接有送风阀；旋风分离器的进气口与料室连通，旋风分离器的进气口处连接有进风阀，旋风分离器的排气口连通有抽风机，旋风分离器的排气口内设有过滤网，旋风分离器的出料口通过导料管与堆料室内腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末输送的真空上料机
本技术涉及上料机领域，尤其涉及一种用于粉末输送的真空上料机。
技术介绍
随着科技的发展，现在的制造业都趋于无尘化作业，即是在生产的过程中，防止粉尘飞扬现象的生产，从根本上控制粉体的泄露问题，与过去采用吸尘罩来控制粉尘完全不同。无尘化作业依赖于密闭的连接，密闭的传输，以及密闭的接收料仓等来实现。为了实现上述的无尘化作业，出现了一些真空上料装置，其上料的工作原理是：真空吸料室形成一个相对密闭的空间，在真空吸料泵的作用下，该密闭空间中产生负压，将原料斗中粉体或颗粒原料吸入到真空吸料室中。传统的真空上料机无法对物料进行粉末化处理，上料后的物料粒度均在差异，且不能够持续稳定的进行上料，过程中需要短时间间歇吸料，能耗高，工作效率低下。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于粉末输送的真空上料机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种用于粉末输送的真空上料机，包括：堆料室、料仓和旋风分离器；所述堆料室内设有筛网、用于对物料进行粉碎的粉碎机构、导料机构，所述粉碎机构和导料机构分别位于所述筛网上下两侧，所述导料机构包括第一电机和导料螺旋杆，所述导料螺旋杆水平设置，所述导料螺旋杆与所述第一电机驱动连接，所述导料螺旋杆的末端靠近所述堆料室的出料口；所述料仓内设有隔板，所述隔板将所述料仓内腔分隔成气室和料室，所述料室通过进料管与所述堆料室的出料口连通，所述进料管上连接有进料阀，所述料室还通过抽风管连通有真空泵，所述抽风管上连接有抽风阀；所述隔板上安装有多个滤袋，所述滤袋位于所述料室内，所述滤袋的开口与所述气室连通，所述滤袋内插接有气管，所述气管均连通有送风管，所述送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，所述喷管上连接有送风阀；所述旋风分离器的进气口与所述料室连通，所述旋风分离器的进气口处连接有进风阀，所述旋风分离器的排气口连通有抽风机，所述旋风分离器的排气口内设有过滤网，所述旋风分离器的出料口通过导料管与所述堆料室内腔连通，所述旋风分离器的出料口处设有出料阀。优选地，所述粉碎机构包括第二电机、主轴和粉碎叶片，所述主轴位于所述堆料室内，所述主轴竖直设置，所述主轴与所述第二电机的转轴驱动连接，所述粉碎叶片套装在所述主轴外周。优选地，所述导料管倾斜设置，所述导料管与水平面之间的夹角在30～60°。优选地，所述堆料室包括用于封闭其内腔的盖板，所述第二电机固定安装在所述盖板上，所述主轴转动连接在所述盖板上。优选地，所述堆料室设有透明的观察窗。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：粉碎机构用于对物料进行粉碎，使物料完全呈粉末状，粒度均一、稳定。上料过程中粉末状物料受导料机构的导料螺旋杆导向，并逐渐通过堆料室的出料口进行上料，由于进料管周围始终存在物料，上料能够持续稳定进行。通过储气罐能够向引风管内供给压缩空气，压缩空气通过引风管的出口流入各个送风管，并通过送风管流入滤袋中，使得附着在滤袋外表面的粉尘被震落下来，从而提高了物料的进出效率。上料完成后通过旋风分离器能够实现气料分离，使得下一次抽真空时粉尘不会进入真空泵，有助于保证真空泵的使用寿命，气料分离后的粉料能够通过导料管重新回到堆料室内，料损少。附图说明图1是本技术提出的用于粉末输送的真空上料机的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，图1是本技术提出的一种用于粉末输送的真空上料机的结构示意图。一种用于粉末输送的真空上料机，包括：堆料室1、料仓13和旋风分离器22。所述堆料室1为箱体结构，所述堆料室1的进料口6由闸板封闭。所述堆料室1内设有筛网2、粉碎机构、导料机构，所述粉碎机构和导料机构分别位于所述筛网2上下两侧，所述粉碎机构用于对物料进行粉碎，使物料完全呈粉末状，并自上而下透过筛网2下落。所述导料机构用于将粉末状的物料输送至堆料室1的出料口10。所述导料机构包括第一电机9和导料螺旋杆8，所述导料螺旋杆8水平设置，所述导料螺旋杆8与所述第一电机9驱动连接，所述导料螺旋杆8的末端靠近所述堆料室1的出料口。在上料过程中，第一电机9驱动导料螺旋杆8转动，粉末状的物料受导料螺旋杆8导向，并向靠近堆料室1的出料口10方向运动。所述料仓13的出料口处设有下料阀21，所述料仓13内设有隔板15，所述隔板15将所述料仓13内腔分隔成气室和料室，所述料室通过进料管19与所述堆料室1的出料口连通，所述进料管19上连接有进料阀20，所述料室还通过抽风管11连通有真空泵7，所述抽风管11上连接有抽风阀12。通过真空泵7能够对料仓13进行抽真空处理，使得料仓13内腔产生负压，在上料时堆料仓13内的粉末状物料能够通过进料管19进入料室内。所述隔板15上安装有多个滤袋14，所述滤袋14位于所述料室内，所述滤袋14的开口与所述气室连通，所述滤袋14内插接有气管，所述气管均连通有送风管16，所述送风管16的进气口通过喷管连通有储气罐17，所述喷管上连接有送风阀18；在上料过程中，粉末状物料运动至料仓13后，通过滤袋14能够实现气料分离，粉末状的物料被隔离在滤袋14之外，并受重力作用在料仓13底部不断沉积，而空气则透过滤袋14向上运动，并通过滤袋14的开口流入气室内。所述旋风分离器22的进气口与所述料室连通，所述旋风分离器22的进气口处连接有进风阀23，所述旋风分离器22的排气口连通有抽风机25，所述旋风分离器22的排气口内设有过滤网24，所述旋风分离器22的出料口通过导料管27与所述堆料室1内腔连通，所述旋风分离器22的出料口处设有出料阀26。上料完成后，滤袋14表面会附着有一定量的粉尘，通过储气罐17向气管供给压缩空气能够将粉尘由滤袋14表面振落，但同时会使粉尘飘散在料室内。若不及时进行处理，在下一次上料时，粉尘会随抽风管11进入真空泵7，导致堵塞真空泵7。因此，在上料完成后，打开抽风机，料室内残余的粉尘会进入旋风分离器22内，通过旋风分离器22的作用，粉尘通过旋风分离器22的出料口落下，并受导料管导向重新进入堆料室1中，而空气而透过过滤网后直接向外排放。本方案中诸如抽风阀12、进风阀23、出料阀26等阀门均为现有技术，采用气动控制阀、电磁阀均可。粉碎机构能够将物料粉碎成粉末状，在本实施例中，所述粉碎机构包括第二电机5、主轴4和粉碎叶片3，所述主轴4位于所述堆料室1内，所述主轴4竖直设置，所述主轴4与所述第二电机5的转轴驱动连接，所述粉碎叶片3套装在所述主轴4外周。所述导料管倾斜设置，所述导料管与水平面之间的夹角在30～60°，旋风分离器22内的粉末状原料能够更加顺畅地运动至堆料室1内。所述堆料室1包括用于封闭其内腔的盖板，所述第二电机5固定安装在所述盖板上，所述主轴4转动连接在所述盖板上。盖板与堆料室1之间是能够拆卸的，通过拆卸盖板能够带动第二电机5以及粉碎叶片3脱离堆料室1，从而能够能加方便对粉碎叶片3以及第二电机5进行清洁或检修。所述堆料室1设有透明的观察窗，工作人员透过观察窗能够观测到堆料室1内物料的料位，方便工作人员知晓当前上料进程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉末输送的真空上料机，其特征在于，包括：堆料室、料仓和旋风分离器；所述堆料室内设有筛网、用于对物料进行粉碎的粉碎机构、导料机构，所述粉碎机构和导料机构分别位于所述筛网上下两侧，所述导料机构包括第一电机和导料螺旋杆，所述导料螺旋杆水平设置，所述导料螺旋杆与所述第一电机驱动连接，所述导料螺旋杆的末端靠近所述堆料室的出料口；所述料仓内设有隔板，所述隔板将所述料仓内腔分隔成气室和料室，所述料室通过进料管与所述堆料室的出料口连通，所述进料管上连接有进料阀，所述料室还通过抽风管连通有真空泵，所述抽风管上连接有抽风阀；所述隔板上安装有多个滤袋，所述滤袋位于所述料室内，所述滤袋的开口与所述气室连通，所述滤袋内插接有气管，所述气管均连通有送风管，所述送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，所述喷管上连接有送风阀；所述旋风分离器的进气口与所述料室连通，所述旋风分离器的进气口处连接有进风阀，所述旋风分离器的排气口连通有抽风机，所述旋风分离器的排气口内设有过滤网，所述旋风分离器的出料口通过导料管与所述堆料室内腔连通，所述旋风分离器的出料口处设有出料阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末输送的真空上料机，其特征在于，包括：堆料室、料仓和旋风分离器；所述堆料室内设有筛网、用于对物料进行粉碎的粉碎机构、导料机构，所述粉碎机构和导料机构分别位于所述筛网上下两侧，所述导料机构包括第一电机和导料螺旋杆，所述导料螺旋杆水平设置，所述导料螺旋杆与所述第一电机驱动连接，所述导料螺旋杆的末端靠近所述堆料室的出料口；所述料仓内设有隔板，所述隔板将所述料仓内腔分隔成气室和料室，所述料室通过进料管与所述堆料室的出料口连通，所述进料管上连接有进料阀，所述料室还通过抽风管连通有真空泵，所述抽风管上连接有抽风阀；所述隔板上安装有多个滤袋，所述滤袋位于所述料室内，所述滤袋的开口与所述气室连通，所述滤袋内插接有气管，所述气管均连通有送风管，所述送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，所述喷管上连接有送风阀；所述旋风分离器的进气口与所述料室连通，所述旋风分离器的进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立江，
申请(专利权)人：安成永福舜天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12