一种模块化产品回收器制造技术

本实用新型专利技术公开一种模块化产品回收器，包括吸气结构、负压结构以及导出结构；该吸气结构包括有安装座、进气嘴、进气阀门、进气通道，该进气阀门衔接于进气嘴、进气通道之间，该进气嘴安装于安装座外侧，该进气通道安装于安装座内；该负压结构包括负压通道；该导出结构包括导出通道；该进气通道的输出端、负压通道的输出端衔接汇合后连接于导出通道的输入端；藉此，通过吸气结构、负压结构以及导出结构模块化的结构设计，使得其整体结构简单，制作组装简便，有利于安装与维护，实现对产品的自动回收。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化产品回收器
本技术涉及零部件加工领域技术，尤其是指一种模块化产品回收器。
技术介绍
在零件加工制造中，产品在模具制造过程中需要去除废料并将去除废料后的产品回收，因此，用于产品回收的回收器相继产生。现有技术中的产品回收器大多利用气体进行吸气取出或者吹气取出的方式进行产品的回收，其结构复杂，制作组装不便，不利于维护，吸气或吹气效果较差，影响产品的顺利回收，且不便于安装于模具中。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模块化产品回收器，其实现对产品的自动回收，尤其是，其结构简单，制作组装简便，模块化的结构设计也有利于安装与维护。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种模块化产品回收器，包括吸气结构、负压结构以及导出结构；该吸气结构包括有安装座、进气嘴、进气阀门、进气通道，该进气阀门衔接于进气嘴、进气通道之间，该进气嘴安装于安装座外侧，该进气通道安装于安装座内；该负压结构包括负压通道；该导出结构包括导出通道；该进气通道的输出端、负压通道的输出端衔接汇合后连接于导出通道的输入端。作为一种优选方案，所述吸气结构还包括汇合通道，该汇合通道安装于安装座内；该汇合通道具有第一输入端、第二输入端及汇合输出端，该第一输入端位于第二输入端与汇合输出端之间部位；所述进气通道的输出端连接于第一输入端，该负压通道的输出端连接于第二输入端，该汇合输出端连接于导出通道的输入端。作为一种优选方案，所述进气通道、负压通道及导出通道的截面整体呈Y字形。作为一种优选方案，所述进气通道的截面呈U字形。作为一种优选方案，所述导出结构包括导出管，所述导出通道开设于导出管内；该导出管通过定位套安装于进气结构的安装座上；该导出管的一端向外延伸形成有定位台阶，另一端沿径向往导出管端面延伸设置有便于安装输出管的倾斜部。作为一种优选方案，所述安装座上设置有第一定位孔，所述定位套上设置有第二定位孔，该第一定位孔、第二定位孔通孔第一螺丝锁固在一起。作为一种优选方案，所述定位套上设置有限位台阶，所述定位台阶受限于限位台阶的一侧。作为一种优选方案，所述进气嘴通过定位座安装于安装座上，该定位座上设置有第三定位孔，所述安装座上设置有第四定位孔，该第三定位孔、第四定位孔通过第二螺丝锁固在一起。作为一种优选方案，所述负压通道的输入端内侧壁上周向凸设有用于定位产品的定位部。作为一种优选方案，所述负压结构的外侧壁上周向凹设有用于安装定位的安装槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过吸气结构、负压结构以及导出结构模块化的结构设计，使得其整体结构简单，制作组装简便，有利于安装与维护，实现对产品的自动回收。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的大致结构示意图；图2是本技术之实施例的俯视图（去除负压结构后）；图3是本技术之实施例的主视图（去除负压结构后）；图4是本技术之实施例的右视图（去除负压结构后）；图5是本技术之实施例的导出结构的结构示意图；图6是本技术之实施例的大致原理图；图7是本技术之实施例应用于模具中的结构示意图。附图标识说明：10、吸气结构11、安装座12、进气嘴13、进气阀门14、进气通道15、汇合通道16、定位座20、负压结构21、负压通道22、定位部23、安装槽30、导出结构31、导出通道32、导出管321、定位台阶322、倾斜部40、定位套41、限位台阶50、连接管60、输出管70、定位板80、第三螺丝。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构；其包括吸气结构10、负压结构20以及导出结构30。具体而言，该吸气结构10包括有安装座11、进气嘴12、进气阀门13、进气通道14，该进气阀门13衔接于进气嘴12、进气通道14之间，该进气嘴12安装于安装座11外侧，该进气通道14安装于安装座11内；该负压结构20包括负压通道21；该导出结构30包括导出通道31；该进气通道14的输出端、负压通道21的输出端衔接汇合后连接于导出通道31的输入端；此处，所述进气通道14、负压通道21及导出通道31的截面整体呈Y字形；所述进气通道14的截面呈U字形；所述吸气结构10还包括汇合通道15，该汇合通道15安装于安装座11内；该汇合通道15具有第一输入端、第二输入端及汇合输出端，该第一输入端位于第二输入端与汇合输出端之间部位；所述进气通道14的输出端连接于第一输入端，该负压通道21的输出端连接于第二输入端，该汇合输出端连接于导出通道31的输入端。此处，进气通道14的输出端在汇合通道15中充当吹气功能（此处，该进气通道14相当于吸气通道），从而在该吹气作用下结合负压通道21向上的负气压（此处，该负压通道21相当于吸气通道），可将产品自负压通道21的输入端成功吸入负压通道21，并经汇合通道15后由导出通道31输出；该导出通道31的输出端可连接输出管、输出套等以便于更好地将产品导出；另外，本实施例中，该回收器主要用于马达外壳的回收，当然，也可用于其他零部件的回收。所述导出结构30包括导出管32，所述导出通道31开设于导出管32内；该导出管32通过定位套40安装于进气结构的安装座11上；该导出管32的一端向外延伸形成有定位台阶321，另一端沿径向往导出管32端面延伸设置有便于安装输出管的倾斜部322；所述安装座11上设置有第一定位孔，所述定位套40上设置有第二定位孔，该第一定位孔、第二定位孔通孔第一螺丝锁固在一起；所述定位套40上设置有限位台阶41，所述定位台阶321受限于限位台阶41的一侧。所述进气嘴12通过定位座16安装于安装座11上，该定位座16上设置有第三定位孔，所述安装座11上设置有第四定位孔，该第三定位孔、第四定位孔通过第二螺丝锁固在一起。所述负压结构20的外侧壁上周向凹设有用于安装定位的安装槽23，于本实施例中，该负压结构20通过连接管50连接安装于安装座11上，采用连接管50的连接方式可便于负压结构20的拆装；另外，该负压结构20也可单独使用，即在该产品回收器用于制造产品模具中时，结合模具的结构设计，可于模具的安装部位留有一过渡通道，将负压结构20的安装槽23通过模具中的定位板70及第三螺丝80锁固安装于模具的安装部位后，负压通道21和过渡通道连接；将产品回收器的另一部分安装于模具的安装部位后，汇合通道15和过渡通道连接；以此，亦可实现其正常使用状态。另外，于本实施例中，所述负压通道21的输入端内侧壁上周向凸设有用于定位产品的定位部22。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过吸气结构、负压结构以及导出结构模块化的结构设计，使得其整体结构简单，制作组装简便，有利于安装与维护，实现对产品的自动回收。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化产品回收器，其特征在于：包括吸气结构、负压结构以及导出结构；该吸气结构包括有安装座、进气嘴、进气阀门、进气通道，该进气阀门衔接于进气嘴、进气通道之间，该进气嘴安装于安装座外侧，该进气通道安装于安装座内；该负压结构包括负压通道；该导出结构包括导出通道；该进气通道的输出端、负压通道的输出端衔接汇合后连接于导出通道的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种模块化产品回收器，其特征在于：包括吸气结构、负压结构以及导出结构；该吸气结构包括有安装座、进气嘴、进气阀门、进气通道，该进气阀门衔接于进气嘴、进气通道之间，该进气嘴安装于安装座外侧，该进气通道安装于安装座内；该负压结构包括负压通道；该导出结构包括导出通道；该进气通道的输出端、负压通道的输出端衔接汇合后连接于导出通道的输入端。2.根据权利要求1所述的一种模块化产品回收器，其特征在于：所述吸气结构还包括汇合通道，该汇合通道安装于安装座内；该汇合通道具有第一输入端、第二输入端及汇合输出端，该第一输入端位于第二输入端与汇合输出端之间部位；所述进气通道的输出端连接于第一输入端，该负压通道的输出端连接于第二输入端，该汇合输出端连接于导出通道的输入端。3.根据权利要求1所述的一种模块化产品回收器，其特征在于：所述进气通道、负压通道及导出通道的截面整体呈Y字形。4.根据权利要求1所述的一种模块化产品回收器，其特征在于：所述进气通道的截面呈U字形。5.根据权利要求1所述的一种模块化产品回收器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭锡钦，
申请(专利权)人：谭锡钦，
类型：新型
国别省市：广东,44