本实用新型专利技术公开了一种环氧乙烷吸收节能装置，属于化工节能技术领域，包括环氧乙烷吸收塔、冷却器a、冷却器b、环氧乙烷浓缩塔和循环泵，循环反应气进料管线通过管线与冷却器a相连通，冷却器a通过管线与环氧乙烷吸收塔下部急冷段相连通，环氧乙烷吸收塔下部与急冷水泵相连通，冷却器b通过管线与环氧乙烷浓缩塔的上部相连通，环氧乙烷浓缩塔的下部通过管线与循环泵相连通，环氧乙烷吸收塔的下部设有富液出料管线，富液出料管线与冷却器a相连通，冷却器a通过管线与环氧乙烷浓缩塔的上部相连通，环氧乙烷吸收塔上的上部设有第一层填料，第一层填料的下部设有第二层填料，解决了现有设备能耗高的技术问题，主要应用于环氧乙烷吸收方面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧乙烷吸收节能装置
[0001]本新型实用属于化工节能
，具体涉及一种环氧乙烷吸收节能装置。
技术介绍
[0002]环氧乙烷是一种重要的石化产品，主要用于洗涤、制药、印染等行业。随着市场行情的不断变化，环氧乙烷装置的建设向规模化、技术化和经济化方向发展，这就需要我们对自身装置的生产工艺进行调整，优化用能体系，降低装置能耗，提高企业竞争力。环氧乙烷生产工艺中，根据环氧乙烷的物理特性，环氧乙烷可以与水任意比例互溶，故环氧乙烷吸收塔利用贫吸收液(水)来作为吸收剂进行吸收循环反应气中的环氧乙烷，然后利用系统的压力将吸收过环氧乙烷的富吸收液打入环氧乙烷浓缩塔中，进一步将富吸收液中的环氧乙烷加热蒸发出来，然后将环氧乙烷浓缩塔塔釜的贫吸收液利用浓缩塔塔釜泵打入环氧乙烷吸收塔进行循环吸收。目前，环氧乙烷浓缩塔塔釜泵功率2000KW，正常运行时为两开一备，电耗很高，为此，为了响应国家节能减耗目标，降低装置运行成本，对环氧乙烷吸收系统进行改造，提高环氧乙烷吸收塔吸收效果，降低贫吸收液流量，让环氧乙烷浓缩塔塔釜泵单泵运行，降低电耗，增加企业效益。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本设计提供一种环氧乙烷吸收系统节能装置，采用的技术方案如下：
[0004]一种环氧乙烷吸收节能装置，包括环氧乙烷吸收塔、冷却器a、冷却器b、环氧乙烷浓缩塔和循环泵，环氧乙烷吸收塔用于环氧乙烷的吸收，环氧乙烷浓缩塔用于将富吸收液中的环氧乙烷蒸发出来，循环反应气进料管线通过管线与冷却器a相连通，冷却器a通过管线与环氧乙烷吸收塔下部急冷段相连通，环氧乙烷吸收塔下部急冷段通过管线与急冷水泵相连通，急冷水泵通过管线与急冷排放汽提塔进料管线相连通，管线上设有阀门a，阀门a用于控制管线的开和关，急冷水泵通过管线与冷却器b相连通，冷却器b通过管线与环氧乙烷吸收塔急冷段塔板相连通，冷却器b通过管线与环氧乙烷浓缩塔的上部相连通，环氧乙烷浓缩塔的下部通过管线与循环泵相连通，循环泵通过管线环氧乙烷吸收塔的上部相连通，环氧乙烷吸收塔的下部设有富液出料管线，富液出料管线与冷却器a相连通，冷却器a通过管线与环氧乙烷浓缩塔的上部相连通。
[0005]为了降低系统能耗，环氧乙烷吸收塔上的上部设有第一层填料，第一层填料的下部设有第二层填料。
[0006]富液出料管线上设有回流管线，回流管线与第二层填料相连通，回流管线将环氧乙烷吸收塔内的富吸收液在压力作用下重新经过第二层填料再次在重力作用下流下与环氧乙烷再接触，形成二次吸收，从而降低对整个环氧乙烷吸收塔对贫吸收液的需要，从而使环氧乙烷吸收塔的循环泵仅需要一个就可以完成贫吸收液的输送，从而达到降低能耗的效果。
[0007]优选地：为了更好地控制系统，回流管线所述的回流管线上依次设有阀门b、温度表a和压力表a，温度表a和压力表a用于对管线上的温度和压力进行监控。
[0008]优选地：环氧乙烷吸收塔的顶部设有气相出料管线，管线上设有环氧乙烷检测装置，环氧乙烷检测装置用于对管线上是否有环氧乙烷逃逸进行检测。
[0009]优选地：为了更好地控制系统，所述的循环反应气进料管线上设有压力表b，压力为1.3～1.4MPa。
[0010]优选地：为了更好地控制系统，冷却器b出口管线上设有温度表b，且温度为35～36℃。
[0011]优选地：为了更好地控制系统，环氧乙烷浓缩塔出料管线上设有压力表c，其压力为2.6～2.8MPa。
[0012]本新型实用具有以下优点：
[0013]本新型实用提供的一种环氧乙烷吸收系统节能装置，设备投资小，利用环氧乙烷与水可以任意比例互溶的物理特性，对环氧乙烷吸收塔进行改造，增加一层填料，并利用环氧乙烷吸收塔出来的部分富吸收液对环氧乙烷进行二次吸收，提高了环氧乙烷吸收塔的吸收效果，通过环氧乙烷吸收塔塔顶气相管线的环氧乙烷检测仪确定塔顶环氧乙烷窜逸量未超标，符合要求，达到了减少贫吸收液流量的目的，从而可以使环氧乙烷浓缩塔的循环泵可以单泵运行，达到降低装置的能耗目的，适于全面推广和应用。
附图说明
[0014]图1为本新型实用一种环氧乙烷吸收系统节能装置工作流程图。
[0015]图中：1冷却器a；2阀门b；3温度表a；4压力表a；5环氧乙烷吸收塔；51第一层填料；52第二层填料；6温度表b；7阀门a；8急冷水泵；9冷却器b；10环氧乙烷检测装置；11压力表b；12环氧乙烷浓缩塔；13循环泵；14压力表c。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1所示：
[0018]一种环氧乙烷吸收节能装置，包括环氧乙烷吸收塔5、冷却器a1、冷却器b9、环氧乙烷浓缩塔12和循环泵13，循环反应气进料管线通过管线与冷却器a1相连通，冷却器a1通过管线与环氧乙烷吸收塔5下部急冷段相连通，环氧乙烷吸收塔5下部急冷段通过管线与急冷水泵8相连通，急冷水泵8通过管线与急冷排放汽提塔进料管线相连通，管线上设有阀门a7，急冷水泵8通过管线与冷却器b9相连通，冷却器b9通过管线与环氧乙烷吸收塔5急冷段塔板相连通，冷却器b9通过管线与环氧乙烷浓缩塔12的上部相连通，环氧乙烷浓缩塔12的下部通过管线与循环泵13相连通，循环泵13通过管线环氧乙烷吸收塔5的上部相连通，环氧乙烷吸收塔5的下部设有富液出料管线，富液出料管线与冷却器a1相连通，冷却器a1通过管线与环氧乙烷浓缩塔12的上部相连通，
[0019]环氧乙烷吸收塔5上的上部设有第一层填料51，第一层填料51的下部设有第二层填料52；富液出料管线上设有回流管线，回流管线与第二层填料52相连通；回流管线上依次设有阀门b2、温度表a3和压力表a4；环氧乙烷吸收塔5的顶部设有气相出料管线，管线上设
有环氧乙烷检测装置10；循环反应气进料管线上设有压力表b11，压力为1.3～1.4MPa；冷却器b9出口管线上设有温度表b6，且温度为35～36℃；环氧乙烷浓缩塔12出料管线上设有压力表c14，其压力为2.6～2.8MPa。
[0020]本技术利用环氧乙烷与水可以任意比例互溶的物理特性，对环氧乙烷吸收塔进行改造，增加一层填料，并利用环氧乙烷吸收塔出来的部分富吸收液对环氧乙烷进行二次吸收，提高了环氧乙烷吸收塔的吸收效果，将环氧乙烷浓缩塔塔釜泵出口流量由原先的2000T/H降至现在的1500T/H，环氧乙烷浓缩塔塔釜泵由原先的两开一备变成现在的单泵运行，降低装置的能耗。
[0021]未改造前，环氧乙烷浓缩塔塔釜泵出口贫吸收液的流量为2000T/H，环氧乙烷浓缩塔塔釜泵运行状态为两开一备。
[0022]改造后，目前的环氧乙烷浓缩塔塔釜泵出口的贫吸收液流量为1500T/H，环氧乙烷塔顶气相出料中环氧乙烷含量在30～50PPm，符合工艺设计的环氧乙烷窜逸量，环氧乙烷浓缩塔塔釜泵为单泵运行。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧乙烷吸收节能装置，包括环氧乙烷吸收塔(5)、冷却器a(1)、冷却器b(9)、环氧乙烷浓缩塔(12)和循环泵(13)，循环反应气进料管线通过管线与冷却器a(1)相连通，冷却器a(1)通过管线与环氧乙烷吸收塔(5)下部急冷段相连通，环氧乙烷吸收塔(5)下部急冷段通过管线与急冷水泵(8)相连通，急冷水泵(8)通过管线与急冷排放汽提塔进料管线相连通，管线上设有阀门a(7)，急冷水泵(8)通过管线与冷却器b(9)相连通，冷却器b(9)通过管线与环氧乙烷吸收塔(5)急冷段塔板相连通，冷却器b(9)通过管线与环氧乙烷浓缩塔(12)的上部相连通，环氧乙烷浓缩塔(12)的下部通过管线与循环泵(13)相连通，循环泵(13)通过管线环氧乙烷吸收塔(5)的上部相连通，环氧乙烷吸收塔(5)的下部设有富液出料管线，富液出料管线与冷却器a(1)相连通，冷却器a(1)通过管线与环氧乙烷浓缩塔(12)的上部相连通，其特征在于，环氧乙烷吸收塔(5)上的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛英豪，刘平君，潘继亮，翟晓丰，潘雨，于立民，熊超，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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