一种陶瓷类产品自动排坯机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷类产品自动排坯机，包括机架，用于陶瓷坯料取料并搬运至下料输送带机构的压机下料转移机构，用于将陶瓷坯料表面上的毛刺和多余粉末去除的刷毛刺机构，用于将毛刺和多余粉末吹落的吹尘机构，用于吸取下料输送带机构上的陶瓷坯料并将其排列摆放至缓存机构上的取料排板机构，用于陶瓷坯料摆放缓存的缓存机构，用于对缓存机构上的陶瓷坯料撒粉防粘的撒粉机构，用于供给空料盘并输送运载的盘装上下料机构，吸料摆盘机构，用于搬运料盘并转移至收料盘机构的料盘取放机构，以及用于料盘下料的收料盘机构。本发明专利技术的结构简单、新颖，设计合理，自动化程度高、替代了人手操作，提高了工作效率和生产质量，可满足企业的规模化生产需求。的规模化生产需求。的规模化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷类产品自动排坯机


[0001]本专利技术涉及排坯机
，更具体地说，是涉及一种陶瓷类产品自动排坯机。

技术介绍

[0002]粉末冶金是使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制成形和烧结后，制成各种形状的零部件的工艺技术，其工艺流程一般包括混料、压制成形和烧结得到成品三个步骤，在压制成形后，需要先将压制成形的陶瓷坯料排列摆放在料盘上，再进行烧结工作，现有的排坯机工作效率低下，且人工干预过多，耗时又耗力，极大地增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够完成空料盘的自动上下料和自动定位，陶瓷坯料的自动取料、自动除毛刺、自动吹尘、自动上板、自动撒粉和自动摆盘，以及料盘的自动存放等一系列自动化作业的陶瓷类产品自动排坯机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种陶瓷类产品自动排坯机，包括机架，用于陶瓷坯料取料并搬运至下料输送带机构的压机下料转移机构，用于将陶瓷坯料表面上的毛刺和多余粉末去除的刷毛刺机构，用于将毛刺和多余粉末吹落的吹尘机构，用于吸取下料输送带机构上的陶瓷坯料并将其排列摆放至缓存机构上的取料排板机构，用于陶瓷坯料摆放缓存的缓存机构，用于对缓存机构上的陶瓷坯料撒粉防粘的撒粉机构，用于供给空料盘并输送运载的盘装上下料机构，用于将缓存机构上的陶瓷坯料搬运至空料盘上的吸料摆盘机构，用于搬运料盘并转移至收料盘机构的料盘取放机构，以及用于料盘下料的收料盘机构，所述压机下料转移机构与下料输送带机构的入料端相对接并位于机架的一侧，所述刷毛刺机构位于下料输送带机构上并位于陶瓷坯料的输送路径上，所述吹尘机构位于下料输送带机构的出料端一侧，所述缓存机构位于吹尘机构与盘装上下料机构之间，所述撒粉机构位于缓存机构的上方，所述取料排板机构可移动地设置在下料输送带机构和缓存机构的上方，所述吸料摆盘机构可移动地设置在缓存机构和盘装上下料机构的上方，所述收料盘机构位于盘装上下料机构的出料端，所述料盘取放机构可移动地设置在盘装上下料机构和收料盘机构的上方。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0006]本专利技术的结构简单、新颖，设计合理，能够完成空料盘的自动上下料和自动定位，陶瓷坯料的自动取料、自动除毛刺、自动吹尘、自动上板、自动撒粉和自动摆盘工作，以及料盘自动取放等一系列自动化作业，其自动化程度高，大大地提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，减少了生产成本，能够满足企业大规模的生产需求。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本专利技术实施例提供的结构示意图一；
[0009]图2是本专利技术实施例提供的结构示意图二；
[0010]图3是本专利技术实施例提供的移位导轨组件的结构示意图；
[0011]图4是本专利技术实施例提供的取料机械手的结构示意图；
[0012]图5是本专利技术实施例提供的下料输送带机构和刷毛刺机构的结构示意图；
[0013]图6是本专利技术实施例提供的取料排板机构和吸料摆盘机构的结构示意图；
[0014]图7是本专利技术实施例提供的吹尘机构的爆炸示意图；
[0015]图8是本专利技术实施例提供的缓存机构的结构示意图；
[0016]图9是本专利技术实施例提供的撒粉机构的结构示意图；
[0017]图10是本专利技术实施例提供的盘装上下料机构的结构示意图；
[0018]图11是本专利技术实施例提供的料盘存放组件的爆炸示意图；
[0019]图12是本专利技术实施例提供的空料盘入料模组的结构示意图；
[0020]图13是本专利技术实施例提供的空料盘承托组件的结构示意图一；
[0021]图14是本专利技术实施例提供的空料盘承托组件的结构示意图二；
[0022]图15是本专利技术实施例提供的料盘固定装置的结构示意图；
[0023]图16是本专利技术实施例提供的料盘支撑装置的结构示意图；
[0024]图17是本专利技术实施例提供的料盘挡料装置的结构示意图；
[0025]图18是本专利技术实施例提供的料盘取放机构的结构示意图；
[0026]图19是本专利技术实施例提供的收料盘机构的结构示意图；
[0027]图20是本专利技术实施例提供的陶瓷类产品自动排坯机与粉末成型压机的装配示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参考图1至图20，本专利技术的实施例提供了一种陶瓷类产品自动排坯机，包括机架1，用于陶瓷坯料取料并搬运至下料输送带机构2的压机下料转移机构20，用于将陶瓷坯料表面上的毛刺和多余粉末去除的刷毛刺机构21，用于将毛刺和多余粉末吹落的吹尘机构3，用于吸取下料输送带机构2上的陶瓷坯料并将其排列摆放至缓存机构5上的取料排板机构4，用于陶瓷坯料摆放缓存的缓存机构5，用于对缓存机构5上的陶瓷坯料撒粉防粘的撒粉机构50，用于供给空料盘并输送运载的盘装上下料机构6，用于将缓存机构5上的陶瓷坯料搬运至空料盘上的吸料摆盘机构7，用于搬运料盘并转移至收料盘机构9的料盘取放机构8，以及用于料盘下料的收料盘机构9和粉末成型压机10，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0030]如图1和图2所示，压机下料转移机构20可以与下料输送带机构2的入料端相对接并位于机架1的一侧，刷毛刺机构21位于下料输送带机构2上并位于陶瓷坯料的输送路径上，吹尘机构3位于下料输送带机构2的出料端一侧，缓存机构5位于吹尘机构3与盘装上下料机构6之间，撒粉机构50位于缓存机构5的上方，取料排板机构4可移动地设置在下料输送带机构2和缓存机构5的上方，吸料摆盘机构7可移动地设置在缓存机构5和盘装上下料机构6的上方，收料盘机构9位于盘装上下料机构6的出料端，料盘取放机构8可移动地设置在盘装上下料机构6和收料盘机构9的上方。
[0031]如图3所示，压机下料转移机构20可以包括移位导轨组件201和取料机械手202，移位导轨组件201可移动地设置在取料机械手202的底部，移位导轨组件201包括第一出料导槽2011、第二出料导槽2012、出料输送线2013和第一滑块滑轨组件2014，第一出料导槽2011倾斜设置在第二出料导槽2012的一侧并与其相对接，第一出料导槽2011和第二出料导槽2012上均开设有供陶瓷坯料移动的条形凹槽2015，第二出料导槽312设置在出料输送线20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷类产品自动排坯机，其特征在于：包括机架(1)，用于陶瓷坯料取料并搬运至下料输送带机构(2)的压机下料转移机构(20)，用于将陶瓷坯料表面上的毛刺和多余粉末去除的刷毛刺机构(21)，用于将毛刺和多余粉末吹落的吹尘机构(3)，用于吸取下料输送带机构(2)上的陶瓷坯料并将其排列摆放至缓存机构(5)上的取料排板机构(4)，用于陶瓷坯料摆放缓存的缓存机构(5)，用于对缓存机构(5)上的陶瓷坯料撒粉防粘的撒粉机构(50)，用于供给空料盘并输送运载的盘装上下料机构(6)，用于将缓存机构(5)上的陶瓷坯料搬运至空料盘上的吸料摆盘机构(7)，用于搬运料盘并转移至收料盘机构(9)的料盘取放机构(8)，以及用于料盘下料的收料盘机构(9)，所述压机下料转移机构(20)与下料输送带机构(2)的入料端相对接并位于机架(1)的一侧，所述刷毛刺机构(21)位于下料输送带机构(2)上并位于陶瓷坯料的输送路径上，所述吹尘机构(3)位于下料输送带机构(2)的出料端一侧，所述缓存机构(5)位于吹尘机构(3)与盘装上下料机构(6)之间，所述撒粉机构(50)位于缓存机构(5)的上方，所述取料排板机构(4)可移动地设置在下料输送带机构(2)和缓存机构(5)的上方，所述吸料摆盘机构(7)可移动地设置在缓存机构(5)和盘装上下料机构(6)的上方，所述收料盘机构(9)位于盘装上下料机构(6)的出料端，所述料盘取放机构(8)可移动地设置在盘装上下料机构(6)和收料盘机构(9)的上方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷类产品自动排坯机，其特征在于：所述压机下料转移机构(20)包括移位导轨组件(201)和取料机械手(202)，所述移位导轨组件(201)可移动地设置在取料机械手(202)的底部，所述移位导轨组件(201)包括第一出料导槽(2011)、第二出料导槽(2012)、出料输送线(2013)和第一滑块滑轨组件(2014)，所述第一出料导槽(2011)倾斜设置在第二出料导槽(2012)的一侧并与其相对接，所述第一出料导槽(2011)和第二出料导槽(2012)上均开设有供陶瓷坯料移动的条形凹槽(2015)，所述第二出料导槽(312)设置在出料输送线(2013)上，所述第一滑块滑轨组件(2014)设置在出料输送线(2013)的底部，所述取料机械手(202)的吸料部位能够在移位导轨组件(201)的输出端上方和下料输送带机构(2)的上方来回移动。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷类产品自动排坯机，其特征在于：所述刷毛刺机构(21)包括毛刷安装板(211)、毛刷驱动电机(212)和顶面毛刷(213)，所述毛刷安装板(211)安装在下料输送带机构(2)的一侧，所述顶面毛刷(213)纵向安装在毛刷安装板(211)上并位于陶瓷坯料的输送路径上，所述顶面毛刷(213)与毛刷驱动电机(212)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷类产品自动排坯机，其特征在于：所述吹尘机构(3)包括吹气块(31)、吸气板(32)和吸气罩(33)，所述吸气板(32)装设在吸气罩(33)的顶部，所述吸气板(32)上贯穿设置有若干个吸气孔(321)，所述吹气块(31)设有两块并分别位于吸气板(32)的两侧，所述吹气块(31)上贯穿设置有吹气孔(311)，所述吹气孔(311)的进气端与供气源相连接，所述吸气罩(33)的底部开口通过吸尘管与抽气源相连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷类产品自动排坯机，其特征在于：所述缓存机构(5)包括存料托板(51)、推料驱动气缸(52)和推料板(53)，所述存料托板(51)固定设置在下料输送带机构(2)的一侧，所述存料托板(51)的一侧设有开口，所述推料驱动气缸(52)设置在存料托板(51)的底部，所述推料板(53)设置在存料托板(51)设有开口的一侧，所述推料板(53)与推料驱动气缸(52)的输出轴传动连接；所述撒粉机构(50)设置在存料托板(51)的上方，所述撒粉机构(50)设置为底部呈条状
开口的蓄粉槽，所述蓄粉槽的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，伍向南，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：