一种正反转隐藏式涡轮发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种正反转隐藏式涡轮发电系统，包括发电组件，所述发电组件包括风筒、安装筒、安装板、轴向磁通电机、转轴、正向叶片、反向叶片、承载板、凸面部、凹面部、顶板、侧板和后板；所述安装筒的顶部连通于所述风筒的底部。本实用新型专利技术工作时在两个通风壳体的凸面部之间易形成低压，外部风迎风罩13由进入安装筒，风吹动反向叶片逆时针转动，反向叶片带动轴向磁通电机的定子逆时针转动，同时风吹动带动正向叶片顺时针转动，正向叶片带动轴向磁通电机的转轴和转子顺时针转动，轴向磁通电机的定子和转子同时相对转动，提高发电机的转数，发电量增加一倍，可实现高效发电，同时正向叶片与反向叶片都隐藏在安装筒内部，与裸露式叶片相比安全性大大增加。片相比安全性大大增加。片相比安全性大大增加。

【技术实现步骤摘要】
一种正反转隐藏式涡轮发电系统


[0001]本技术涉及一种隐藏式涡轮发电系统，具体为正反转隐藏式涡轮发电系统，属于发电系统


技术介绍

[0002]涡轮发电系统是一种非常常见的发电系统，它主要是利用外力带动叶片转动，叶片带动发动机的转轴和转子转动，转子相对定子旋转，通过转子在定子的开槽内转动的方式切割磁感线，以产生电能；从绿色能源的角度来说，涡轮机发电的原理是非常环保且简易的；
[0003]涡轮发电机所产生电量的多少与其转子的转速成正比，同一台发电机，转子转动的速度越大，发电量就越大，而转子的转速很低时产生的电量较少；现在市场上所使用的部分发动机只有一组叶片组成，按照顺时针或逆时针旋转带动发电机发出电能，叶片旋转一周，发动机转轴旋转一周，发出一组电能，其发电效率受到转轴转速限制难以提高；
[0004]为此，提出一种正反转隐藏式涡轮发电系统。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术希望提供一种正反转隐藏式涡轮发电系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种正反转隐藏式涡轮发电系统，包括发电组件，所述发电组件包括风筒、安装筒、安装板、轴向磁通电机、转轴、正向叶片、反向叶片、承载板、凸面部、凹面部、顶板、侧板和后板；
[0007]所述安装筒的顶部连通于所述风筒的底部，所述安装板的一端焊接于所述安装筒的内侧壁，所述安装板的另一端焊接于所述轴向磁通电机的外侧壁，所述转轴设于所述轴向磁通电机的内部，所述转轴的顶端贯穿所述轴向磁通电机的上表面且焊接有第一转动套，所述正向叶片的内侧壁焊接于所述第一转动套的外侧壁，所述轴向磁通电机的下表面通过轴承转动连接有第二转动套，所述第二转动套与所述轴向磁通电机的定子连接，所述反向叶片的内侧壁焊接于所述第二转动套的外侧壁，所述承载板的内侧壁焊接于所述风筒的外侧壁，所述承载板的上表面对称固定连接有两个通风壳体，两个所述通风壳体的相邻一侧为凸面部，两个所述通风壳体的相斥一侧为凹面部，两个所述通风壳体的相邻一侧均匀开设有通孔，所述顶板的下表面焊接于所述通风壳体的顶部，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板的顶端对称焊接于所述承载板的下表面，所述后板的顶部焊接于所述承载板的下表面后侧；在两个通风壳体的凸面部之间易形成低压，外部风迎风罩由进入安装筒，风吹动反向叶片逆时针转动，反向叶片带动轴向磁通电机的定子逆时针转动，同时风吹动带动正向叶片顺时针转动，正向叶片带动轴向磁通电机的转轴和转子顺时针转动，轴向磁通电机的定子和转子同时相对转动，提高发电机的转数，发电量增加一倍，可实现高效发电，同时正向叶片与反向叶片都隐藏在安装筒内部，与裸露式叶片相比安全性大大增加，构成安
全高效的正反转隐藏式涡轮发电系统，利于发电工作的开展。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述发电组件还包括迎风罩和加强筋，所述迎风罩的顶部连通于所述安装筒的底部；迎风罩可增大安装筒底部的进风面积，使外部风进入安装筒变得更加容易，利于增加进风量。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述加强筋的内侧壁焊接于所述承载板、所述侧板、所述后板的外侧壁；加强筋的设置，可加固承载板、侧板以及后板之间的连接，提高牢固性。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述承载板的下表面安装有调节组件，所述调节组件包括底板、转动盘、固定板和把手，所述底板位于所述承载板的正下方，所述转动盘的底部通过轴承转动连接于所述底板的上表面中部；便于使转动盘拥有转动功能。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述承载板的下表面均匀焊接有连接柱；便于连接柱与承载板保持同步移动。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接柱的底端焊接于所述转动盘的上表面；当转动盘转动时，可带动连接柱和承载板同步转动。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的下表面均匀开设有安装孔；安装孔的设置方便底板的安装固定。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的底部焊接于所述底板的上表面，所述固定板的外侧壁螺纹连接有销杆；顺时针转动销杆时，销杆将向靠近转动盘的方向移动，逆时针转动销杆时，销杆将向远离转动盘的方向移动。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述转动盘的外侧壁均匀开设有销孔；当顺时针转动销杆使销杆插入销孔时，可将转动盘锁定，继而可将承载板和通风壳体锁定，防止通风壳体继续转动。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述把手的外侧壁焊接于所述销杆远离所述转动盘的一端；便于转动销杆。
[0017]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]本技术工作时在两个通风壳体的凸面部之间易形成低压，外部风迎风罩13由进入安装筒，风吹动反向叶片逆时针转动，反向叶片带动轴向磁通电机的定子逆时针转动，同时风吹动带动正向叶片顺时针转动，正向叶片带动轴向磁通电机的转轴和转子顺时针转动，轴向磁通电机的定子和转子同时相对转动，提高发电机的转数，发电量增加一倍，可实现高效发电，同时正向叶片与反向叶片都隐藏在安装筒内部，与裸露式叶片相比安全性大大增加，构成安全高效的正反转隐藏式涡轮发电系统，利于发电工作的开展。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术中部分发电组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术中第二转动套与反向叶片的结构示意图。
[0025]附图标记：10、发电组件；11、风筒；12、安装筒；13、迎风罩；14、安装板；15、轴向磁通电机；16、转轴；17、第一转动套；18、正向叶片；19、第二转动套；110、反向叶片；111、承载板；112、通风壳体；113、凸面部；114、凹面部；115、通孔；116、顶板；117、侧板；118、后板；119、加强筋；20、调节组件；21、底板；22、转动盘；23、连接柱；24、安装孔；25、固定板；26、销杆；27、销孔；28、把手。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反转隐藏式涡轮发电系统，包括发电组件(10)，其特征在于：所述发电组件(10)包括风筒(11)、安装筒(12)、安装板(14)、轴向磁通电机(15)、转轴(16)、正向叶片(18)、反向叶片(110)、承载板(111)、凸面部(113)、凹面部(114)、顶板(116)、侧板(117)和后板(118)；所述安装筒(12)的顶部连通于所述风筒(11)的底部，所述安装板(14)的一端焊接于所述安装筒(12)的内侧壁，所述安装板(14)的另一端焊接于所述轴向磁通电机(15)的外侧壁，所述转轴(16)设于所述轴向磁通电机(15)的内部，所述转轴(16)的顶端贯穿所述轴向磁通电机(15)的上表面且焊接有第一转动套(17)，所述正向叶片(18)的内侧壁焊接于所述第一转动套(17)的外侧壁，所述轴向磁通电机(15)的下表面通过轴承转动连接有第二转动套(19)，所述第二转动套(19)与所述轴向磁通电机(15)的定子连接，所述反向叶片(110)的内侧壁焊接于所述第二转动套(19)的外侧壁，所述承载板(111)的内侧壁焊接于所述风筒(11)的外侧壁，所述承载板(111)的上表面对称固定连接有两个通风壳体(112)，两个所述通风壳体(112)的相邻一侧为凸面部(113)，两个所述通风壳体(112)的相斥一侧为凹面部(114)，两个所述通风壳体(112)的相邻一侧均匀开设有通孔(115)，所述顶板(116)的下表面焊接于所述通风壳体(112)的顶部，所述侧板(117)的数量为两个，两个所述侧板(117)的顶端对称焊接于所述承载板(111)的下表面，所述后板(118)的顶部焊接于所述承载板(111)的下表面后侧。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霄，刘顺，华永通，邹光华，
申请(专利权)人：深圳小象电动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：