一种加热均匀的高压釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热均匀的高压釜，包括：反应釜，所述反应釜呈中空柱体，所述反应釜的底面垂直于水平面设置；电机，所述电机固定地设置于所述反应釜的第一侧底面外壁中部；转轴，所述转轴转动地设置于所述反应釜的内部中轴处，所述转轴的第二端与所述反应釜的第二侧底面内壁中心处转动连接，所述转轴的第一端穿过所述反应釜的第一侧底面与所述电机的输出端固定连接；若干安装架，若干所述安装架对称且固定地设置于所述转轴的外部，所述安装架设置于所述反应釜的内部；通过设置有电机、转轴、安装架以及放置槽，可以使得待加工产品在反应釜的内部进行转动，匀速地经过加热器，使得产品受热更加均匀，避免局部过热，影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的高压釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种加热均匀的高压釜。

技术介绍

[0002]高压釜作为化工领域的常用设备，具有产量大、效率高等优点，已成为该领域必不可少的生产设备。该设备通过对温度、压力的控制，可以形成预热、升温升压、保温保压、降温降压、排气五个阶段。
[0003]现有的高压釜为使其内部的产品加热均匀，往往设置较多的加热组件，极大地增加了能耗，例如中国专利文件CN105381762A公开了一种可以均匀加热的高压反应釜，采用由上至下呈螺旋状排布的电阻丝实现对物料的均匀加热，中国专利文件CN216573067U公开了一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，通过在釜体内侧设置保温层，在保温层内均匀设置加热管，使得釜体内部加热更均匀，现有技术虽实现了物料的均匀加热，但其均通过增加加热组件的数量实现对物料的均匀加热，极大地增加了能耗。因此，本技术提供一种既能加热均匀又能减少能耗的高压釜，可以使得高压釜内部的产品均匀受热，提高产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种加热均匀的高压釜。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种加热均匀的高压釜，包括：
[0007]反应釜，所述反应釜呈中空柱体，所述反应釜的底面垂直于水平面设置；
[0008]电机，所述电机固定地设置于所述反应釜的第一侧底面外壁中部；
[0009]转轴，所述转轴转动地设置于所述反应釜的内部中轴处，所述转轴的第二端与所述反应釜的第二侧底面内壁中心处转动连接，所述转轴的第一端贯穿所述反应釜的第一侧底面与所述电机的输出端固定连接；
[0010]若干安装架，若干所述安装架对称且固定地设置于所述转轴的外部，所述安装架设置于所述反应釜的内部，单侧所述安装架呈“十”字形设置，单侧相邻两所述安装架之间固定地设置有加强筋，两侧对应所述安装架之间固定地设置有安装轴；
[0011]放置槽，所述放置槽转动地设置于所述安装轴的底部，所述放置槽的数量与所述安装轴相匹配；以及
[0012]加热器，所述加热器固定地设置于所述反应釜的底部外侧。
[0013]进一步地，所述放置槽还包括：
[0014]两组安装环，两组所述安装环分别固定地设置于所述放置槽的顶部两端，两组所述安装环分别套设于所述安装轴的外部。
[0015]进一步地，所述反应釜包括：
[0016]固定部，所述固定部设置于所述反应釜的底部；
[0017]上端盖，所述上端盖转动地设置于所述固定部的顶部边沿；以及
[0018]连接轴，所述连接轴设置于所述固定部与所述上端盖的连接处，所述连接轴与所述固定部固定连接，所述连接轴与所述上端盖转动连接。
[0019]进一步地，所述上端盖还包括：
[0020]把手，所述把手固定地设置于所述上端盖远离所述连接轴的一侧外壁。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]底座，所述底座固定地设置于所述反应釜的底部两侧。
[0023]进一步地，所述反应釜还包括：
[0024]进气口，所述进气口开设于所述反应釜的第一侧底面顶部；以及
[0025]安全阀，所述安全阀设置于所述反应釜的第一侧底面底部。
[0026]进一步地，所述进气口的外部管路连接有气泵。
[0027]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0028]本技术的反应釜，通过设置有电机、转轴、安装架以及放置槽，可以使得待加工产品在反应釜的内部进行转动，匀速地经过加热器，使得产品受热更加均匀，避免局部过热，影响产品质量。
附图说明
[0029]图1为本技术的反应釜内部结构示意图；
[0030]图2为本技术的反应釜侧视结构示意图；
[0031]其中，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述附图标记包括：
[0032]反应釜1，底座2，电机3，转轴4；安装架5；放置槽6；安装环7；上端盖8；连接轴9；把手10；加强筋11；加热器12；进气口13；安全阀14；安装轴15。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0036]实施例
[0037]请参阅图1，本实施例的高压釜，包括：
[0038]反应釜1，所述反应釜1呈中空柱体，所述反应釜的底面垂直于水平面设置，请参阅图2，所述反应釜1包括：
[0039]固定部，所述固定部设置于所述反应釜1的底部；
[0040]上端盖8，所述上端盖8转动地设置于所述固定部的顶部边沿，所述上
[0041]端盖8还包括：
[0042]把手10，所述把手10固定地设置于所述上端盖8远离所述连接轴9的一侧外壁；
[0043]连接轴9，所述连接轴9设置于所述固定部与所述上端盖8的连接处，所述连接轴9与所述固定部固定连接，所述连接轴9与所述上端盖8转动连接；
[0044]进气口13，所述进气口13开设于所述反应釜1的第一侧底面顶部，所述进气口13的外部管路连接有气泵；
[0045]以及安全阀14，所述安全阀14设置于所述反应釜1的第一侧底面底部；
[0046]电机3，所述电机3固定地设置于所述反应釜1的第一侧底面外壁中部；
[0047]转轴4，所述转轴4转动地设置于所述反应釜1的内部中轴处，所述转轴4的第二端与所述反应釜1的第二侧底面内壁中心处转动连接，所述转轴4的第一端贯穿所述反应釜1的第一侧底面与所述电机3的输出端固定连接；
[0048]若干安装架5，若干所述安装架5对称且固定地设置于所述转轴4的外部，所述安装架5设置于所述反应釜1的内部，单侧所述安装架5呈“十”字形设置，单侧相邻两所述安装架5之间固定地设置有加强筋11，两侧对应所述安装架5之间固定地设置有安装轴15；
[0049]放置槽6，所述放置槽6转动地设置于所述安装轴15的底部，所述放置槽6的数量与所述安装轴15相匹配，所述放置槽6还包括：
[0050]两组安装环7，两组所述安装环7分别固定地设置于所述放置槽6的顶部两端，两组所述安装环7分别套设于所述安装轴15的外部；
[0051]加热器12，所述加热器12固定地设置于所述反应釜1的底部外侧；
[0052]以及底座2，所述底座2固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的高压釜，其特征在于，包括：反应釜(1)，所述反应釜(1)呈中空柱体，所述反应釜的底面垂直于水平面设置；电机(3)，所述电机(3)固定地设置于所述反应釜(1)的第一侧底面外壁中部；转轴(4)，所述转轴(4)转动地设置于所述反应釜(1)的内部中轴处，所述转轴(4)的第二端与所述反应釜(1)的第二侧底面内壁中心处转动连接，所述转轴(4)的第一端贯穿所述反应釜(1)的第一侧底面与所述电机(3)的输出端固定连接；若干安装架(5)，若干所述安装架(5)对称且固定地设置于所述转轴(4)的外部，所述安装架(5)设置于所述反应釜(1)的内部，单侧所述安装架(5)呈“十”字形设置，单侧相邻两所述安装架(5)之间固定地设置有加强筋(11)，两侧对应所述安装架(5)之间固定地设置有安装轴(15)；放置槽(6)，所述放置槽(6)转动地设置于所述安装轴(15)的底部，所述放置槽(6)的数量与所述安装轴(15)相匹配；以及加热器(12)，所述加热器(12)固定地设置于所述反应釜(1)的底部外侧。2.根据权利要求1所述的高压釜，其特征在于，所述放置槽(6)还包括：两组安装环(7)，两组所述安装环(7)分别固定地设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春成，朱宁，
申请(专利权)人：龙曦宁上海医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：