一种可提高反应效率的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可提高反应效率的反应釜，包括：主体；支架，所述支架固定地设置于所述主体的顶部第一侧；搅拌电机，所述搅拌电机固定地设置于所述支架的第二侧端部；驱动转轴，所述驱动转轴固定地设置于所述搅拌电机的输出端，所述驱动转轴的底端垂直地贯穿所述主体后，与所述主体的底部转动连接；驱动齿轮，所述驱动齿轮固定地套设于所述驱动转轴的上部，且所述驱动齿轮设置于所述主体之外；本实用新型专利技术的反应釜，通过交错设置的搅拌杆，可以对物料进行充分搅拌，提高物料的反应效率；还设置有主动粉碎辊与从动粉碎辊，可以将块状的物料进行粉碎，增大物料之间的接触面积，进一步提高物料反应效率。高物料反应效率。高物料反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高反应效率的反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种可提高反应效率的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器。
[0003]现有的反应釜在进行工作时，由于物料接触面积较小、混合不充分等原因导致反应效率较低。因此，本技术提供一种可提高反应效率的反应釜，采用交错设置的搅拌杆，可以将物料充分混合，还可以对块状物料进行粉碎，充分提高反应效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可提高反应效率的反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种可提高反应效率的反应釜，包括：
[0007]主体；
[0008]支架，所述支架固定地设置于所述主体的顶部第一侧；
[0009]搅拌电机，所述搅拌电机固定地设置于所述支架的第二侧端部；
[0010]驱动转轴，所述驱动转轴固定地设置于所述搅拌电机的输出端，所述驱动转轴的底端垂直地贯穿所述主体后，与所述主体的底部转动连接；
[0011]驱动齿轮，所述驱动齿轮固定地套设于所述驱动转轴的上部，且所述驱动齿轮设置于所述主体之外；
[0012]从动齿轮，所述从动齿轮啮合地设置于所述驱动齿轮的第二侧，所述从动齿轮与所述驱动齿轮的直径相同；
[0013]从动转轴，所述从动转轴固定地设置于所述从动齿轮的底部中心，所述从动转轴的底端垂直地贯穿所述主体后，与所述主体的底部转动连接；
[0014]以及若干搅拌杆，若干搅拌杆竖直地设置于所述驱动转轴以及所述从动转轴的外壁上，且所述驱动转轴外壁上的若干所述搅拌杆与所述从动转轴外壁上的若干所述搅拌杆交错设置。
[0015]进一步地，所述主体包括：
[0016]进料口，所述进料口设置于所述主体的第二侧壁顶部，所述进料口的剖面呈竖直角梯形设置；
[0017]以及出料口，所述出料口设置于所述主体的第二侧壁底部。
[0018]进一步地，所述进料口包括：
[0019]粉碎电机，所述粉碎电机固定地设置于所述进料口的第二侧壁外侧；
[0020]主动粉碎辊，所述主动粉碎辊水平且转动地设置于所述进料口的内部，所述主动粉碎辊的第一端与所述主体的第二侧壁转动连接，所述主动粉碎辊的第二端通过连接轴与所述粉碎电机的输出端连接；
[0021]以及从动粉碎辊，所述从动粉碎辊转动地设置于所述主动粉碎辊的一侧。
[0022]进一步地，所述主动粉碎辊与所述从动粉碎辊的轴线位于同一水平面。
[0023]进一步地，所述主动粉碎辊与所述从动粉碎辊的直径相同，所述主动粉碎辊与所述从动粉碎辊的表面固定地设置有若干粉碎齿，所述主动粉碎辊与所述从动粉碎辊通过所述粉碎齿互相啮合。
[0024]进一步地，所述主体还包括：
[0025]底座，所述底座固定地设置于所述主体的底部两侧。
[0026]进一步地，所述出料口的外部设置有阀门。
[0027]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0028]本技术的反应釜，通过交错设置的搅拌杆，可以对物料进行充分搅拌，提高物料的反应效率；还设置有主动粉碎辊与从动粉碎辊，可以将块状的物料进行粉碎，增大物料之间的接触面积，进一步提高物料反应效率。
附图说明
[0029]图1为本技术的反应釜内部结构示意图；
[0030]图2为本技术的反应釜齿轮结构示意图；
[0031]图3为本技术的反应釜进料口俯视结构示意图；
[0032]其中，所述第一侧与所述第二侧相对设置，附图标记包括：
[0033]主体1；底座2；支架3；搅拌电机4；驱动转轴5，驱动齿轮6；从动齿轮7；从动转轴8；搅拌杆9；进料口10；出料口11；主动粉碎辊12；粉碎电机13；从动粉碎辊14。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0037]实施例
[0038]请参阅图1，本实施例的反应釜，包括：
[0039]主体1，请参阅图2
‑
3，所述主体1包括，
[0040]进料口10，所述进料口10设置于所述主体1的第二侧壁顶部，所述进料口10的剖面呈竖梯形设置，所述进料口10包括，
[0041]粉碎电机13，所述粉碎电机13固定地设置于所述进料口10的第二侧壁外侧；
[0042]主动粉碎辊12，所述主动粉碎辊12水平且转动地设置于所述进料口10的内部，所述主动粉碎辊12的第一端与所述主体1的第二侧壁转动连接，所述主动粉碎辊12的第二端通过连接轴与所述粉碎电机13的输出端连接；
[0043]以及从动粉碎辊14，所述从动粉碎辊14转动地设置于所述主动粉碎辊12的一侧，所述主动粉碎辊12与所述从动粉碎辊14的轴线位于同一水平面，所述主动粉碎辊12与所述从动粉碎辊14的直径相同，所述主动粉碎辊12与所述从动粉碎辊14的表面固定地设置有若干粉碎齿，所述主动粉碎辊12与所述从动粉碎辊14通过所述粉碎齿互相啮合；
[0044]出料口11，所述出料口11设置于所述主体1的第二侧壁底部，所述出料口11的外部设置有阀门；
[0045]以及底座2，所述底座2固定地设置于所述主体1的底部两侧；
[0046]支架3，所述支架3固定地设置于所述主体1的顶部第一侧；
[0047]搅拌电机4，所述搅拌电机4固定地设置于所述支架3的第二侧端部；
[0048]驱动转轴5，所述驱动转轴5固定地设置于所述搅拌电机5的输出端，所述驱动转轴5的底端垂直地贯穿所述主体1后，与所述主体1的底部转动连接；
[0049]驱动齿轮6，所述驱动齿轮6固定地套设于所述驱动转轴5的上部，且所述驱动齿轮6设置于所述主体1之外；
[0050]从动齿轮7，所述从动齿轮7啮合地设置于所述驱动齿轮6的第二侧，所述从动齿轮7与所述驱动齿轮6的直径相同；
[0051]从动转轴8，所述从动转轴8固定地设置于所述从动齿轮7的底部中心，所述从动转轴8的底端垂直地贯穿所述主体1后，与所述主体1的底部转动连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高反应效率的反应釜，其特征在于，包括：主体(1)；支架(3)，所述支架(3)固定地设置于所述主体(1)的顶部第一侧；搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)固定地设置于所述支架(3)的第二侧端部；驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)固定地设置于所述搅拌电机(5)的输出端，所述驱动转轴(5)的底端垂直地贯穿所述主体(1)后，与所述主体(1)的底部转动连接；驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)固定地套设于所述驱动转轴(5)的上部，且所述驱动齿轮(6)设置于所述主体(1)之外；从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)啮合地设置于所述驱动齿轮(6)的第二侧，所述从动齿轮(7)与所述驱动齿轮(6)的直径相同；从动转轴(8)，所述从动转轴(8)固定地设置于所述从动齿轮(7)的底部中心，所述从动转轴(8)的底端垂直地贯穿所述主体(1)后，与所述主体(1)的底部转动连接；以及若干搅拌杆(9)，若干搅拌杆(9)竖直地设置于所述驱动转轴(5)以及所述从动转轴(8)的外壁上，且所述驱动转轴(5)外壁上的若干所述搅拌杆(9)与所述从动转轴(8)外壁上的若干所述搅拌杆(9)交错设置。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述主体(1)包括：进料口(10)，所述进料口(10)设置于所述主体(1)的第二侧壁顶部，所述进料口(10)的剖面呈竖直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春成，朱宁，
申请(专利权)人：龙曦宁上海医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：