一种搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌釜，包括：旋转筒，所述旋转筒呈圆筒形结构；一对固定板，一对所述固定板分别设置于所述旋转筒的两端侧壁，所述旋转筒与一对所述固定板转动连接；电机，所述电机固定地设置于第二侧所述固定板的外壁中心；转轴，所述转轴设置于所述电机的输出端，所述转轴的第一端贯穿第二侧所述固定板延伸至所述旋转筒的内部；若干搅拌杆，若干搅拌杆垂直地且固定地设置于所述转轴的外壁；本实用新型专利技术的搅拌釜，通过设置有旋转筒、电机、转轴以及连接带，在电机运转时带动旋转筒和其内部的搅拌杆之间产生相向转动，使得物料可以充分混合，且对于固体物料同样具有良好的搅拌效果。且对于固体物料同样具有良好的搅拌效果。且对于固体物料同样具有良好的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜用于常用于化工生产中搅拌混合物料，传统的搅拌釜为垂直方向的搅拌轴上安装有数组搅拌桨叶进行搅拌，物料仅仅由桨叶刮动进行旋转，搅拌效果不好，特别是对于固体物料，容易沉积于搅拌釜底部，使得物料混合不均匀，影响产品的质量。
[0003]因此，本技术提供一种搅拌釜，采用卧式搅拌筒，在搅拌时使得搅拌筒和其内部的搅拌杆之间产生相对转动，使得物料可以充分混合，对于固体物料同样具有良好的搅拌效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种搅拌釜。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]提供一种搅拌釜，包括：
[0007]旋转筒，所述旋转筒呈圆筒形结构；
[0008]一对固定板，一对所述固定板分别设置于所述旋转筒的两端侧壁，所述固定部与所述旋转筒的连接处设置有环形滑轨，所述旋转筒与一对所述固定板通过所述环形滑轨转动连接；
[0009]电机，所述电机固定地设置于第二侧所述固定板的外壁中心；
[0010]转轴，所述转轴设置于所述电机的输出端，所述转轴的第一端贯穿第二侧所述固定板延伸至所述旋转筒的内部；
[0011]若干搅拌杆，若干搅拌杆垂直地且固定地套设于所述转轴的外壁；
[0012]驱动齿轮，所述驱动齿轮固定地套设于所述转轴的第二端侧壁外部，所述驱动齿轮设置于第二侧所述固定板的第二侧；
[0013]凸块，所述凸块固定地设置于第二侧所述固定板的顶部；
[0014]传动齿轮，所述传动齿轮转动地设置于所述凸块的第二侧壁外部；
[0015]连接带，所述连接带围设于所述驱动齿轮和所述传动齿轮的外部，所述连接带与所述驱动齿轮和所述传动齿轮啮合；
[0016]从动齿轮，所述从动齿轮转动地设置于所述凸块的第一侧壁内侧，所述传动齿轮与所述从动齿轮之间固定地设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述凸块，所述连接轴与所述凸块转动连接；
[0017]以及齿槽，所述齿槽开设于所述旋转筒的第二端侧壁，所述从动齿轮与所述齿槽相啮合。
[0018]进一步地，所述旋转筒与一对所述固定板的形状与尺寸相匹配。
[0019]进一步地，还包括：
[0020]底座，所述底座设置于所述旋转筒的底部；
[0021]若干固定架，若干所述固定架分别固定地设置于一对所述固定板与所述底座之间；
[0022]以及若干滚轮，若干所述滚轮转动地设置于所述底座的底部两侧。
[0023]进一步地，所述旋转筒的轴线与所述底座顶面呈30
°‑
45
°
的夹角。
[0024]进一步地，第二侧所述固定架高于第一侧所述固定架。
[0025]进一步地，第二侧所述固定板的上侧边沿开设有加料口，第一侧所述固定板的底部边沿开设有出料口。
[0026]进一步地，所述加料口以及所述出料口的外部均固定地设置有阀门。
[0027]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0028]本技术的搅拌釜，通过设置有旋转筒、电机、转轴以及连接带，在电机运转时带动旋转筒和其内部的搅拌杆之间产生相向转动，使得物料可以充分混合，且对于固体物料同样具有良好的搅拌效果。
附图说明
[0029]图1为本技术的搅拌釜结构示意图；
[0030]图2为本技术的连接带结构示意图；
[0031]其中，所述第一侧与所述第二侧相对设置，附图标记包括：
[0032]旋转筒1；电机2；驱动齿轮3；转轴4；搅拌杆5；固定架6；底座7；连接带8；传动齿轮9；从动齿轮10；齿槽11；固定板12；加料口13；出料口14；滚轮15。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0036]实施例
[0037]请参阅图1
‑
2，本实施例的搅拌釜，包括：
[0038]旋转筒1，所述旋转筒1呈圆筒形结构；
[0039]一对固定板12，一对所述固定板12分别设置于所述旋转筒1的两端侧壁，所述固定部12与所述旋转筒1的连接处设置有环形滑轨，所述旋转筒1与一对所述固定板12通过所述环形滑轨转动连接，所述旋转筒1与一对所述固定板12的形状与尺寸相匹配，第二侧所述固定板12的上侧边沿开设有加料口13，第一侧所述固定板12的底部边沿开设有出料口14，所述加料口13以及所述出料口14的外部均固定地设置有阀门；
[0040]电机2，所述电机2固定地设置于第二侧所述固定板12的外壁中心；
[0041]转轴4，所述转轴4设置于所述电机2的输出端，所述转轴4的第一端贯穿第二侧所述固定板12延伸至所述旋转筒1的内部；
[0042]若干搅拌杆5，若干搅拌杆5垂直地且固定地套设于所述转轴4的外壁；
[0043]驱动齿轮3，所述驱动齿轮3固定地套设于所述转轴4的第二端侧壁外部；
[0044]凸块，所述凸块固定地设置于第二侧所述固定板12的顶部；
[0045]传动齿轮9，所述传动齿轮9转动地设置于所述凸块的第二侧壁外部；
[0046]连接带8，所述连接带8围设于所述驱动齿轮3和所述传动齿轮9的外部，所述连接带8与所述驱动齿轮3和所述传动齿轮9啮合；
[0047]从动齿轮10，所述从动齿轮10转动地设置于所述凸块的第一侧壁内侧，所述传动齿轮9与所述从动齿轮10之间固定地设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述凸块，所述连接轴与所述凸块转动连接；
[0048]齿槽11，所述齿槽11开设于所述旋转筒1的第二端侧壁，所述从动齿轮10与所述齿槽11相啮合；
[0049]底座7，所述底座7设置于所述旋转筒1的底部，所述旋转筒1的轴线与所述底座7顶面呈30
°‑
45
°
的夹角；
[0050]若干固定架6，若干所述固定架6分别固定地设置于一对所述固定板12与所述底座7之间，第二侧所述固定架6高于第一侧所述固定架6；
[0051]以及若干滚轮15，若干所述滚轮15转动地设置于所述底座7的底部两侧。
[0052]作为一个优选的实施方式，所述电机2的型号为YB2
‑
132S
‑
4。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜，其特征在于，包括：旋转筒(1)，所述旋转筒(1)呈圆筒形结构；一对固定板(12)，一对所述固定板(12)分别设置于所述旋转筒(1)的两端侧壁，所述固定板(12)与所述旋转筒(1)的连接处设置有环形滑轨，所述旋转筒(1)与一对所述固定板(12)通过所述环形滑轨转动连接；电机(2)，所述电机(2)固定地设置于第二侧所述固定板(12)的外壁中心；转轴(4)，所述转轴(4)设置于所述电机(2)的输出端，所述转轴(4)的第一端贯穿第二侧所述固定板(12)延伸至所述旋转筒(1)的内部；若干搅拌杆(5)，若干搅拌杆(5)垂直地且固定地设置于所述转轴(4)的外壁；驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)固定地套设于所述转轴(4)的第二端侧壁外部，所述驱动齿轮(3)设置于第二侧所述固定板(12)的第二侧；凸块，所述凸块固定地设置于第二侧所述固定板(12)的顶部；传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)转动地设置于所述凸块的第二侧壁外部；连接带(8)，所述连接带(8)围设于所述驱动齿轮(3)和所述传动齿轮(9)的外部，所述连接带(8)与所述驱动齿轮(3)和所述传动齿轮(9)啮合；从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)转动地设置于所述凸块的第一侧壁内侧，所述传动齿轮(9)与所述从动齿轮(10)之间固定地设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春成，朱宁，
申请(专利权)人：龙曦宁上海医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：