一种添加剂料包震动投放装置制造方法及图纸

技术编号:38911991 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-25 09:28
本实用新型专利技术公开了一种添加剂料包震动投放装置,包括底座,底座上设置有电控柜及震动盘;底座上还设置有支撑架,以及沿水平方向垂直并列设置在支撑架上的传动支板与感应支板,传动支板与感应支板之间形成物料通道,且物料通道的入料口连通至震动盘的出料口,物料通道的出料口连通至包装机的入料口。本实用新型专利技术通过震动上料的方式可以实现单包添加剂包等料包的自动排序上料并通过物料通道实现将排序后的料包按序水平输送至包装机的入料口,从而可以实现将单个料包一一投放至单个包装袋内与食品混装,具有投料效率高的优点,且可以有效的避免料包出现洒落等不良状况而提高食品包装的可靠性与安全性。包装的可靠性与安全性。包装的可靠性与安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种添加剂料包震动投放装置


[0001]本技术涉及自动化包装
,特别涉及一种添加剂料包震动投放装置。

技术介绍

[0002]人们在发展食品生产和食品加工的同时,食品保鲜受到高度重视。为达到食品防腐、保鲜,延长食品保质期和货架期的目的,人们采用了各种保鲜技术,如冷藏、辐照等。但最为方便和经济的技术是采用脱氧剂保存等方法。脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂,可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长,延长食品货架期,在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。在食品包装时,脱氧剂是装在有一定透气度和强度的密封纸袋中,如同干燥剂袋那样,在食品袋中和食品一起密封包装。
[0003]现有技术中,脱氧剂投放装置有两种,一种是靠人工投放,一种是机械投放。人工投放就是采用手工抓取脱氧剂放入食品包装袋内,这个分拣过程效率低,劳动量大,生产成本高且容易造成卫生问题。现有的机械投放方式,申请号为201820764253.X的专利公开了一种干燥剂脱氧剂自动投包机、申请号为202120976023.1的专利公开了一种用于挂耳咖啡的脱氧剂投包装置等,均是针对带状连续的添加剂包进行投料,因此,其核心技术在于如何精确的界定添加剂包的分界线并精准的实现将单个添加剂包有效的切断并避免内部添加剂洒落失效,因此,该种针对带状添加剂包的供料方式由于需要设置有切料装置而导致对精确度要求极高,因此设备投入成本较高且投料速度相对较低,无法满足自动化包装线的高速运转需求。
[0004]综上所述,现有技术的机械投放方式均是针对带状添加剂包进行上料投料,而用于大批量单包添加剂包上料时则存在单包添加剂包容易堆积叠加的问题而影响后续投放精度,而且,单包添加剂包在投料时如果长时间暴露在空气中则会受到空气中水分及氧气的影响而导致干燥剂及脱氧剂失效等。因此,如何实现单包添加剂包的高效投料是关键,为此,本技术提供一种添加剂料包震动投放装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题,本技术提供了一种添加剂料包震动投放装置,包括底座,所述底座上设置有电控柜及震动盘;
[0006]所述底座上还设置有支撑架,以及沿水平方向垂直并列设置在所述支撑架上的传动支板与感应支板,所述传动支板与感应支板之间形成物料通道,且所述物料通道的入料口连通至所述震动盘的出料口,所述物料通道的出料口连通至包装机的入料口。
[0007]其中,所述传动支板外侧部沿水平方向等间距并列设置有伺服电机,所述传动支板与感应支板之间设置有分别由对应位置所述伺服电机驱动的传动皮带,相邻所述传动皮带之间的上表面水平平齐构成位于所述物料通道之间的传送机构。
[0008]其中,所述感应支板上端面安装有与所述传动皮带一一对应的传感器支架,所述
传感器支架上分别安装有与所述传动皮带一一上下对应的光电传感器。
[0009]进一步的,所述震动盘的出料口设置有挡料板,以用于将高度方向叠放的多余料包挡落至震动盘内。
[0010]进一步的,所述震动盘的出料口设置有推料机构,以用于将水平方向相接的多余料包推落至震动盘内。
[0011]进一步的,所述震动盘的上方还设置有密封盖,且对应所述震动盘设置有吹氮机构,以实现震动盘内物料处于封闭状态并通过氮气置换避免料包在震动排序过程中接触空气中的水分及氧气而失效。
[0012]通过上述技术方案,本技术通过震动上料的方式可以实现单包添加剂包等料包的自动排序上料并通过物料通道实现将排序后的料包按序水平输送至包装机的入料口,从而可以实现将单个料包一一投放至单个包装袋内与食品混装,具有投料效率高的优点,且可以有效的避免料包出现洒落等不良状况而提高食品包装的可靠性与安全性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术实施例所公开的上料装置立体结构示意图;
[0015]图2为图1中A部放大结构示意图。
[0016]图中数字表示:10.底座;11.电控柜;12.震动盘;13.支撑架;131.传动支板;132.感应支板;21.伺服电机;22.传动皮带;31.传感器支架;32.光电传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参考图1

2,本实施例提供了一种添加剂料包震动投放装置,包括底座10,底座10上设置有电控柜11及震动盘12;震动盘12的出料口设置有挡料板及推料机构,震动盘12的上方还设置有密封盖,且对应震动盘12设置有吹氮机构。
[0019]其中,底座10上还设置有支撑架13,以及沿水平方向垂直并列设置在支撑架13上的传动支板131与感应支板132;传动支板131外侧部沿水平方向等间距并列设置有伺服电机21,传动支板131与感应支板132之间设置有分别由对应位置伺服电机21驱动的传动皮带22,相邻传动皮带22之间的上表面水平平齐构成位于物料通道之间的传送机构;感应支板132上端面安装有与传动皮带22一一对应的传感器支架31,传感器支架31上分别安装有与传动皮带22一一上下对应的光电传感器32;传动支板131与感应支板132之间形成物料通道,且物料通道的入料口连通至震动盘12的出料口,物料通道的出料口连通至包装机的入料口。
[0020]本技术的工作原理:
[0021]首先,将批量的单个的干燥剂或脱氧剂等料包投料至震动盘12内,然后盖上密封盖并启动吹氮机构,以实现震动盘12内物料处于封闭状态并通过氮气置换避免料包在震动排序过程中接触空气中的水分及氧气而失效;
[0022]然后,启动震动盘12实现将内部料包螺旋排序上料并输送至出料口,在出料口位置通过设置的挡料板以用于将高度方向叠放的多余料包挡落至震动盘12内,并通过设置的推料机构以用于将水平方向相接的多余料包推落至震动盘12内重复排序上料;
[0023]当单个料包被输送到离震动盘12的出料口最近的一根传动皮带22上时,此时对应位于上方的光电传感器32感应到料包的存在,则该位置传动皮带22在伺服电机21驱动下转动并将该料包输送至后端相邻的传动皮带22上,且后端皮带上方设置的光电传感器32感应到料包后同样在对应的伺服电机21驱动下转动并将料包输送至后端的传动皮带22上,如此实现料包的连续水平输送;
[0024]在料包水平输送过程中,如果对应位置的光电传感器32未感应到下方对应的传动皮带22上有料包,则前端传动皮带22连续转动直至将料包输送至该位置的传动皮带22上以确保相邻传动皮带22上均连续有料包存在,以实现对料包的连续投放;如果相邻位置的光电传感器32均感应到料包的存在,则传动皮带22在伺服电机21的驱动下实现步进转动以实现将单个料包步进投放至后端包装机实现单个包装;
[0025]当位于震动盘12出料口本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加剂料包震动投放装置,包括底座(10),其特征在于,所述底座(10)上设置有电控柜(11)及震动盘(12);所述底座(10)上还设置有支撑架(13),以及沿水平方向垂直并列设置在所述支撑架(13)上的传动支板(131)与感应支板(132),所述传动支板(131)与感应支板(132)之间形成物料通道,且所述物料通道的入料口连通至所述震动盘(12)的出料口,所述物料通道的出料口连通至包装机的入料口。2.根据权利要求1所述的一种添加剂料包震动投放装置,其特征在于,所述传动支板(131)外侧部沿水平方向等间距并列设置有伺服电机(21),所述传动支板(131)与感应支板(132)之间设置有分别由对应位置所述伺服电机(21)驱动的传动皮带(22),相邻所述传动皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员:王务宽王威
申请(专利权)人:昆山普力希震动盘有限公司
类型:新型
国别省市:

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