一种纳米碳酸钙窑布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米碳酸钙窑布料器，包括安装架，所述安装架顶端固定有加料斗，所述顶卡板底端固定安装有第一分隔板，且第一分隔板底面与第一引导板贴合，并且第一引导板通过第二弹簧伸缩杆安装在安装架内侧中部，所述筛分箱下方的安装架内壁上固定安装有第一布料板，且第一布料板下方的安装架内壁上依次安装有第二引导板、第三引导板和第二布料板，所述第三引导板上安装有第三分隔板。该纳米碳酸钙窑布料器，采用新型的结构设计，能够将较小的物料立刻分离布料，提高物料的燃烧效率，且能对较大的物料进行振动分散和分隔分散，并通过减速机构，降低较大物料下落的速度，令较大物料能够以合适的速度和分散程度进入窑内。大物料能够以合适的速度和分散程度进入窑内。大物料能够以合适的速度和分散程度进入窑内。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙窑布料器


[0001]本技术涉及纳米碳酸钙窑
，具体为一种纳米碳酸钙窑布料器。

技术介绍

[0002]纳米碳酸钙可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙窑是生产纳米碳酸钙的大型设备。
[0003]现有的纳米碳酸钙窑使用的布料器，如公开号为CN209602113U的名为一种纳米碳酸钙窑布料器的已授权中国技术专利中，采用引导结构对不同大小的物料进行分离并独立布料，但是结构设计简单，无法保证较大的物料充分分散，较大的物料仍然会从高处快速且集中的进入窑内，冲击窑底，导致纳米碳酸钙窑损坏，且会造成较大的物料堆积，影响燃烧效率。所以需要针对上述问题设计一种纳米碳酸钙窑布料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米碳酸钙窑布料器，以解决上述
技术介绍
中提出现有纳米碳酸钙窑使用的布料器采用引导结构对不同大小的物料进行分离并独立布料，但是结构设计简单，无法保证较大的物料充分分散，较大的物料仍然会从高处快速且集中的进入窑内，冲击窑底，导致纳米碳酸钙窑损坏，且会造成较大的物料堆积，影响燃烧效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙窑布料器，包括安装架，所述安装架顶端固定有加料斗，且加料斗底端贯穿筛分箱顶部一端开设的长条状窗口，并且筛分箱一侧通过第一弹簧伸缩杆与安装架连接，所述筛分箱内侧底部固定有内筛网，所述安装架内侧顶面中部安装有电机，且电机的输出轴末端固定安装有第一偏心轮，并且第一偏心轮侧面与接触窗内壁贴合，所述接触窗开设在水平板一端，且水平板固定安装在筛分箱顶部另一端，并且水平板另一端与顶齿轮连接，所述顶齿轮固定在垂直轴顶端，且垂直轴通过轴承座与安装架旋转连接，并且垂直轴上固定有第二偏心轮，所述第二偏心轮一端与第一引导板侧面贴合，且第一引导板顶部安装有顶卡板，并且顶卡板上螺纹安装有锁定螺栓，所述顶卡板底端固定安装有第一分隔板，且第一分隔板底面与第一引导板贴合，并且第一引导板通过第二弹簧伸缩杆安装在安装架内侧中部，所述筛分箱下方的安装架内壁上固定安装有第一布料板，且第一布料板下方的安装架内壁上依次安装有第二引导板、第三引导板和第二布料板，并且第二引导板上安装有第二分隔板，所述第三引导板上安装有第三分隔板。
[0006]优选的，所述内筛网、第一引导板、第二引导板和第三引导板在安装架垂直中心两侧交错倾斜分布，且第一引导板、第二引导板和第三引导板的正视剖面形状均设置为直角三角形。
[0007]优选的，所述水平板的俯视形状为“L”字型，且水平板与顶齿轮为啮合连接。
[0008]优选的，所述顶卡板的正视剖面形状为倒置的“J”字型，且顶卡板和第一分隔板均在第一引导板顶部倾斜面上等间距分布，并且第一分隔板底面与第一引导板顶部倾斜面贴合。
[0009]优选的，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板的高度相同，且第二分隔板在第二引导板顶部倾斜面上等间距分布，并且相邻所述第二分隔板的间距小于相邻所述第一分隔板的间距，所述第三分隔板在第三引导板顶面倾斜向第三分隔板中心方向设置。
[0010]优选的，所述第二布料板和第一布料板为平行分布，且第一布料板侧壁高度小于第二布料板侧壁高度，并且第一布料板底端所在垂面与安装架的距离大于第二布料板底端所在垂面与安装架的距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纳米碳酸钙窑布料器，采用新型的结构设计，能够将较小的物料立刻分离布料，提高物料的燃烧效率，且能对较大的物料进行振动分散和分隔分散，并通过减速机构，降低较大物料下落的速度，令较大物料能够以合适的速度和分散程度进入窑内；
[0012]通过筛分箱、第一弹簧伸缩杆、内筛网、电机、第一偏心轮、接触窗和相互配合工作，能通过水平振动将较小的物料快速晒出，并配合水平板、顶齿轮、垂直轴、第二偏心轮和第二弹簧伸缩杆驱动第一引导板进行同步水平振动，令较大物料分散的向下排出，并通过顶卡板和锁定螺栓便捷的调整第一分隔板的间距，令第一引导板能对不同尺寸的大物料进行有效分隔；
[0013]通过第二引导板、第二分隔板、第三引导板、第三分隔板和第二布料板相互配合工作，能够对较大的物料进行连续分散，并能降低其滚落的速度，延缓其进入窑内的时间，保证物料落下后不会对窑底造成损伤，且能更加充分的燃烧，不会过度堆积烧结。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术筛分箱和水平板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术第二偏心轮、第一引导板和第二引导板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术第三引导板和第二布料板俯视结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、加料斗；3、筛分箱；4、第一弹簧伸缩杆；5、内筛网；6、电机；7、第一偏心轮；8、接触窗；9、水平板；10、顶齿轮；11、垂直轴；12、第二偏心轮；13、第一引导板；14、顶卡板；15、锁定螺栓；16、第一分隔板；17、第二弹簧伸缩杆；18、第一布料板；19、第二引导板；20、第二分隔板；21、第三引导板；22、第三分隔板；23、第二布料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纳米碳酸钙窑布料器，包括安装架1、加料斗2、筛分箱3、第一弹簧伸缩杆4、内筛网5、电机6、第一偏心轮7、接触窗8、水平
板9、顶齿轮10、垂直轴11、第二偏心轮12、第一引导板13、顶卡板14、锁定螺栓15、第一分隔板16、第二弹簧伸缩杆17、第一布料板18、第二引导板19、第二分隔板20、第三引导板21、第三分隔板22和第二布料板23，安装架1顶端固定有加料斗2，且加料斗2底端贯穿筛分箱3顶部一端开设的长条状窗口，并且筛分箱3一侧通过第一弹簧伸缩杆4与安装架1连接，筛分箱3内侧底部固定有内筛网5，安装架1内侧顶面中部安装有电机6，且电机6的输出轴末端固定安装有第一偏心轮7，并且第一偏心轮7侧面与接触窗8内壁贴合，接触窗8开设在水平板9一端，且水平板9固定安装在筛分箱3顶部另一端，并且水平板9另一端与顶齿轮10连接，顶齿轮10固定在垂直轴11顶端，且垂直轴11通过轴承座与安装架1旋转连接，并且垂直轴11上固定有第二偏心轮12，第二偏心轮12一端与第一引导板13侧面贴合，且第一引导板13顶部安装有顶卡板14，并且顶卡板14上螺纹安装有锁定螺栓15，顶卡板14底端固定安装有第一分隔板16，且第一分隔板16底面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙窑布料器，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶端固定有加料斗（2），且加料斗（2）底端贯穿筛分箱（3）顶部一端开设的长条状窗口，并且筛分箱（3）一侧通过第一弹簧伸缩杆（4）与安装架（1）连接，所述筛分箱（3）内侧底部固定有内筛网（5），所述安装架（1）内侧顶面中部安装有电机（6），且电机（6）的输出轴末端固定安装有第一偏心轮（7），并且第一偏心轮（7）侧面与接触窗（8）内壁贴合，所述接触窗（8）开设在水平板（9）一端，且水平板（9）固定安装在筛分箱（3）顶部另一端，并且水平板（9）另一端与顶齿轮（10）连接，所述顶齿轮（10）固定在垂直轴（11）顶端，且垂直轴（11）通过轴承座与安装架（1）旋转连接，并且垂直轴（11）上固定有第二偏心轮（12），所述第二偏心轮（12）一端与第一引导板（13）侧面贴合，且第一引导板（13）顶部安装有顶卡板（14），并且顶卡板（14）上螺纹安装有锁定螺栓（15），所述顶卡板（14）底端固定安装有第一分隔板（16），且第一分隔板（16）底面与第一引导板（13）贴合，并且第一引导板（13）通过第二弹簧伸缩杆（17）安装在安装架（1）内侧中部，所述筛分箱（3）下方的安装架（1）内壁上固定安装有第一布料板（18），且第一布料板（18）下方的安装架（1）内壁上依次安装有第二引导板（19）、第三引导板（21）和第二布料板（23），并且第二引导板（19）上安装有第二分隔板（20），所述第三引导板（21）上安装有第三分隔板（22）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚雄，
申请(专利权)人：山东宇信纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：