本实用新型专利技术涉及焙烧窑技术领域，提供了一种废催化剂焙烧炉出料装置，包括焙烧炉、冷却机、下料管、进料管以及排料管；下料管具有进料端、第一出料端以及第二出料端，进料端位于下料管的顶部且与焙烧炉的出料口连通，第一出料端位于下料管的底部，第二出料端位于进料端与第一出料端之间；进料管的一端与第一出料端连通，进料管的另一端与冷却机的进料口连通，排料管与第二出料端连通。本实用新型专利技术通过对出料装置的结构进行改进，有效降低了在出料过程中堵料的风险，使得整个出料过程能够持续可靠的进行，同时配合由排料管构成的物料外排机构，能够实现物料的回收利用并便于取样检测，确保由焙烧炉、冷却机等设备构成的焙烧窑能够持续可靠的运转。可靠的运转。可靠的运转。
【技术实现步骤摘要】
一种废催化剂焙烧炉出料装置
[0001]本技术涉及焙烧窑
，具体而言，涉及一种废催化剂焙烧炉出料装置。
技术介绍
[0002]废催化剂经焙烧炉焙烧后通常需要输送至冷却机中进行进一步冷却，因此在焙烧炉与冷却机之间往往需要设置出料装置。
[0003]现有出料装置如图1所示，其主要由垂直下料管1和倾斜下料管2两部分组成，其中，垂直下料管1的顶端与焙烧炉100的出料口连通，垂直下料管1的底端则通过闸板3封堵起来，倾斜下料管2较高的一端与垂直下料管1连通，倾斜下料管2较低的一端则与冷却机200的进料口连通，在出料过程中，焙烧炉100中的物料经出料口落至垂直下料管1中，此时物料在垂直下料管1内堆积，当物料堆积至垂直下料管1与倾斜下料管2的连通位置处后，后续从焙烧炉100出料口落下的物料将进入倾斜下料管2并最终进入冷却机200中。然而，经实际验证发现，采用上述出料装置进行出料，一方面会使得垂直下料管1内的存料过多，另一方面会使得倾斜下料管2经常出现堵料的情况，且一旦堵料难以清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废催化剂焙烧炉出料装置，以至少克服现有出料装置存在的垂直下料管内存料过多且容易堵料的技术问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种废催化剂焙烧炉出料装置，包括焙烧炉、冷却机、下料管、进料管以及排料管；
[0007]所述下料管具有进料端、第一出料端以及第二出料端，所述进料端位于下料管的顶部且与焙烧炉的出料口连通，所述第一出料端位于下料管的底部，所述第二出料端位于进料端与第一出料端之间；
[0008]所述进料管的一端与第一出料端连通，所述进料管的另一端与冷却机的进料口连通，所述排料管与第二出料端连通。
[0009]在一些可能的实施例中，所述下料管的内部设置有格筛网，所述格筛网倾斜设置，所述格筛网较低的一侧与第二出料端对位。
[0010]在一些可能的实施例中，所述排料管包括倾斜段和垂直段，所述倾斜段的轴线与格筛网的轴线平行，所述倾斜段较高的一端与第二出料端连通，所述倾斜段较低的一端与垂直段的一端连通。
[0011]在一些可能的实施例中，所述倾斜段上设置有插板阀，所述垂直段远离倾斜段的一端竖直向下延伸，所述垂直段的下方设置有容器。
[0012]在一些可能的实施例中，所述垂直段远离倾斜段的一端设置有防护罩。
[0013]在一些可能的实施例中，所述下料管上设置有清理口，所述清理口与第二出料端相对设置，所述清理口与格筛网较高的一侧对位，所述清理口的轴线与格筛网的轴线平行。
[0014]在一些可能的实施例中，位于所述进料端和第二出料端之间的下料管上设置有观
察口，所述观察口内安装有观察窗。
[0015]在一些可能的实施例中，所述下料管的直径大于进料管和排料管的直径，所述下料管的上下两端呈漏斗状。
[0016]在一些可能的实施例中，所述进料管远离下料管的一端延伸至冷却机的进料口内。
[0017]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0018]本技术提供的废催化剂焙烧炉出料装置，通过对出料装置的结构进行改进，有效降低了在出料过程中堵料的风险，使得整个出料过程能够持续可靠的进行，同时配合由排料管构成的物料外排机构，能够实现物料的回收利用并便于取样检测，确保由焙烧炉、冷却机等设备构成的焙烧窑能够持续可靠的运转。
附图说明
[0019]图1为现有焙烧炉出料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的焙烧炉出料装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中下料管处的放大图。
[0022]图标：1
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垂直下料管，2
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倾斜下料管，3
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闸板，10
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下料管，10a
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进料端，10b
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第一出料端，10c
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第二出料端，10d
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清理口，10e
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观察口，20
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进料管，30
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排料管，31
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倾斜段，32
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垂直段，40
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插板阀，50
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容器，60
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防护罩，70
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格筛网，100
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焙烧炉，200
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冷却机。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]请参照图2和图3，本实施例提供了一种废催化剂焙烧炉出料装置，以至少克服图1示出的现有出料装置存在的垂直下料管1内存料过多且容易堵料的技术问题。具体地，该出料装置包括焙烧炉100、冷却机200、下料管10、进料管20以及排料管30。
[0025]在本实施例中，下料管10用于接收焙烧炉100出料口排出的物料，其中，结合图3所示的内容，下料管10具有进料端10a、第一出料端10b以及第二出料端10c，进料端10a位于下料管10的顶部且与焙烧炉100的出料口连通，出料时，焙烧炉100出料口排出的物料经进料端10a进入下料管10内部，第一出料端10b位于下料管10的底部，即第一出料端10b与进料端10a相对设置，第二出料端10c位于进料端10a与第一出料端10b之间。
[0026]可以理解的是，为了便于下料管10接收由焙烧炉100出料口排出的物料，并将物料经第一出料端10b输送出去，如图3所示，下料管10的上下两端均呈漏斗状，且为了进一步降低堵料的风险，下料管10的直径大于进料管20和排料管30的直径。同时，还可以在下料管10的外壁增设保温隔热层，以避免进入下料管10的物料的温度快速降低。
[0027]在本实施例中，进料管20用于将下料管10内的物料输送至冷却机200内，结合图2和图3所示的内容，进料管20的一端与下料管10的第一出料端10b连通，进料管20的另一端则与冷却机200的进料口连通，具体来说，进料管20远离第一出料端10b的一端延伸至冷却机200的进料口内，即进料管20与冷却机200的进料口采用的是插入式联接，以使得物料能够更加顺利的进入冷却机200内。可以理解的是，为了加快物料的输送速度，本实施例中的进料管20倾斜设置，且进料管20较高的一端与下料管10的第一出料端10b连通，进料管20较
低的一端与冷却机200的进料口连通。
[0028]在本实施例中，排料管30用于当下料管10内出现堵料情况时将多余的物料排出，从而降低下料管10内持续堵料的风险。结合图2所示的内容，排料管30与下料管10的第二出料端10c连通，具体来说，排料管30包括倾斜段31和垂直段32，倾斜段31较高的一端与下料管10的第二出料端10c连通，倾斜段31较低的一端与垂直段32的一端连通，此时，倾斜段31上还设置有插板阀40，该插板阀40可以但不局限于为电动插板阀或气动插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废催化剂焙烧炉出料装置，其特征在于，包括焙烧炉、冷却机、下料管、进料管以及排料管；所述下料管具有进料端、第一出料端以及第二出料端，所述进料端位于下料管的顶部且与焙烧炉的出料口连通，所述第一出料端位于下料管的底部，所述第二出料端位于进料端与第一出料端之间；所述进料管的一端与第一出料端连通，所述进料管的另一端与冷却机的进料口连通，所述排料管与第二出料端连通。2.根据权利要求1所述的废催化剂焙烧炉出料装置，其特征在于，所述下料管的内部设置有格筛网，所述格筛网倾斜设置，所述格筛网较低的一侧与第二出料端对位。3.根据权利要求2所述的废催化剂焙烧炉出料装置，其特征在于，所述排料管包括倾斜段和垂直段，所述倾斜段的轴线与格筛网的轴线平行，所述倾斜段较高的一端与第二出料端连通，所述倾斜段较低的一端与垂直段的一端连通。4.根据权利要求3所述的废催化剂焙烧炉出料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥可乐，杨兴福，郑宇，胡宇，魏可，陈爽，杜学成，
申请(专利权)人：成都华域环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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