本发明专利技术涉及工装装出机技术领域，尤其是一种金属表面化学热处理用工装装出机，包括顶板和横板，所述顶板的底部左右两端分别固接有立板，所述立板的内壁连接有动力结构，所述顶板的内壁加工有滑槽，所述动力结构的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部凹槽连接有夹持结构，无需调整电机正反转，降低了金属表面化学热处理用工装装出机使用难度，使直板带动圆杆向内侧移动，从而使夹板向内侧移动，夹板将工装夹紧，便于金属表面化学热处理用工装装出机的使用，实现设备高度增加，消除了金属表面化学热处理用工装装出机的使用局限性，使底板的底部与地面抵紧，对固定起到固定作用，保证了金属表面化学热处理用工装装出机位置固定。金属表面化学热处理用工装装出机位置固定。金属表面化学热处理用工装装出机位置固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面化学热处理用工装装出机
[0001]本专利技术涉及工装装出机
，具体为一种金属表面化学热处理用工装装出机。
技术介绍
[0002]金属表面化学热处理用工装装出机就是出装设备可以进入金属表面化学热处理炉中将夹持有金属工件的工装移出或送入的设备。
[0003]现有的金属表面化学热处理用工装装出机在使用时，采用电机带动螺杆控制工装左右移动，这就需要控制电机进行正反转控制螺杆转动，需要操作者提前对电机进行设备，增加了金属表面化学热处理用工装装出机使用难度，并且工装的安装采用双向螺杆旋拧控制夹板固定，这样需要分别转动两侧螺杆，无法保证工装在中心位置，需要不断的调整，不便于金属表面化学热处理用工装装出机的使用，而且金属表面化学热处理用工装装出机需要与外界金属表面化学热处理炉对接，有时容易出现对接高度冲突，需要外界工具进行垫高，导致金属表面化学热处理用工装装出机存在使用局限性，而且金属表面化学热处理用工装装出机移动后通过滚轮上的固定件对齐固定，固定件与滚轮的接触面较小，稳定性较差，容易使金属表面化学热处理用工装装出机位置移动，导致金属表面化学热处理用工装装出机位置无法固定。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决增加了金属表面化学热处理用工装装出机使用难度、不便于金属表面化学热处理用工装装出机的使用、导致金属表面化学热处理用工装装出机存在使用局限性和导致金属表面化学热处理用工装装出机位置无法固定的问题，而提出的一种金属表面化学热处理用工装装出机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属表面化学热处理用工装装出机，包括顶板和横板，所述顶板的底部左右两端分别固接有立板，所述立板的内壁连接有动力结构，所述顶板的内壁加工有滑槽，所述动力结构的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部凹槽连接有夹持结构，所述顶板的底部四角分别连接有升降结构，所述升降结构的内侧底部连接有控制结构，所述横板的顶部右侧固接有弯杆。
[0007]优选的，所述动力结构包括横杆、圆筒、滑块、竖板、电机和支架；
[0008]所述横杆的外壁左右两侧分别与立板的内壁转动相连，所述横杆的外壁与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁加工有曲槽，所述圆筒的外壁曲槽与滑块的外壁滑动卡接，所述滑块的顶部与竖板的底部相固接，所述横杆的右端固接有电机，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述支架的左侧与右侧的立板的右侧相固接。
[0009]优选的，所述竖板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述竖板的顶部与支撑板的底部相固接，所述支撑板的底部与顶板的顶部相邻。
[0010]优选的，所述夹持结构包括圆杆、直板、夹板、凸板和气缸；
[0011]所述圆杆的外壁底部与支撑板的顶部凹槽滑动卡接，所述圆杆的外壁与直板的外壁斜槽滑动卡接，所述圆杆的顶部与夹板的底部右侧相固接，所述直板的右侧与凸板的左侧相固接，所述凸板的右侧与气缸的输出端相固接，所述气缸的底部与支撑板的顶部右侧相固接。
[0012]优选的，所述顶板的顶部前后两端分别与横板的底部相固接。
[0013]优选的，所述横板的外侧右侧固接有连接板。
[0014]优选的，所述连接板的内壁加工有螺纹。
[0015]优选的，所述升降结构包括第一螺杆、竖筒、圆板、滚轮和把手；
[0016]多个所述第一螺杆的顶部分别与顶板的底部四角相固接，所述第一螺杆的外壁下方与竖筒的内壁螺纹连接，所述竖筒的底部与圆板的顶部相固接，所述圆板的底部与滚轮的顶部相固接，所述竖筒的右侧上方与把手的左侧相固接。
[0017]优选的，所述控制结构包括曲板、第二螺杆、转杆和底板；
[0018]所述曲板的外侧与圆板的内侧相固接，所述曲板的内壁与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的顶部与转杆的底部相固接，所述第二螺杆的底部与底板的顶部相固接。
[0019]优选的，所述底板的底部固接有橡胶垫。
[0020]本专利技术提出的一种金属表面化学热处理用工装装出机，有益效果是：通过动力结构中电机工作带动横杆转动，转动的横杆使圆筒转动，圆筒配合外壁曲槽使滑块向左侧移动，移动的滑块带动竖板在滑槽的内壁向左侧移动，从而配合支撑板和夹持结构将工装送入炉体中然后圆筒持续转动配合曲槽使滑块向右侧移动，进而夹持结构逐渐移出炉体，无需调整电机正反转，降低了金属表面化学热处理用工装装出机使用难度；
[0021]通过夹持结构中气缸工作输出端带动凸板向右侧移动，进而带动直板向右侧移动，移动的直板配合外壁斜槽带动圆杆向外侧移动，移动的圆杆带动夹板向外侧移动，然后将工装放在夹板内侧，气缸输出端带动凸板向左侧移动，进而使直板带动圆杆向内侧移动，从而使夹板向内侧移动，夹板将工装夹紧，便于金属表面化学热处理用工装装出机的使用；
[0022]通过升降结构中配合把手带动竖筒在第一螺杆的外壁向下转动，进而配合圆板带动滚轮向下移动，进而使第一螺杆和竖筒的长度增加，实现设备高度增加，消除了金属表面化学热处理用工装装出机的使用局限性；
[0023]通过控制结构中转杆带动第二螺杆通过曲板向下转动，转动第二螺杆带动底板向下移动，使底板的底部与地面抵紧，对固定起到固定作用，保证了金属表面化学热处理用工装装出机位置固定。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为图1中横杆、圆筒和滑块的连接关系结构示意图；
[0026]图3为图1中A的结构示意图；
[0027]图4为图1中B的结构示意图；
[0028]图5为图1中第一螺杆、竖筒和圆板的连接关系结构示意图；
[0029]图6为图5中C的结构示意图。
[0030]图中：1、顶板，2、动力结构，201、横杆，202、圆筒，203、滑块，204、竖板，205、电机，206、支架，3、夹持结构，301、圆杆，302、直板，303、夹板，304、凸板，305、气缸，4、升降结构，401、第一螺杆，402、竖筒，403、圆板，404、滚轮，405、把手，5、控制结构，501、曲板，502、第二螺杆，503、转杆，504、底板，6、滑槽，7、立板，8、横板，9、连接板，10、弯杆，11、支撑板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0032]请参阅图1
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6：本实施例中，一种金属表面化学热处理用工装装出机，包括顶板1和横板8，顶板1的底部左右两端分别固接有立板7，立板7的内壁连接有动力结构2，顶板1的内壁加工有滑槽6，动力结构2的顶部连接有支撑板11，支撑板11的顶部凹槽连接有夹持结构3，顶板1的底部四角分别连接有升降结构4，升降结构4的内侧底部连接有控制结构5，横板8的顶部右侧固接有弯杆10，弯杆10便于拉动整体设备移动。
[0033]动力结构2包括横杆201、圆筒202、滑块203、竖板204、电机205和支架206，横杆201的外壁左右两侧分别与立板7的内壁转动相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面化学热处理用工装装出机，包括顶板(1)和横板(8)，其特征在于：所述顶板(1)的底部左右两端分别固接有立板(7)，所述立板(7)的内壁连接有动力结构(2)，所述顶板(1)的内壁加工有滑槽(6)，所述动力结构(2)的顶部连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部凹槽连接有夹持结构(3)，所述顶板(1)的底部四角分别连接有升降结构(4)，所述升降结构(4)的内侧底部连接有控制结构(5)，所述横板(8)的顶部右侧固接有弯杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面化学热处理用工装装出机，其特征在于：所述动力结构(2)包括横杆(201)、圆筒(202)、滑块(203)、竖板(204)、电机(205)和支架(206)；所述横杆(201)的外壁左右两侧分别与立板(7)的内壁转动相连，所述横杆(201)的外壁与圆筒(202)的内壁相固接，所述圆筒(202)的外壁加工有曲槽，所述圆筒(202)的外壁曲槽与滑块(203)的外壁滑动卡接，所述滑块(203)的顶部与竖板(204)的底部相固接，所述横杆(201)的右端固接有电机(205)，所述电机(205)的外壁与支架(206)的内壁相固接，所述支架(206)的左侧与右侧的立板(7)的右侧相固接。3.根据权利要求2所述的一种金属表面化学热处理用工装装出机，其特征在于：所述竖板(204)的外壁与滑槽(6)的内壁滑动卡接，所述竖板(204)的顶部与支撑板(11)的底部相固接，所述支撑板(11)的底部与顶板(1)的顶部相邻。4.根据权利要求1所述的一种金属表面化学热处理用工装装出机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括圆杆(301)、直板(302)、夹板(303)、凸板(304)和气缸(305)；所述圆杆(301)的外壁底部与支撑板(11)的顶部凹槽滑动卡接，所述圆杆(301)的外壁与直板(302)的外壁斜槽滑动卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：由园，王逸凡，盛文萍，王妍，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：发明
国别省市：
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