本实用新型专利技术提供一种毛型羊毛纱线生产装置，涉及毛型羊毛纱线生产技术领域，包括并条设备和棉条喂入机构，所述棉条喂入机构设置在并条设备的背面；所述并条设备的背面设置有棉条牵入口，所述棉条牵入口的内部的两侧对称设置有直线导轨，所述直线导轨的内部设置有三组直线滑块，所述直线滑块的内侧均设置有罗拉座，所述罗拉座的正面且位于棉条牵入口的中心处设置有化纤假捻器，而多组旋转滚筒配合旋转轴进行旋转，对纱线材料进行分隔绝的同时，辅助材料进行引入，不会使其的出现卡顿的现象，从而提升加工生产的质量和效率。从而提升加工生产的质量和效率。从而提升加工生产的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种毛型羊毛纱线生产装置
[0001]本技术涉及毛型羊毛纱线生产
，尤其涉及一种毛型羊毛纱线生产装置。
技术介绍
[0002]近几年，纺织行业经历市场严峻考验，传统纺织品创新滞后，国内制作成本快速提高，利润空间越来越小，新型环保、功能性纺织原料促进了纺织产品的发展创新，为纺织企业的发展打开新的出路，随着科学技术发展及人们生活水平的提高，消费者对服饰绿色、环保、健康、时尚、功能性的追求随之提升。
[0003]而毛型羊毛纱线，实现制成的面料具有保暖、吸湿、耐磨，手感柔润、丰满特性，满足人们对纺织高档化、时尚化的追求，但是现有的毛型羊毛纱线在进行生产的过程中，有以下两点生产缺点：
[0004]1、由于羊毛纱线材料较为干燥干涩容易造成粘缠现象，影响加工生产的质量和效率。
[0005]2、羊毛纱线纤维容易断裂拉断，成纱质量不够稳定。
[0006]因此，我们提出一种毛型羊毛纱线生产装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而毛型羊毛纱线，实现制成的面料具有保暖、吸湿、耐磨，手感柔润、丰满特性，满足人们对纺织高档化、时尚化的追求，但是现有的毛型羊毛纱线在进行生产的过程中，有以下两点生产缺点：1、由于羊毛纱线材料较为干燥干涩容易造成粘缠现象，影响加工生产的质量和效率；2、纤维容易断裂拉断，成纱质量不够稳定。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种毛型羊毛纱线生产装置，包括并条设备和棉条喂入机构，所述棉条喂入机构设置在并条设备的背面；
[0010]所述并条设备的背面设置有棉条牵入口，所述棉条牵入口的内部的两侧对称设置有直线导轨，所述直线导轨的内部设置有三组直线滑块，所述直线滑块的内侧均设置有罗拉座，所述罗拉座的正面且位于棉条牵入口的中心处设置有化纤假捻器；
[0011]所述棉条喂入机构包括固定框架，所述固定框架远离并条设备的一端设置有若干个给棉罗拉，所述固定框架靠近并条设备的一端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有若干个旋转轴，所述旋转轴的外围设置有旋转滚筒，所述旋转轴的上方设置有固定架，所述固定架的内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有压合架，所述压合架的正面设置有喷头座，所述喷头座的底部设置有若干个雾化喷头。
[0012]作为本技术优选的方案，所述给棉罗拉的底部均设置有喂入棉条。
[0013]作为本技术优选的方案，所述并条设备的正面设置有控制器。
[0014]作为本技术优选的方案，所述直线导轨与直线导轨滑动连接。
[0015]作为本技术优选的方案，所述旋转轴与旋转滚筒转动连接。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过旋转轴和旋转滚筒使得棉条入料更加丝滑，并且配合雾化喷头的喷射，使得雾气均匀的沾染到棉条上。
[0017]作为本技术优选的方案，所述喷头座通过管道与外部水泵和水箱连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过棉条喂入机构的设计，在材料引入至并条设备内时，通过雾化喷头的喷洒提高湿度，防止羊毛干涩造成粘缠现象，同时电动推杆的延伸，带动压合架下压，使得压合架带动固定对多组的旋转滚筒限位，而多组旋转滚筒配合旋转轴进行旋转，对纱线材料进行分隔绝的同时，辅助材料进行引入，不会使其的出现卡顿的现象，从而提升加工生产的质量和效率。
[0020]本技术中，通过直线导轨、直线滑块、罗拉座和化纤假捻器的设计，在棉条材料进入至并条设备之前，通过直线滑块配合直线导轨的带动配合罗拉座的分隔，且并条通过调整罗拉座，增大握持距，采用三道并合工艺，保证纤维不被拉断，又能控制浮游纤维，提高条干均匀度，粗纱采用较小捻系数，较小定量，使用化纤假捻器，提高加捻效率，防止粗纱意外伸长而产生细节，通过调整粗纱的牵伸形式，保证牵伸顺畅；细纱工序通过选取不同的牵伸形式，提高成纱质量，从而满足毛型羊毛纱线的生产需求。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种毛型羊毛纱线生产装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种毛型羊毛纱线生产装置的支撑架结构解剖示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种毛型羊毛纱线生产装置的支撑架背面结构示意图；
[0024]图例说明：1、并条设备；101、棉条牵入口；102、直线导轨；103、直线滑块；104、罗拉座；105、化纤假捻器；2、棉条喂入机构；201、固定框架；202、给棉罗拉；2021、喂入棉条；203、支撑架；204、旋转轴；205、旋转滚筒；206、固定架；207、电动推杆；208、压合架；209、喷头座；210、雾化喷头；3、控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种毛型羊毛纱线生产装置，包括并条设备1和棉条喂入机构2，棉条喂入机构2设置在并条设备1的背面；并条设备1的背面设置有棉条牵入口101，棉条牵入口101的内部的两侧对称设置有直线导轨102，直线导轨102的内部设置有三组直线滑块103，直线滑块103的内侧均设置有罗拉座104，罗拉座104的正面且位于棉条牵入口101的中心处设置有化纤假捻器105；棉条喂入机构2包括固定框架201，固定框架201远离并条设备1的一端设置有若干个给棉罗拉202，固定框架201靠近并条设备1的一端设置有支撑架203，支撑架203的顶端设置有若干个旋转轴204，旋转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛型羊毛纱线生产装置，包括并条设备(1)和棉条喂入机构(2)，其特征在于：所述棉条喂入机构(2)设置在并条设备(1)的背面；所述并条设备(1)的背面设置有棉条牵入口(101)，所述棉条牵入口(101)的内部的两侧对称设置有直线导轨(102)，所述直线导轨(102)的内部设置有三组直线滑块(103)，所述直线滑块(103)的内侧均设置有罗拉座(104)，所述罗拉座(104)的正面且位于棉条牵入口(101)的中心处设置有化纤假捻器(105)；所述棉条喂入机构(2)包括固定框架(201)，所述固定框架(201)远离并条设备(1)的一端设置有若干个给棉罗拉(202)，所述固定框架(201)靠近并条设备(1)的一端设置有支撑架(203)，所述支撑架(203)的顶端设置有若干个旋转轴(204)，所述旋转轴(204)的外围设置有旋转滚筒(205)，所述旋转轴(204)的上方设置有固定架(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建昌，王宗建，魏佳力，
申请(专利权)人：石家庄常山恒新纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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