一种织物用负氧离子纤维加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种织物用负氧离子纤维加工设备，涉及纺织材料技术领域，包括混合筒，混合筒的内部转动安装有两组搅拌转辊，混合筒的底部滑动安装有底板，底板在混合筒内腔的底部升降运动，底板的一端设置有竖向板，混合筒与竖向板之间设置有竖向下料空间，竖向板的底部固定连接有倾斜热压板，竖向下料空间底部设置有与竖向板平行的倾斜载板。本发明专利技术通过第一喷粉器在混合筒中向下喷洒负氧离子粉，利用搅拌转辊对纤维材料被搅拌时附着在纤维材料上，而纤维材料在经过竖向下料空间时，竖向板上的第二喷粉器再次喷洒出负氧离子粉，负氧离子粉可以更加充分的附着在纤维材料表面，提高负氧离子与纤维材料的附着率，提高材料的加工效果。提高材料的加工效果。提高材料的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种织物用负氧离子纤维加工设备


[0001]本专利技术涉及纺织材料
，具体涉及一种织物用负氧离子纤维加工设备。

技术介绍

[0002]负氧离子，是指获得1个或1个以上的电子带负电荷的氧气离子。被誉为“空气维生素”的负氧离子有利于人体的身心健康。它主要是通过人的神经系统及血液循环能对人的机体生理活动产生影响。
[0003]公开号为CN105420922B的一件中国专利技术专利公开了一种负氧离子纤维材料及其制备方法，其中，采用了向三维中空纤维层上喷洒负氧离子粉0.05kg/m2的方案，但此方法会导致纤维下料与负氧离子粉的融合不够充分、均匀，从而降低了材料的性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种织物用负氧离子纤维加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种织物用负氧离子纤维加工设备，包括混合筒，混合筒的内部转动安装有两组搅拌转辊，混合筒的底部滑动安装有底板，底板在混合筒内腔的底部升降运动，底板的一端设置有竖向板，混合筒与竖向板之间设置有竖向下料空间，竖向板的底部固定连接有倾斜热压板，竖向下料空间底部设置有与竖向板平行的倾斜载板，混合筒的顶壁设置有第一喷粉器，竖向板的内部固定安装有第二喷粉器，第一喷粉器和第二喷粉器均用于向外喷出负氧离子粉，而喷粉设备是工业生产中的常用设备，因此无需过多介绍，倾斜载板的底部设置有输送带，输送带上方转动设置有两组推料架，输送带远离竖向下料空间的一端上方滑动设置有搓条架，搓条架的底部为揉搓面，实际使用时，将基础纤维材料投放到混合筒中，借助两个搅拌转辊的不断正反摆动，对纤维材料进行搅拌和混合，同时，第一喷粉器在混合筒中向下喷洒负氧离子粉，同时，控制底板在混合筒的底部不断升降运动，且纤维材料在经过竖向下料空间时，第二喷粉器再次喷洒出负氧离子粉，纤维材料落在倾斜载板上，而倾斜热压板跟随底板下移时，对倾斜载板表面进行紧压，当材料在输送带上积累一定量后，两个推料架向内侧摆动，将纤维材料拢成一堆长条形的堆料，搓条架向输送带输送的反方向运动，即可与输送带表面形成相向搓动，即可将纤维材料揉搓成条状的蓬松材料。
[0006]优选的，搅拌转辊的内部固定连接有转轴，转轴转动安装在混合筒的内部，转轴的底部设置有螺纹段，底板与螺纹段螺纹连接，且两个转轴同步反向转动，进而控制转轴正反转动一定距离，即可控制底板在混合筒的内部上下运动。
[0007]优选的，推料架的底部固定连接有耙齿，两个推料架分别固定连接在两个转轴的底端，且两个推料架在输送带的上方同步反向摆动，进而在利用搅拌转辊转动搅拌的同时，还实现利用推料架对纤维材料进行推拢的功能。
[0008]优选的，两个推料架的端部均转动安装有转动座。两个转动座之间设置有伸缩液
压缸，伸缩液压缸的两个活动部分别与两个转动座固定连接，进而仅需控制伸缩液压缸的伸缩，即可带动推料架相互靠近摆动或相互远离摆动，进而也能带动两个搅拌转辊在混合筒内转动，并利用螺纹段与底板的配合实现对底板的升降驱动，进一步提高设备的实用性。
[0009]优选的，混合筒外部设置有支撑搓条架横向转动的滑动支架，搓条架靠近伸缩液压缸的一端固定连接有套箍，套箍套设在伸缩液压缸的外部，进而在伸缩液压缸伸缩控制两个推料架摆动的同时，也能够拉动搓条架左右移动。
[0010]优选的，搅拌转辊的外壁以及混合筒的内壁均固定连接有多组搅拌杆，搅拌杆呈三角结构，进而在实现对限位的拉扯搅拌的同时，也不易使限位缠绕在搅拌杆上。
[0011]优选的，竖向板上以及竖向下料空间上均固定安装有单向勾，单向勾的上部为倾斜部，下部为水平部，即竖向板上移时，运动到竖向下料空间处的纤维会顺着竖向板上单向勾的上部下滑，当竖向板下移时，即可利用单向勾的下部将纤维向下拨送，从而使每次底板的升降均可带出一些纤维材料，从而确保单向勾上能够稳定进料和出料。
[0012]优选的，搓条架远离竖向下料空间一端的底部固定连接有成型勾板，成型勾板的底端与输送带的表面滑动配合，即利用成型勾板的阻挡，在搓条架和输送带相向运动时，不至于使纤维材料提前移出搓条架，并使材料更容易在成型勾板处积累成卷。
[0013]优选的，倾斜载板和倾斜热压板的表面均设置为光滑表面，倾斜热压板的内部安装有电加热管，进而在对纤维材料进行紧压时，不会影响底板上升后材料的下滑。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本专利技术通过第一喷粉器在混合筒中向下喷洒负氧离子粉，利用搅拌转辊对纤维材料被搅拌时附着在纤维材料上，而纤维材料在经过竖向下料空间的扁平的狭小空间时，竖向板上的第二喷粉器再次喷洒出负氧离子粉，负氧离子粉可以更加充分的附着在纤维材料表面，随着纤维材料落在倾斜载板上，而倾斜热压板跟随底板下移时，对倾斜载板表面进行紧压，从而将纤维材料压实，并使负氧离子粉更有效的附着在纤维表面，进而可以提高负氧离子与纤维材料的附着率，提高材料的加工效果。
[0016]2、本专利技术通过利用推料架将纤维材料拢成一堆长条形的堆料，借助搓条架与输送带表面形成相向搓动，即可将纤维材料揉搓成条状的蓬松材料再向外输出，而由于每次输出的均是条状纤维材料，即纤维材料可以以一个单元一个单元的方式存储或运输，有利于对材料进行封装、拿取和投放，且在对材料进行转运时，可以有效的避免纤维飞扬，进而极大的提高了纤维转输的便捷性和安全性。
[0017]3、本专利技术通过控制伸缩液压缸的伸缩，不仅带动推料架相互靠近摆动或相互远离摆动实现对材料的推拢功能，同时也带动两个搅拌转辊在混合筒内转动实现对纤维材料的混合搅拌功能，并同步带动底板进行升降实现倾斜热压板和倾斜载板对材料的压紧功能，且借助推料架摆动使伸缩液压缸的移动，还同步实现了拉动搓条架左右移动配合输送带对材料进行搓条的功能，极大的提高了设备的功能利用率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本专利技术的第一结构示意图。
[0020]图2为本专利技术第二结构示意图。
[0021]图3为伸缩液压缸的俯视连接示意图。
[0022]图4为本专利技术底板与倾斜载板的连接示意图。
[0023]图5为本专利技术输送带与搓条架的运动示意图。
[0024]图6为本专利技术混合筒和搅拌转辊的俯视示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、混合筒；11、竖向下料空间；12、倾斜载板；2、底板；21、竖向板；22、倾斜热压板；23、单向勾；3、搅拌转辊；31、转轴；32、螺纹段；33、搅拌杆；4、输送带；5、推料架；51、耙齿；52、转动座；6、搓条架；61、成型勾板；62、套箍；7、第一喷粉器；8、第二喷粉器；9、伸缩液压缸。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]本专利技术提供了如图1
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3所示的一种织物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物用负氧离子纤维加工设备，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的内部转动安装有两组搅拌转辊(3)，所述混合筒(1)的底部滑动安装有底板(2)，所述底板(2)的一端设置有竖向板(21)，所述混合筒(1)与竖向板(21)之间设置有竖向下料空间(11)，所述竖向板(21)的底部固定连接有倾斜热压板(22)，所述竖向下料空间(11)底部设置有与竖向板(21)平行的倾斜载板(12)，所述混合筒(1)的顶壁设置有第一喷粉器(7)，所述竖向板(21)的内部固定安装有第二喷粉器(8)，所述倾斜载板(12)的底部设置有输送带(4)，所述输送带(4)上方转动设置有两组推料架(5)，所述输送带(4)远离竖向下料空间(11)的一端上方滑动设置有搓条架(6)，所述搓条架(6)的底部为揉搓面。2.根据权利要求1所述的一种织物用负氧离子纤维加工设备，其特征在于：所述搅拌转辊(3)的内部固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)转动安装在混合筒(1)的内部，所述转轴(31)的底部设置有螺纹段(32)，所述底板(2)与螺纹段(32)螺纹连接，且两个所述转轴(31)同步反向转动。3.根据权利要求2所述的一种织物用负氧离子纤维加工设备，其特征在于：所述推料架(5)的底部固定连接有耙齿(51)，两个推料架(5)分别固定连接在两个转轴(31)的底端，且两个所述推料架(5)在输送带(4)的上方同步反向摆动。4.根据权利要求3所述的一种织...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，陈静华，陈瀚，
申请(专利权)人：杭州道贤智能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：