一种捻度可调节的纱线加捻机构制造技术

一种捻度可调节的纱线加捻机构，包括底板，底板上固定配合有加捻结构，加捻结构包括加捻壳，加捻壳上开设有滚槽，加捻壳上开设有齿轮槽，滚槽内旋转配合有凸圆筒，凸圆筒上固定配合有筒上齿轮，加捻壳内固定配合有电机一，电机一的输出轴上固定有输出齿轮，输出齿轮啮合配合有动力齿轮一，动力齿轮一和筒上齿轮均旋转配合于齿轮槽内，动力齿轮一啮合配合于筒上齿轮上，凸圆筒一侧固定配合有捻嘴。本装置不改变加捻速度和卷线速度，通过辅助部件实现捻度调节，在操作难度上降低了要求，操作起来更加便捷，同时也免去了计算转速和距离对加捻的影响，使得在自动化编程时编程难度降低，提升了人员的使用体验。提升了人员的使用体验。提升了人员的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种捻度可调节的纱线加捻机构


[0001]本专利技术属于防纺织设备
，尤其涉及一种捻度可调节的纱线加捻机构。

技术介绍

[0002]加捻是一个把原料丝绕成线的过程，是使纤维条成为纱线的必要手段。
[0003]中国专利申请号为CN202010317110.6公开了一种捻度便于调节的纱线成股装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有底板，所述底座在底板底部右侧设置，所述底板上端面中间固定连接有竖板，所述竖板上端固定连接有顶板，所述竖板左侧设置有转盘，所述转盘上端设置有若干纱筒，所述底板底端面左侧安装有第一电机，所述第一电机输出端与底板底端面固定连接，所述第一电机左侧安装有控制面板，所述控制面板与第一电机电连接，结构简单，构造清晰易懂，通过控制面板控制第一电机转速，从而控制纱筒喂入纱线的速度，实现捻度调节，并且通过控制捻合扣的升降调节，进一步实现捻度调节，调节精度高，自动化程度高，操作简单，提高纱线捻合效率和捻合质量，值得推广。
[0004]上述装置通过旋转来实现加捻，但是线筒在放线过程中有可能产生旋转，再与底板的旋转作用下有可能产生两个同方向旋转的力，使得放线这一过程加快，放出更多的线从而导致降低捻度。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种捻度可调节的纱线加捻机构。
[0006]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种捻度可调节的纱线加捻机构，包括底板，底板上固定配合有加捻结构，加捻结构包括加捻壳，加捻壳上开设有滚槽，加捻壳上开设有齿轮槽，滚槽内旋转配合有凸圆筒，凸圆筒上固定配合有筒上齿轮，加捻壳内固定配合有电机一，电机一的输出轴上固定有输出齿轮，输出齿轮啮合配合有动力齿轮一，动力齿轮一和筒上齿轮均旋转配合于齿轮槽内，动力齿轮一啮合配合于筒上齿轮上，凸圆筒一侧固定配合有捻嘴，加捻壳内固定配合有若干固定块，固定块内旋转配合有过线滚轮，加捻壳一侧固定配合有进气管，进气管一端与加捻壳相通。
[0007]首先所述，底板上对称设置有两条支撑架，底板上固定配合有蒸汽箱，两个支撑架左侧固定配合在蒸汽箱右侧，支撑架相对的表面均开设有滑动槽，滑动槽内滑动配合有滑动架，滑动架内旋转配合有调节滚轮，上方支撑架内固定配合有电机三，电机三能够带动驱动滑动架在滑动槽内滑动，两个支撑架一侧之间固定配合有连接板。
[0008]其次所述，蒸汽箱左侧横向对称固定配合有进线孔，进线孔与蒸汽箱内相通，蒸汽箱内固定配合有电机二，蒸汽箱右侧纵向对称转动配合有两个滚动孔，滚动孔外固定配合有转动圈，转动圈上固定配合有转动圈齿，电机二的输出轴上固定配合有使动齿轮，使动齿轮与转动圈齿啮合配合，蒸汽箱左侧对称设置有线筒棒，所述线筒棒固定配合在底板上，线筒棒上方固定配合有捋线块。
[0009]最后所述，进气管另一侧固定配合有卷线机构，进气管与卷线机构相通，卷线机构
包括卷线外壳，动力齿轮一上固定配合有传动轴，传动轴另一端固定配合有锥齿轮，卷线外壳内转动设置有斜轴，锥齿轮与斜轴上的锥齿轮啮合配合，斜轴另一端固定配合有主齿轮，主齿轮啮合配合有卷线齿轮，卷线齿轮转动设置在卷线外壳内，卷线齿轮上固定配合有排线轴，排线轴上端开设有排线轨道，主齿轮啮合配合有大齿轮，大齿轮上固定配合有风扇，大齿轮啮合配合有下位齿轮，下位齿轮上固定配合有驱动轴，驱动轴另一端固定配合有驱动齿轮，驱动齿轮啮合配合有被动齿轮，卷线外壳上固定配合有孔板，被动齿轮旋转配合在孔板上，被动齿轮上方固定配合有卷线轴，排线轴和传动轴均穿透孔板且转动配合。
[0010]综上所述，有益效果：
[0011]1，本专利技术设置了调节滚轮和凸圆筒，通过凸圆筒实现加捻，通过调节调节滚轮的位置实现了捻度调节的作用。与对比文件中的装置相比，本装置没有通过直接改变加捻结构的距离实现捻度改变，而是通过简单调节被加捻线与捻结点之间的夹角，使得捻结点的右移，在不改变加捻转速和卷线速度的情况下，加捻距离变短，但是加捻的时间没变，所以能够进行更多的圈数加捻。而捻结点会随着加捻右移，会对待加捻的两股线产生拉力，使得捻度增加。本装置不改变加捻速度和卷线速度，通过辅助部件实现捻度调节，在操作难度上降低了要求，操作起来更加便捷，同时也免去了计算转速和距离对加捻的影响，使得在自动化编程时编程难度降低，提升了人员的使用体验。
[0012]2，本专利技术设置的蒸汽箱和两侧的孔在配合下实现了蒸和Z捻两个功能。蒸煮纱线有利于增加其韧性，使得在后续加捻工序中强度更大，减少断裂的可能性，影响出线的良品率。而在蒸汽箱中Z捻则是有利于纱线被更加透彻地蒸煮。同时滚动孔和调节滚轮在配合下能够将捻松的线重新捻紧便于加工。
[0013]3，本专利技术通过设置进气管来将加捻结构中的热气抽出提供给卷线机构用于线的烘干，同时降低电机一的热量使其能够长时间持续工作。孔板和两个镂空的齿轮能够使得热量更好的被利用在烘干上。
附图说明
[0014]图1为本专利技术示意图一;图2为本专利技术示意图二;图3为本专利技术示意图三;图4为本专利技术示意图四;
[0015]图5为本专利技术示意图五。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017]参考图1
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2，一种捻度可调节的纱线加捻机构，包括底板1，底板1上固定配合有加捻结构5，加捻结构5包括加捻壳，加捻壳上开设有滚槽500，加捻壳上开设有齿轮槽5001，滚槽500内旋转配合有凸圆筒501，凸圆筒501上固定配合有筒上齿轮503，加捻壳内固定配合有电机一，电机一的输出轴上固定有输出齿轮，输出齿轮啮合配合有动力齿轮一504，动力齿轮一504和筒上齿轮503均旋转配合于齿轮槽5001内，动力齿轮一504啮合配合于筒上齿
轮503上，凸圆筒501一侧固定配合有捻嘴502，加捻壳内固定配合有若干固定块506，固定块506内旋转配合有过线滚轮507，加捻壳一侧固定配合有进气管508，进气管508一端与加捻壳相通。底板1上对称设置有两条支撑架4，底板1上固定配合有蒸汽箱3，两个支撑架4左侧固定配合在蒸汽箱3右侧，支撑架4相对的表面均开设有滑动槽403，滑动槽403内滑动配合有滑动架401，滑动架401内旋转配合有调节滚轮402，上方支撑架4内固定配合有电机三，电机三能够带动驱动滑动架401在滑动槽403内滑动，两个支撑架4一侧之间固定配合有连接板 404。蒸汽箱3左侧横向对称固定配合有进线孔301，进线孔301与蒸汽箱3内相通，蒸汽箱3内固定配合有电机二，蒸汽箱3右侧纵向对称转动配合有两个滚动孔302，滚动孔302外固定配合有转动圈，转动圈上固定配合有转动圈齿，电机二的输出轴上固定配合有使动齿轮，使动齿轮与转动圈齿啮合配合，蒸汽箱3左侧对称设置有线筒棒2，所述线筒棒2固定配合在底板1上，线筒棒2上方固定配合有捋线块201。本装置不改变加捻速度和卷线速度，通过辅助部件实现捻度调节，在操作难度上降低了要求，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捻度可调节的纱线加捻机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定配合有加捻结构(5)，所述加捻结构(5)包括加捻壳，所述加捻壳上开设有滚槽(500)，所述加捻壳上开设有齿轮槽，所述滚槽(500)内旋转配合有凸圆筒(501)，所述凸圆筒(501)上固定配合有筒上齿轮(503)，所述加捻壳内固定配合有电机一，所述电机一的输出轴上固定有输出齿轮，所述输出齿轮啮合配合有动力齿轮一(504)，所述动力齿轮一(504)和筒上齿轮(503)均旋转配合于齿轮槽内，所述动力齿轮一(504)啮合配合于筒上齿轮(503)上，所述凸圆筒(501)一侧固定配合有捻嘴(502)，所述加捻壳内固定配合有若干固定块(506)，所述固定块(506)内旋转配合有过线滚轮(507)，所述加捻壳一侧固定配合有进气管(508)，所述进气管(508)一端与加捻壳相通。2.根据权利要求1所述的一种捻度可调节的纱线加捻机构，其特征在于，所述底板(1)上对称设置有两条支撑架(4)，所述底板(1)上固定配合有蒸汽箱(3)，两个所述支撑架(4)左侧固定配合在蒸汽箱(3)右侧，所述支撑架(4)相对的表面均开设有滑动槽(403)，所述滑动槽(403)内滑动配合有滑动架(401)，所述滑动架(401)内旋转配合有调节滚轮(402)，上方所述支撑架(4)内固定配合有电机三，所述电机三能够带动驱动滑动架(401)在滑动槽(403)内滑动，两个所述支撑架(4)一侧之间固定配合有连接板(404)。3.根据权利要求2所述的一种捻度可调节的纱线加捻机构，其特征在于，所述蒸汽箱(3)左侧横向对称固定配合有进线孔(301)，所述进线孔(301)与蒸汽箱(3)内相通，所述蒸汽箱(3)内固定配合有电机二，所述蒸汽箱(3)右侧纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐潇，
申请(专利权)人：杭州徍美制线有限公司，
类型：发明
国别省市：