本实用新型专利技术提供一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，包括油轮、设在所述油轮一侧的固定架，所述固定架上设有安装架，所述安装架上设有瓷件本体，所述固定架上设有将所述安装架和所述瓷件本体向下压紧的复位机构，所述固定架上还设有将所述安装架和所述瓷件本体向外顶出的推进机构，所述瓷件本体包括一端固定在所述安装架上的旋转轴、转动安装在所述旋转轴上的滚轮，所述油轮上的丝束通过所述滚轮向下复位压紧后与所述油轮表面贴合，所述油轮上的丝束通过所述滚轮向外顶出后与所述油轮表面分离。降低了丝束经过油轮瓷件时的张力，减小了摩擦，从而减少了单根断裂丝，改善了毛丝和机台环境，降低了员工的劳动强度，提高了后道织造效率。后道织造效率。后道织造效率。
【技术实现步骤摘要】
一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置
[0001]本技术涉及合股加弹机领域，具体涉及一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置。
技术介绍
[0002]TMT合股加弹机有两个不同或相同的POY合并加工而成，为了满足市场需求，一般用于加工沙发布、窗帘布、棉花绒、雪尼尔纱等特殊品种，对原料搭配要求较高，往往选择高F的POY为主，导致我们在生产加工中，会产生很多的粉尘和毛絮，丝饼单根断裂多，造成毛羽多，机台卫生差，增加员工工作强度，时而接到客户投诉丝饼偏毛，织造效率低。经现场分析工艺产生毛絮的部件，目前丝束从油轮上油后进入卷绕成形装置时，油轮瓷件处采用的是一个固定式的油轮瓷件，从而导致现有的TMT合股机在生产过程中，由于两根丝条在合股饱和时，高F的原料在经过油轮固定瓷件处产生了大量的毛絮，从而导致机台卫生差，毛羽多，增加员工工作强度，后道织造开机率低。因此需要对现有的TMT合股机上油轮瓷件装置进行改进，从而解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，降低了丝束经过油轮瓷件时的张力，减小了摩擦，从而减少了单根断裂丝，改善了毛丝和机台环境，降低了员工的劳动强度，提高了后道织造效率。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0005]一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，包括油轮、设在所述油轮一侧的固定架，所述固定架上设有安装架，所述安装架上设有瓷件本体，所述固定架上设有将所述安装架和所述瓷件本体向下压紧的复位机构，所述固定架上还设有将所述安装架和所述瓷件本体向外顶出的推进机构，所述瓷件本体包括一端固定在所述安装架上的旋转轴、转动安装在所述旋转轴上的滚轮，所述油轮上的丝束通过所述滚轮向下复位压紧后与所述油轮表面贴合，所述油轮上的丝束通过所述滚轮向外顶出后与所述油轮表面分离。
[0006]可选的，所述旋转轴的安装端为螺杆结构，所述旋转轴通过螺母固定安装在所述安装架上，所述滚轮的伸出距离通过所述旋转轴的螺杆段进行调节。
[0007]可选的，所述滚轮上设有V型限位槽，压向所述油轮表面的丝束通过所述V型限位槽进行限位。
[0008]可选的，所述复位机构包括固定在所述固定架上的U型底座、横向设置在所述U型底座上的安装轴、套设在所述安装轴上的复位扭簧，所述复位扭簧的一端压紧在所述安装架上，所述安装架通过所述复位扭簧向下压紧复位。
[0009]可选的，所述安装架包括转接在所述安装轴上的U型旋转座、设在所述旋转座上的安装杆，所述旋转轴的一端固定在所述安装杆上，所述安装架通过所述U型旋转座的一侧压紧贴合在所述固定架上进行止位。
[0010]可选的，所述安装杆沿着所述U型旋转座的前端面向外延伸，所述安装杆与所述U型旋转座的前端面形成L型卡槽，所述复位扭簧的伸出端位于所述L型卡槽内。
[0011]可选的，所述推进机构包括气缸、液压油缸或气动杆中的一种且安装在所述固定架的后侧，所述推进机构的活塞杆一端位于所述U型旋转座的背部，所述安装架通过所述推进机构的活塞伸出后向外翻转顶出。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]采用可以旋转的滚轮为瓷件本体，两种不同的品种高F丝合股生产过程中，降低了丝束经过瓷件本体时的张力，减小了摩擦，从而减少了单根丝线的断裂率，从源头减少了毛絮，大大的改善了成品毛丝以及机台环境，同时降低了员工的劳动强度，提高了后道织造效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1、油轮；2、固定架；3、复位机构；31、U型底座；32、复位扭簧；33、安装轴；4、安装架；41、U型旋转座；42、L型卡槽；43、安装杆；5、瓷件本体；51、滚轮；52、V型限位槽；53、旋转轴；6、推进机构。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0018]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0019]如图1所示，一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，包括油轮1、设在所述油轮1一侧的固定架2，所述固定架2上设有安装架4，所述安装架4上设有瓷件本体5，所述固定架2上设有将所述安装架4和所述瓷件本体5向下压紧的复位机构3，所述固定架2上还设有将所述安装架4和所述瓷件本体5向外顶出的推进机构6，所述瓷件本体5包括一端固定在所述安装架4上的旋转轴53、转动安装在所述旋转轴53上的滚轮51，所述油轮1上的丝束通过所述滚轮51向下复位压紧后与所述油轮1表面贴合，所述油轮1上的丝束通过所述滚轮51向外顶出后与所述油轮1表面分离。
[0020]在实际使用过程中，瓷件本体5通过安装架4安装在固定架2上，丝束从油轮1上油
后进入卷绕成形装置时需要经过瓷件本体5，而瓷件本体5中的滚轮51则通过复位机构3向下压紧后，能够使丝束向油轮1上端面进行靠近贴合，从而实现上油处理，而通过推进机构6则能够使滚轮51向上抬起后，使丝束远离油轮1，瓷件本体5由旋转轴53和滚轮51组成，滚轮51可旋转的固定在旋转轴53上，将固定式的瓷件本体5通过可以旋转的滚轮51进行代替，结构简单且改造成本低，降低了丝束经过瓷件本体5时的张力，减小了摩擦，从而减少了单根丝线的断裂率，大大的改善了毛丝以及机台环境，使机台上基本没有了毛絮，同时降低了员工的劳动强度，提高了织造效率，而且通过复位机构3和推进机构6还能够使瓷件本体5的控制更加简单方便，便于实现远程自动化控制，其中，每个油轮1上均安装有一个滚轮51结构的瓷件本体5。
[0021]进一步地改进为，所述旋转轴53的安装端为螺杆结构，所述旋转轴53通过螺母固定安装在所述安装架4上，所述滚轮51的伸出距离通过所述旋转轴53的螺杆段进行调节。
[0022]旋转轴53的一端采用螺杆结构，在进行安装时更加方便，只需在安装架4开设一个安装孔后，通过螺母就能够进行安装固定，且通过螺杆结构还能够对滚轮51的位置进行调节，使滚轮51的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，包括油轮(1)、设在所述油轮(1)一侧的固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)上设有安装架(4)，所述安装架(4)上设有瓷件本体(5)，所述固定架(2)上设有将所述安装架(4)和所述瓷件本体(5)向下压紧的复位机构(3)，所述固定架(2)上还设有将所述安装架(4)和所述瓷件本体(5)向外顶出的推进机构(6)，所述瓷件本体(5)包括一端固定在所述安装架(4)上的旋转轴(53)、转动安装在所述旋转轴(53)上的滚轮(51)，所述油轮(1)上的丝束通过所述滚轮(51)向下复位压紧后与所述油轮(1)表面贴合，所述油轮(1)上的丝束通过所述滚轮(51)向外顶出后与所述油轮(1)表面分离。2.根据权利要求1所述的一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，其特征在于：所述旋转轴(53)的安装端为螺杆结构，所述旋转轴(53)通过螺母固定安装在所述安装架(4)上，所述滚轮(51)的伸出距离通过所述旋转轴(53)的螺杆段进行调节。3.根据权利要求2所述的一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，其特征在于：所述滚轮(51)上设有V型限位槽(52)，压向所述油轮(1)表面的丝束通过所述V型限位槽(52)进行限位。4.根据权利要求2所述的一种TMT合股加弹机用油轮旋转式瓷件装置，其特征在于：所述复位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红仙，陈晓娟，邱子梅，李萍，陆锦宇，陆海红，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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