【技术实现步骤摘要】
储液器及其制造方法
[0001]本专利技术涉及热交换装置
,具体涉及一种储液器及其制造方法。
技术介绍
[0002]在相关技术中,储液器采用碱洗
‑
磷化
‑
静电喷涂的方法制备表面防腐涂层,磷化过程在储液器基体表面形成磷化膜,静电喷涂树脂粉末,在磷化膜表面形成有机涂层。在湿热环境下,相关技术中的防腐涂层容易起泡甚至脱落,不能对储液器起到持久防腐的作用,因此储液器在湿热环境下的耐腐蚀性较差。因此,有必要提供一种储液器和储液器的制造方法以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种在湿热环境下耐腐蚀性好的储液器,相应的,还提供了对应储液器的制造方法。
[0004]为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:
[0005]一种储液器,所述储液器能够用于分离气体和液体,所述储液器包括筒体、进气管和出气管,所述进气管和所述出气管固定于所述筒体且分别与所述筒体的内腔连通;
[0006]所述储液器包括涂层,所述涂层覆设于所述筒体、所述进气管和所述出气管中至少一者的基体的至少部分外表面,所述涂层包括第一涂层,所述第一涂层是亲水涂层或疏水涂层。
[0007]在本申请的储液器,至少部分外表面具有第一涂层,第一涂层是亲水涂层或疏水涂层。亲水涂层和疏水涂层均能够减少外界具有腐蚀性的水溶液在储液器的筒体、进气管和出气管中至少一者的至少部分外表面的停留时间,提高了储液器在湿热环境下的耐腐蚀性。
[0008]为实现上述目的,本 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储液器,所述储液器能够用于分离气体和液体,其特征在于:所述储液器包括筒体、进气管和出气管,所述进气管和所述出气管固定于所述筒体且分别与所述筒体的内腔连通;所述储液器包括涂层,所述涂层覆设于所述筒体、所述进气管和所述出气管中至少一者的基体的至少部分外表面,所述涂层包括第一涂层,所述第一涂层是亲水涂层或疏水涂层。2.根据权利要求1所述的储液器,其特征在于:所述疏水涂层包括低表面能硅烷类材料,所述第一涂层包括填料,所述填料分散在所述低表面能硅烷类材料中,所述低表面能硅烷类材料选自十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的至少一种;所述填料包括颜色添加剂;所述颜色添加剂选自炭黑、二氧化钛、C
18
H
10
C
l2
N2O2、C
32
C
l16
CuN8、C
32
H
16
CuN8、C
35
H
23
C
l2
N3O2、C
12
H
10
N6O4、C
17
H
13
CaC
l
N4O7S2、云母、二氧化锡和三氧化二铁中的至少一种。3.根据权利要求2所述的储液器,其特征在于:所述颜色添加剂包括炭黑和二氧化钛,所述炭黑与所述二氧化钛的质量比为1:199。4.根据权利要求2所述的储液器,其特征在于:所述填料包括除颜色添加剂以外的纳米粒子,所述纳米粒子选自二氧化硅和二氧化钛中的至少一种;所述纳米粒子表面结合有亲水基团或疏水基团,所述亲水基团选自羟基、羧基、酰胺基、氨基、醛基和羰基中的至少一种,所述疏水基团选自烃基、卤原子和硝基中的至少一种。5.根据权利要求1所述的储液器,其特征在于:所述涂层包括第二涂层,所述第二涂层包括含稀土元素化合物,所述第二涂层至少部分位于所述基体和所述第一涂层之间,所述第一涂层至少部分覆设于所述第二涂层的表面;所述含稀土元素化合物包括稀土氧化物和稀土氢氧化物中的至少一种。6.根据权利要求1所述的储液器,其特征在于:所述筒体、所述进气管和所述出气管中至少一者的所述基体的外表面包括粗糙面,所述粗糙面的粗糙度为Ra,所述粗糙度满足0.5μm≤Ra≤10μm;所述涂层至少部分覆设于所述粗糙面。7.一种储液器的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括以下步骤:提供储液器,所述储液器包括筒体、进气管和出气管;将溶胶涂料覆设于所述筒体、所述进气管和所述出气管中至少一者的至少部分外表面,固化所述溶胶涂料形成第一涂层,其中,所述溶胶涂料包括亲水溶胶或疏水溶胶。8.根据权利要求7所述的储液器的制造方法,其特征在于,所述溶...
【专利技术属性】
技术研发人员:余书睿,薛明,唐建华,黄海,
申请(专利权)人:浙江三花智能控制股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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