本申请提供了一种弯管焊接装置及焊接方法，涉及制冷系统用弯管焊接领域。其包括焊接平台和设于焊接平台上的夹具、焊具、供气机构和焊条输送机构；所述夹具用于夹持待焊接的弯管；一对所述焊具分别设于弯管的两侧，所述焊具包括转盘和若干焊嘴，若干所述焊嘴呈圆周排布在所述转盘上，伺服电机驱动转盘转动，若干所述焊嘴依次转动至指向待焊接部位的位置；所述供气机构向指向待焊接部位的焊嘴供气；所述焊条输送机构向待焊接部位输送焊条。本申请具有通过焊嘴转动、更换位置的方式，降低单一焊嘴工作时间，防止焊嘴烧毁并能够提高焊接效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管焊接装置及焊接方法
[0001]本申请涉及制冷系统用弯管焊接领域，尤其是涉及一种弯管焊接装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]在空调的制冷系统中存在很多铜制的弯管，需要将多根弯管焊接后形成用于冷媒流动的管路，由于管路内存在压力，为了防止冷媒泄漏，保证制冷效果，需要焊接后的弯管具备较高的强度和气密性，也就对弯管的焊接工作提出了较高的要求。
[0003]目前，弯管的焊接一般采用火焰钎焊，火焰钎焊是通过火焰对弯管及焊条进行加热，在焊条熔化成液态后，通过毛细作用填满两根弯管结合面的间隙，在冷却后达到牢固性强、气密性好的连接状态。在实际生产过程中，为了提高工序的连续性，焊枪会处于长时间工作的状态，焊嘴存在烧毁的可能性，为了防止焊嘴烧毁，需要通过多把焊枪轮流使用的方式，实现焊枪整体的降温。
[0004]但是冷却后的焊枪再次使用时，需要在对待焊接弯管固定完毕后，重新人工点火，连续性较差，降低了弯管焊接的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了改善因多把焊枪交替使用，而造成焊接操作连续性差、效率低的问题，本申请提供一种弯管焊接装置及焊接方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种弯管焊接装置，采用如下的技术方案：一种弯管焊接装置，包括焊接平台和设于焊接平台上的夹具、焊具、供气机构和焊条输送机构；所述夹具用于夹持待焊接的弯管；一对所述焊具分别设于弯管的两侧，所述焊具包括转盘和若干焊嘴，若干所述焊嘴呈圆周排布在所述转盘上，伺服电机驱动转盘转动，若干所述焊嘴依次转动至指向待焊接部位的位置；所述供气机构向指向待焊接部位的焊嘴供气；所述焊条输送机构向待焊接部位输送焊条。
[0007]通过采用上述技术方案，在伺服电机的驱动作用下，任一转盘的多个焊嘴中，有且只有一个指向待焊接部位，通过在待焊接部位的两侧均设置焊嘴的方式，使得待焊接部位的左侧及右侧均有焊嘴喷出的火焰进行加热，均匀度高，在对待焊接部位加热完毕后，焊条输送机构将焊条输送至与未扩口的弯管接触且接触位置距离扩口的弯管的管口处2
‑
3mm的位置，同时，焊条以斜向下的角度持续送入待焊接部位的上侧，避免火焰直接对焊条加热、形成焊瘤并四处飞溅，也能够便于焊条熔化后的焊液进行流淌与铺展；在一次焊接完毕后，一侧的伺服电机驱动对应的转盘转动，使得指向待焊接部位的焊嘴改变，另一侧的指向待焊接部位的焊嘴不变，这样，在一侧的供气机构对转动后指向待焊接部分的焊嘴进行供气
后，另一侧的仍在喷火状态的焊嘴能够实现对一侧的焊嘴的点火操作，再将新的待焊接的弯管固定在夹具上，两侧的两个焊嘴即可再次进入喷火、加热状态，完成焊接操作；在第二次焊接完毕后，另一侧的伺服电机驱动对应的转盘转动，使得指向待焊接部位的焊嘴改变，一侧的指向待焊接部位的焊嘴不变，这样，在另一侧的供气机构对转动后指向待焊接部分的焊嘴进行供气后，一侧的仍在喷火状态的焊嘴能够实现对另一侧的焊嘴的点火操作，再将新的待焊接的弯管固定在夹具上，两侧的两个焊嘴即可第三次次进入喷火、加热状态，完成焊接操作；也就是说，在伺服电机的驱动作用下，每次均有一个处于冷却状态的焊嘴转动至指向待焊接部位的位置并喷火，在确保焊接连续性的同时，有效降低了单一焊嘴的持续工作时间，防止焊嘴烧毁，而且，不同焊嘴的转换及转换后的再点火均自动完成，操作的连续性高、安全性高，有效提高了工作效率；也可以在焊嘴上设置自动点火装置，防止在焊接管径较大的弯管时，两个焊嘴之间的距离过大，一个焊嘴的喷出的火焰无法实现对另一个焊嘴的点火操作。
[0008]优选的，所述焊具和供气机构均设有托板上，所述托板通过第一丝杆传动机构进行驱动、沿待焊接部位的轴向往复移动。
[0009]通过采用上述技术方案，在对待焊接部位加热的过程中，第一丝杆传动机构驱动托板进行小位移量的往复移动时，能够提高两个焊嘴对待焊接部位的加热均匀性，能够促进焊液充分渗透，熔深符合标准；在对待焊接部为加热、焊接完毕后，第一丝杆传动机构驱动托板进行大位移量的移动时，能够带动转盘远离待焊接部位，便于取出焊接完成的弯管、放入待焊接的弯管并进行焊嘴的转换，能够增大操作空间，防止在进行弯管的取放时，焊嘴的火焰对人员产生烧伤，提高了操作的安全性。
[0010]优选的，所述托板上设有第一支架，所述伺服电机固定设于所述第一支架上，所述伺服电机的输出轴与转盘连接、并驱动转盘转动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一支架的设置，起到固定伺服电机及转盘的作用，确保伺服电机能可靠地对转盘进行驱动。
[0012]优选的，所述供气机构包括第二支架，所述第二支架通过第二丝杆传动机构进行驱动、沿待焊接部位的径向往复移动；所述第二支架上设有混合气输入管和氧气输入管，所述混合气输入管向指向待焊接部位的一个焊嘴供气，所述氧气输入管向转动后朝向待焊接部位的另一个焊嘴供气。
[0013]通过采用上述技术方案，混合气输入管向指向待焊接部位的焊嘴输入乙炔和氧气的混合气体，确保焊嘴喷出的火焰有足够的温度用于加热弯管，氧气输入管向等待转入指向待焊接部位的焊嘴持续且小流量的输入氧气，防止该焊嘴内混入空气，直接点火产生鸣枪或回火爆炸，省略了空气的排空流程，降低了乙炔气体的使用量；同时，在第二丝杆传动机构的作用下，混合气输入管和氧气输入管可以与焊嘴分离，便于转盘转动、进入指向待焊接部位位置的焊嘴的更换，同时，在焊嘴更换完毕后，第一丝杆传动机构还能再次将混合气输入管与氧气输入管插入到对应的焊嘴内。
[0014]优选的，所述第二支架上还设有一对固定环，所述混合气输入管和氧气输入管分别且一一对应地穿过一对固定环，所述固定环朝向焊嘴的一侧设有密封环，所述密封环封闭固定环的端面与焊嘴的端面之间的缝隙。
[0015]通过采用上述技术方案，在第二丝杆传动机构的动作下，混合气输入管和氧气输
入管能顺畅且准确地脱离焊嘴或插入焊嘴，且在插入完毕后，固定环靠近焊嘴，密封环内被固定环及焊嘴压紧，能够可靠地进行密封作用，防止混合气体或氧气从对应的喷嘴泄漏。
[0016]优选的，所述焊条与待焊接部位之间及指向待焊接部位的焊嘴与待焊接部位之间均存在40
°‑
45
°
的夹角。
[0017]通过采用上述技术方案，焊条倾斜设置，能够降低焊嘴的火焰对远离焊接点的焊条的影响，确保焊条能够被可靠地向待焊接部位输送，不然中途产生软化、变形；焊嘴倾斜设置，能够提高对待焊接部位加热的均匀性。
[0018]优选的，一对焊具的两个焊嘴分别指向待焊接部位的左侧及右侧，所述焊条的输送方向指向待焊接部位的上侧。
[0019]通过采用上述技术方案，避免了焊嘴的火焰直接对焊条进行加热，而形成焊瘤并四处飞溅，能够促进焊液的流淌及铺展。
[0020]优选的，所述夹具包括底座、支杆、上夹片和下夹片；所述底座与焊接平台之间磁吸方式连接，所述支杆的一端通过螺纹连接在底座上，所述支杆的另一端与上夹片固定连接，所述上夹片和下夹片之间通过螺栓锁紧，所述弯管适配地卡设在上夹片与下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管焊接装置，其特征在于，包括焊接平台(1)和设于焊接平台(1)上的夹具(2)、焊具(3)、供气机构(4)和焊条(50)输送机构(5)；所述夹具(2)用于夹持待焊接的弯管(6)；一对所述焊具(3)分别设于弯管(6)的两侧，所述焊具(3)包括转盘(31)和若干焊嘴(32)，若干所述焊嘴(32)呈圆周排布在所述转盘(31)上，伺服电机(33)驱动转盘(31)转动，若干所述焊嘴(32)依次转动至指向待焊接部位(60)的位置；所述供气机构(4)向指向待焊接部位(60)的焊嘴(32)供气；所述焊条(50)输送机构(5)向待焊接部位(60)输送焊条(50)。2.根据权利要求1所述的一种弯管焊接装置，其特征在于，所述焊具(3)和供气机构(4)均设有托板(7)上，所述托板(7)通过第一丝杆传动机构(70)进行驱动、沿待焊接部位(60)的轴向往复移动。3.根据权利要求2所述的一种弯管焊接装置，其特征在于，所述托板(7)上设有第一支架(34)，所述伺服电机(33)固定设于所述第一支架(34)上，所述伺服电机(33)的输出轴与转盘(31)连接、并驱动转盘(31)转动。4.根据权利要求2所述的一种弯管焊接装置，其特征在于，所述供气机构(4)包括第二支架(41)，所述第二支架(41)通过第二丝杆传动机构(42)进行驱动、沿待焊接部位(60)的径向往复移动；所述第二支架(41)上设有混合气输入管(43)和氧气输入管(44)，所述混合气输入管(43)向指向待焊接部位(60)的一个焊嘴(32)供气，所述氧气输入管(44)向转动后朝向待焊接部位(60)的另一个焊嘴(32)供气。5.根据权利要求4所述的一种弯管焊接装置，其特征在于，所述第二支架(41)上还设有一对固定环(45)，所述混合气输入管(43)和氧气输入管(44)分别且一一对应地穿过一对固定环(45)，所述固定环(45)朝向焊嘴(32)的一侧设有密封环(46)，所述密封环(46)封闭固定环(45)的端面与焊嘴(32)的端面之间的缝隙。6.根据权利要求1所述的一种弯管焊接装置，其特征在于，所述焊条(50)与待焊接部位(60)之间及指向待焊接部位(60)的焊嘴(32)与待焊接部位(60)之间均存在40
°‑
45
°
的夹角。7.根据权利要求1所述的一种弯管焊接装置，其特征在于，一对焊具(3)的两个焊嘴(32)分别指向待焊接部位(60)的左侧及右侧，所述焊条(50)的输送方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇超，高晓军，杜欣，
申请(专利权)人：青岛泰诺制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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