一种自动弯管设备制造技术

本申请涉及一种自动弯管设备，涉及弯管机技术领域。其包括用于承接铜管的工作台，工作台上设有弯管机，工作台上设有固定块，固定块的一侧上连接有成型块，工作台上放置有移动块，移动块连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定在工作台上，移动块靠近成型块的一侧连接有挤压块，铜管位于成型块和挤压块之间，移动块由伸缩气缸驱动，带动挤压块将铜管挤压在成型块上。本申请具有检测不合格品并立即进行再次加工，操作便捷，工作效率高的效果。工作效率高的效果。工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管设备


[0001]本申请涉及弯管机的领域，尤其是涉及一种自动弯管设备。

技术介绍

[0002]空调中的铜管形状多种多样，部分的铜管需要先进行弯折然后再安装到空调中，铜管弯折一般是采用弯管机进行弯折，使得直管弯曲呈所需要的形状。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN216369666U的中国专利，公开了一种自动弯管机，包括支撑工作台，支撑工作台上沿长度方向设置有芯轴，芯轴通过套设定位套固定在支撑工作台上，支撑工作台长度方向的一端设有转动工作台，转动工作台上设有转动座和第一压紧座，转动座和第一压紧座通过转动驱动件转动连接在转动工作台上，转动工作台上设有第一驱动件，第一驱动件与第一压紧座连接，用于将第一压紧座向靠近转动座的方向移动。使用时，将管件套上芯轴，管件移动至与定位套相抵，管件另一端伸至转动工作台上，第一驱动件启动，驱动第一压紧座将管件抵紧在转动座上，启动转动驱动件，转动座和第一压紧座转动，将管件端部折弯。
[0004]而当管件弯折完成后，操作人员需要对管件的外观进行观测，是否有明显的弯折失误，再用尺寸测量的工具对管件进行测量，将不合格的管件剔除出来，进行再次弯折，操作较为繁琐，工作效率较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善将测量出不合格的管件剔除出来进行再加工的操作较为繁琐，导致工作效率较低的问题，本申请提供一种自动弯管设备。
[0006]本申请提供的一种自动弯管设备采用如下的技术方案：一种自动弯管设备，包括：工作台，用于承接铜管；弯管机，设于所述工作台上，用于将铜管弯折成型；固定块，设于工作台上，且位于弯管机的一侧，所述固定块的一侧上可拆卸连接有成型块；移动块，设于工作台上，位于所述成型块远离固定块的一侧，所述移动块靠近固定块的一侧可拆卸连接有挤压块，铜管位于所述挤压块和成型块之间，所述移动块由伸缩气缸驱动，带动挤压块将铜管挤压在成型块上，用于规整成型的铜管。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，先将铜管放置在弯管机中进行弯折，使其折弯成特定的形状，接着将成型的铜管从弯管机中取出，放置在工作台上且位于成型块和挤压块之间，启动伸缩气缸，带动移动块向固定块的方向移动，当挤压块与铜管的侧壁抵接，从而推动铜管移动，直至将铜管按压在成型块的侧壁上，此时铜管相对的两侧受挤压快和成型块的挤压，从而使得铜管得到进一步的约束，起到规整作用，即对铜管弯折的角度误差进行调整，相较于通过操作人员目测的方式检查铜管的弯折误差，再将有误差的铜管再次送入
弯管机进行弯折，通过挤压块和成型块的挤压，使得对铜管的检测的更加精确，并能立即对有误差的铜管进行调整，提高了工作效率，操作也更加便捷。
[0008]可选的，所述成型块的侧壁上沿竖直方向设有安装块，所述固定块的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶端贯穿固定块的顶壁，所述安装块由安装槽的顶端插入安装槽内；所述挤压块的侧壁上沿竖直方向设有插块，所述移动块的侧壁上开设有插槽，所述插槽的顶端贯穿移动块的顶壁，所述插块由插槽的顶端插入插槽中。
[0009]通过采用上述技术方案，当铜管所需弯折的形状发生改变，对由弯管机弯折成型后的铜管进行检测和进一步调整时，需要先将成型块向远离工作台的方向移动，使得安装块在安装槽中向上移动，直至安装块完全抽离出安装槽，再将与铜管所需弯折的形状相适配的成型块向工作台的方向移动，使得新的成型块上的安装块对准安装槽，并从安装槽的顶端插入，当安装块完全插入安装槽中后，实现新的成型块在固定块上的安装。
[0010]同样的将原来的挤压块向上移动，使得插块由插槽的顶端抽离出插槽，再将与铜管所需弯折的形状相适配的挤压块安装在移动块上，即新的挤压块上的插块对准插槽插入插槽中，从而使得成型块和挤压块的形状能够根据与铜管所需弯折的形状做适用性调整，接着即可实现对弯折成不同形状的铜管进行挤压并进一步的限制调整，适用性好。
[0011]可选的，所述固定块底部固定有滑块，所述工作台上沿移动块的移动方向开设有滑槽，所述滑块插设在滑槽中并在滑槽中移动，所述工作台上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端插设在滑槽中并与滑块的侧壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，当铜管的直径尺寸发生改变时，即成型块和挤压块之间的距离改变，将固定螺栓向远离工作台的方向调节，使得固定螺栓的端部与滑块分离，从而使得滑块可以在滑槽中移动，并带动固定块移动，因滑槽的内壁与滑块抵接，对滑块起到限制作用，使得固定块沿滑槽的长度方向移动不会发生偏移，从而使得成型块始终维持对准挤压块的状态。
[0013]当滑块带动固定块移动至适当位置后，即伸缩气缸驱动移动块带动挤压块移动至极限位置时，挤压块和成型块之间的距离等于铜管的直径大小，此时将固定螺栓向靠近工作台的方向调节，使得固定螺栓的端部与滑块的侧壁抵接，对滑块施加挤压力，使得滑块抵在滑槽的内壁上，实现滑块的固定，从而实现固定块在工作台上位置的距离，满足对直径不同的铜管进行挤压规整。
[0014]可选的，所述工作台上设有限位组件，所述限位组件用于将铜管在垂直于移动块移动轨迹的方向上定位，所述限位组件包括：限位杆，插设在所述工作台内，所述限位杆的一端转动连接在工作台上，另一端贯穿工作台，所述限位杆垂直于移动块的移动方向，所述限位杆的两端设有旋向相反的螺纹结构；两个限位板，两个所述限位板均套设在限位杆上且与限位杆螺纹连接，铜管位于两个限位板之间，所述限位杆转动，驱动两个限位板相互靠近或相互远离。
[0015]通过采用上述技术方案，当由弯管机弯折成型后的铜管放置在哎成型块和挤压块之间，同时也位于两个限位板之间时，转动限位杆，驱动两个限位板同时向相互靠近的方向移动，直至两个限位板均与铜管的端部抵接，将铜管在工作台宽度方向上定位，使得铜管对
准成型块和挤压块，增加了挤压块对准铜管并挤压的稳定性。
[0016]可选的，所述工作台上设有用于驱动限位杆移动的传动机构，所述传动机构包括：传动齿条，固定在所述移动块上；传动齿轮，转动连接在工作台上，且与所述传动齿条啮合，所述传动齿轮连接有传动带，所述传动带包括主动轮、从动轮和皮带，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，由所述主动轮转动驱动皮带移动，所述传动齿轮与主动轮同轴固定；移动组件，设于限位杆上，所述传动带的从动轮与移动组件连接以驱动限位杆转动。
[0017]通过采用上述技术方案，当规整铜管时，伸缩气缸推动移动块移动，直至挤压块挤压铜管，而未能弯折完全的铜管会受挤压块和成型块的影响，再次变形，此过程中，铜管在工作台宽度方向上的长度会变短。而移动块移动的同时也带动传动齿条移动，从而驱动传动齿轮转动，使得传动带带动移动组件转动，进而驱动限位杆转动，使得两个限位板在挤压块挤压铜管的同时也在相互靠近，从而实现限位板始终与铜管抵贴限位，即铜管在弯折过程中，不易沿工作台的宽度方向移动，从而使得铜管的弯折点不会发生偏移，增加了弯折铜管的稳固性。
[0018]可选的，所述移动组件包括：套管，套设在所述限位杆伸出工作台的一端上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管设备，其特征在于，包括：工作台(10)，用于承接铜管；弯管机(110)，设于所述工作台(10)上，用于将铜管弯折成型；固定块(20)，设于工作台(10)上，且位于弯管机(110)的一侧，所述固定块(20)的一侧上可拆卸连接有成型块(30)；移动块(40)，设于工作台(10)上，位于所述成型块(30)远离固定块(20)的一侧，所述移动块(40)靠近固定块(20)的一侧可拆卸连接有挤压块(50)，铜管位于所述挤压块(50)和成型块(30)之间，所述移动块(40)由伸缩气缸(120)驱动，带动挤压块(50)将铜管挤压在成型块(30)上，用于规整成型的铜管。2.根据权利要求1所述的自动弯管设备，其特征在于，所述成型块(30)的侧壁上沿竖直方向设有安装块(31)，所述固定块(20)的侧壁上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的顶端贯穿固定块(20)的顶壁，所述安装块(31)由安装槽(21)的顶端插入安装槽(21)内；所述挤压块(50)的侧壁上沿竖直方向设有插块(51)，所述移动块(40)的侧壁上开设有插槽(41)，所述插槽(41)的顶端贯穿移动块(40)的顶壁，所述插块(51)由插槽(41)的顶端插入插槽(41)中。3.根据权利要求1所述的自动弯管设备，其特征在于，所述固定块(20)底部固定有滑块(22)，所述工作台(10)上沿移动块(40)的移动方向开设有滑槽(11)，所述滑块(22)插设在滑槽(11)中并在滑槽(11)中移动，所述工作台(10)上穿设有固定螺栓(130)，所述固定螺栓(130)的一端插设在滑槽(11)中并与滑块(22)的侧壁抵接。4.根据权利要求1所述的自动弯管设备，其特征在于，所述工作台(10)上设有限位组件(60)，所述限位组件(60)用于将铜管在垂直于移动块(40)移动轨迹的方向上定位，所述限位组件(60)包括：限位杆(61)，插设在所述工作台(10)内，所述限位杆(61)的一端转动连接在工作台(10)上，另一端贯穿工作台(10)，所述限位杆(61)垂直于移动块(40)的移动方向，所述限位杆(61)的两端设有旋向相反的螺纹结构；两个限位板(62)，两个所述限位板(62)均套设在限位杆(61)上且与限位杆(61)螺纹连接，铜管位于两个限位板(62)之间，所述限位杆(61)转动，驱动两个限位板(62)相互靠近或相互远离。5.根据权利要求4所述的自动弯管设备，其特征在于，所述工作台(10)上设有用于驱动限位杆(61)移动的传动机构(70)，所述传动机构(70)包括：传动齿条(71)，固定在所述移动块(40)上；传动齿轮(72)，转动连接在工作台(10)上，且与所述传动齿条(71)啮合，所述传动齿轮(72)连接有传动带(73)，所述传动带(73)包括主动轮(731)、从动轮(732)和皮带(733)，所述皮带(733)套设在主动轮(731)和从动轮(732)上，由所述主动轮(731)转动驱动皮带(733)移动，所述传动齿轮(72)与主动轮(731)同轴固定；移动组件(74)，设于限位杆(61)上，所述传动带(73)的从动轮(732)与移动组件(74)连接以驱动限位杆(61)转动。6.根据权利要求5所述的自动弯管设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇超，高晓军，杜欣，
申请(专利权)人：青岛泰诺制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：