回油毛细管组制造技术

本申请涉及一种回油毛细管组，属于空调管路技术领域，其包括上直管部、弯管部以及下直管部，所述弯管部上设置有限位装置，限位装置用于将弯管部上相邻毛细管隔开，限位装置包括若干块隔挡块；每块所述隔挡块均包括限位块一和限位块二，限位块一和限位块二相对的一侧均开设有凹槽，相对的两个凹槽围合行成安装槽，安装槽形状与弯管部上毛细管外壁配合；相邻所述限位块一之间相互卡接；所述限位块一上设置有限位组件二，限位组件用于使限位块一和限位块二固定。本申请具有减小毛细管相互之间的碰撞，从而减小对毛细管外壁造成的损坏，延长毛细管的使用寿命的效果。细管的使用寿命的效果。细管的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
回油毛细管组


[0001]本申请涉及空调管路技术的领域，尤其是涉及一种回油毛细管组。

技术介绍

[0002]空调的外机是其重要结构之一，当系统的配管存在较大落差时，为了使冷冻机油能有效回到压缩机，需要在多联外机的回油部设置回油弯曲部。回油弯曲部设置在外机接口处，形状可以为U形、Q形等。
[0003]一般，市场上常见空调的毛细管通常是通过在毛细管外包覆上塑料套，然后将毛细管通过绑带绑接，以防止空调在工作时毛细管之间出现相互碰撞的现象。
[0004]针对上述中的相关技术，在实际使用中，毛细管上的塑料套之间还是会出现相互碰撞的现象，容易造成塑料套的损坏，进而失去工作效果，对毛细管外壁造成磨损。

技术实现思路

[0005]为了减小毛细管相互之间的碰撞，从而减小对毛细管外壁造成的损坏，延长毛细管的使用寿命，本申请提供回油毛细管组。
[0006]本申请提供的回油毛细管组采用如下的技术方案：
[0007]一种回油毛细管组，包括上直管部、弯管部以及下直管部，弯管部一端与上直管部连接处套设有连接套管一，弯管部另一端与下直管部连接处套设有连接套管二；所述弯管部上设置有限位装置，限位装置用于将弯管部上相邻毛细管隔开，限位装置包括若干块隔挡块；每块所述隔挡块均包括限位块一和限位块二，限位块一和限位块二相对的一侧均开设有凹槽，相对的两个凹槽围合行成安装槽，安装槽形状与弯管部上毛细管外壁配合；相邻所述限位块一之间相互卡接；所述限位块一上设置有限位组件二，限位组件用于使限位块一和限位块二固定。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，首先，根据弯管部上相邻毛细管的数量选择所需使用的隔挡块的数量；并将相邻限位块一进行卡接，使限位块一相互之间位置固定。
[0009]然后，将安装好的限位块一安装到弯管部，使每根毛细管外壁紧贴凹槽内壁；再将限位块二向限位块一上安装，使限位块一和限位块二将毛细血管抱紧；最后，使用限位组件二将限位块一和限位块二固定。
[0010]使用隔挡块能够实现将相邻两根毛细管分隔开，并使相邻两根毛细管之间的距离固定，减小毛细管相互之间的碰撞，从而减小对毛细管外壁造成的损坏，延长毛细管的使用寿命。
[0011]并且，使限位块一之间可以相互卡接组合，便于根据弯管部不同毛细管数量进行组合，使限位装置更具通用性。
[0012]又由于毛细管组多段焊接而成，因此在焊接处设置连接套管一和连接套管二，能方便上直管部与弯管部、下直管部与弯管部在焊接前对齐，便于工作人员进行焊接工作。
[0013]可选的，所述每块限位块一一侧固设有卡接块，卡接块设置为T形；所述限位块一
上与卡接块相对的一侧开设有卡接槽，卡接槽用于与相邻限位块一上的卡接块配合。
[0014]通过采用上述技术方案，便于实现相邻两块限位块一之间的连接和脱离。
[0015]可选的，所述限位块一上设置有限位组件一，限位组件一用于使相邻限位块一之间的相对位置固定。
[0016]通过采用上述技术方案，便于实现相邻两块限位块一之间的连接，使相邻两块限位块一之间连接更加稳定。
[0017]可选的，所述限位组件一包括限位板一和螺栓一，限位板一端部与限位块一固定连接，螺栓一与限位板一螺纹配合，螺栓一端部用于与相邻限位块一螺纹配合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将螺栓一端部拧进相邻限位块一上，实现相邻两块限位块一的连接。
[0019]可选的，所述限位组件二包括限位板二和螺栓二，限位板二端部与限位块一固定连接，螺栓二与限位板二螺纹配合，螺栓二端部用于与限位块二螺纹配合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将螺栓二端部拧进限位块二上，实现限位块一和限位块二之间固定连接。
[0021]可选的，所述限位块二上开设有若干插槽，限位块一上对应插槽处固设有若干插接块，插接块插接在插槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，将插接块插入插槽内，便于实现将限位块二向限位块一上扣合，并为此过程提供导向。
[0023]可选的，所述凹槽内壁粘贴有硅胶垫。
[0024]通过采用上述技术方案，由于硅胶垫质软，震动时，可以减小毛细管与凹槽内壁之间的摩擦,进而减小对毛细管外壁的损坏。
[0025]可选的，所述连接套管一和连接套管二结构相同，两者内壁均固设有定位凹环；所述上直管部端部插接在连接套管一内，并抵接定位凹环；所述弯管部一端插接在连接套管一内，并抵接定位凹环，弯管部另一端插接在连接套管二内，并抵接定位凹环；所述下直管部端部插接在连接套管二内，并抵接定位凹环。
[0026]通过采用上述技术方案，定位凹环可以便于限定毛细管插入连接套管一以及连接套管二内的深度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例中为凸显定位凸环而作的连接套管一的剖视图。
[0029]图3是实施例中为凸显相邻两块限位块一之间连接关系而作的爆炸图。
[0030]图4是实施例中为凸显限位块一与限位块二之间连接关系而作的爆炸图。
[0031]附图标记说明：1、上直管部；2、弯管部；3、下直管部；4、连接套管一；41、定位凹环；42、连接套管二；5、限位装置；6、隔挡块；61、限位块一；62、限位块二；7、凹槽；71、安装槽；8、卡接块；81、卡接槽；82、限位组件一；821、限位板一；822、螺栓一；9、插槽；91、插接块；92、限位组件二；921、限位板二；922、螺栓二。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种回油毛细管组。参照图1，回油毛细管组包括上直管部1、弯管部2以及下直管部3，弯管部2一端与上直管部1连接处套设有连接套管一4，弯管部2另一端与下直管部3连接处套设有连接套管二42。
[0034]参照图2，连接套管一4和连接套管二42结构相同，此处仅以连接套管一4为例进行描述，连接套管一4内壁固设有定位凹环41，定位凹环41与连接套管一4同轴设置。在将上直管部1与弯管部2进行焊接之前，首先将上直管部1一端插接在连接套管一4内，至上直管部1端部与定位凹环41侧壁抵接；将弯管部2一端插接在连接套管一4内，至弯管部2与定位凹环41侧壁抵接；然后，再进行焊接。以便于使上直管部1与弯管部2轴线对齐，提高焊接精度。弯管部2与下直管部3之间的对齐方式相同，此处不在赘述。
[0035]参照图1，弯管部2处的毛细管呈盘状设置，弯管部2上设置有限位装置5，用于将弯管部2上相邻毛细管隔开。并使相邻两根毛细管之间的距离固定，减小毛细管相互之间的碰撞，从而减小对毛细管外壁造成的损坏，延长毛细管的使用寿命。限位装置5包括若干隔挡块6，隔挡块6的数量根据相邻毛细管的数量决定，本实施例仅以两块隔挡块6为例，以对隔挡块6之间的连接关系进行描述。
[0036]参照图3，每块隔挡块6包括一块限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回油毛细管组，其特征在于：包括上直管部(1)、弯管部(2)以及下直管部(3)，弯管部(2)一端与上直管部(1)连接处套设有连接套管一(4)，弯管部(2)另一端与下直管部(3)连接处套设有连接套管二(42)；所述弯管部(2)上设置有限位装置(5)，限位装置(5)用于将弯管部(2)上相邻毛细管隔开，限位装置(5)包括若干块隔挡块(6)；每块所述隔挡块(6)均包括限位块一(61)和限位块二(62)，限位块一(61)和限位块二(62)相对的一侧均开设有凹槽(7)，相对的两个凹槽(7)围合行成安装槽(71)，安装槽(71)形状与弯管部(2)上毛细管外壁配合；相邻所述限位块一(61)之间互相卡接；所述限位块一(61)上设置有限位组件二(92)，限位组件用于使限位块一(61)和限位块二(62)固定。2.根据权利要求1所述的回油毛细管组，其特征在于：所述每块限位块一(61)一侧固设有卡接块(8)，卡接块(8)设置为T形；所述限位块一(61)上与卡接块(8)相对的一侧开设有卡接槽(81)，卡接槽(81)用于与相邻限位块一(61)上的卡接块(8)配合。3.根据权利要求1所述的回油毛细管组，其特征在于：所述限位块一(61)上设置有限位组件一(82)，限位组件一(82)用于使相邻限位块一(61)之间的相对位置固定。4.根据权利要求3所述的回油毛细管组，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇超，高晓军，杜欣，
申请(专利权)人：青岛泰诺制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：