粉粒体材料的输送切换装置制造方法及图纸

提供能够降低因卡入粉粒体材料而产生的空气输送通路的空气的泄漏量的输送切换装置。此外，提供能够提高装置的耐久性的输送切换装置。该装置介于与两种粉粒体材料相对应的双系统的上游侧空气输送通路和单一系统的下游侧空气输送通路之间，具备：滑动基座，开设有分别与上述双系统的上游侧空气输送通路连通的两个独立的上游侧开口部；板状的切换阀，在大致中央部开设有透孔部；基座盖，位于该切换阀的下游侧，开设有与上述下游侧空气输送通路连通的下游侧开口部；以及，切换阀驱动单元，滑动控制该切换阀，使上述透孔部分别与上述两个独立的上游侧开口部对位；在上述两个独立的上游侧开口部的各接近侧端部形成向相互接近的一侧延伸的切口部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及介于对应于两种粉粒体材料的双系统的上游侧空气输送通 路和单一系统的下游侧空气输送通路之间的粉粒体材料的输送切换装置。
技术介绍
以往，通过粉碎机粉碎伴随合成树脂成形而产生的直浇道、横浇道等废料树脂，混合该粉碎材料和原始(virgin)材料，利用该混合材科成形各 种合成树脂制品。由此，能够维持一定程度的品质，并且通过再利用废料树脂来降低成本。或者，也可以混合多种材料，向树脂成形机等供给该混合材料。 但是，在如上述那样混合不同种材料时，为了维持成形品的品质，需 要以规定的配合比例混合粉碎材料和原始材料。此外，即使在混合多种材 料时也需要混合为规定的配合比例。因此，采用如下方式，即，从分别存 积粉碎材料和原始材料，或者两种粉粒体材料的粉粒体材料存积槽经由空 气输送通路向连接在吸引泵(鼓风机blower)上的捕集器通过吸引空气 来输送粉碎材料和原始材料、或者两种粉粒体材料，并且以规定的配合比 例进行混合。在这样的方式中，使用如下的粉粒体材料的输送切换装置，其位于从 分别存积了不同种材料的两个粉粒体材料存积槽开始的双系统的上游侧空 气输送通路和作为输送目的地的下游侧空气输送通路之间。例如，在下述专利文献1中提案有介于对应于两种粉粒体材料的双系 统的空气输送通路和其下游侧的单一系统的空气输送通路之间的切换装 置。该切换装置大致具备上游侧的两个筒体部(上游侧叉管)，分别与 上述双系统的空气输送通路连接；滑动基座(下部外壳lowercase)，开设有分别与该两个筒体部连通的两个开口部，且两个开口部相互接近；板 状的切换阀，在该滑动基座内滑动；基座盖(上部外壳uppercase)，连 接设置在该切换阀的下游侧，开设有与上述下游侧的单一系统的空气输送 通路连通的下游侧开口部。基于图25概略地说明上述以往的切换装置。另外，说明使用气缸作为 切换阀的驱动单元的例子。在图25中，概略地示出上述切换装置100，图示了滑动基座110、在 该滑动基座110内滑动的切换阀120、作为滑动控制该切换阀120使其滑动 的驱动单元的一个例子的气缸130。在上述滑动基座110上，沿着切换阀120的滑动方向，开设有两个开 口部lll、 112，且两个开口部lll、 112相互接近。这些开口部lll、 112 的每一个与空气输送通路的配管形状相吻合为在俯视观察下的圆形，此外， 考虑到分别连接设置在这些开口部111、 112的上游侧上的配管(上述两个 筒体部)的厚度等，隔开一定的间隔开设这些开口部lll、 112。上述切换阀120形成为板状，沿着滑动方向具有分别位于气缸侧(后 方侧)以及前方侧的两个闭塞部121、 122和开设在这些闭塞部121、 122 之间的透孔部123。为了流畅地输送空气输送的粉粒体材料，该透孔部123 呈与上述开口部lll、 112大致同尺寸同形状的在俯视观察下的圆形。上述气缸130通常具备活塞131，设置在缸壳体内；活塞杆132，与 该活塞131连接从缸壳体伸缩；空气流入流出管路134、 135，分别设在缸 壳体的滑动方向前后端部上，用于使空气流入流出。上述活塞杆132和切换阀120通过连接螺栓等连接部133连接在一起。在上述结构的切换装置100中，在通过切换阀120的某个闭塞部121、 122堵塞滑动基座110的开口部111、 112其中一个时，例如，如图25 (a) 所示，在通过切换阀120的前方侧的闭塞部122堵塞前方侧的开口部112 时，透孔部123俯视观察与后方侧的开口部111重合，由此，与该开口部 111连通设置的上游侧的空气输送通路与下游侧的空气输送通路连通。根据这样构成的切换装置100，对于通过吸引空气来输送的粉粒体材料 而言，通过在大致正交方向进行滑动的切换阀120，能够不使粉粒体材料卡 入切换阀120的滑动基座110—侧的面(背面)和滑动基座110的滑动支撑切换阀120的面(滑动槽的上表面)之间，因此，能够减少因卡入粉粒 体材料而引起的输送空气泄漏的泄漏量。专利文献l:日本特开2007-320686号公报。但是，在上述专利文献1中提案的切换装置100中，可能产生以下那 样的问题。如图25 (a)所示，在以气缸130作为切换阀的驱动单元的情况下，在 使已经处于缩短状态的活塞杆132伸出时，从后端侧的空气流入流出管路 134向缸壳体内的活塞131的背面侧空间导入压缩空气。由此，利用压缩空 气活塞131向前方移动，活塞杆132伸出，切换阀120向前方滑动移动。 此时，如图25 (b)所示，在缸壳体内，向活塞131的背面侧空间导入压縮 空气，并且在活塞131的前面侧，在前面侧空间中存在的空气伴随活塞131 的移动被压縮。在连接于缸壳体的前端侧的空气流入流出管路135上设置 的节流孔等调整在该前面侧空间内被压縮的空气的流出量，缓缓地流出在 该前面侧空间内被压縮的空气。此外，活塞131在受到在该前面侧空间内 被压缩的空气所产生的阻力的同时向前方移动。伴随活塞131如上述那样向前方移动，切换阀120向前方移动。在该 移动中，如图25 (c)所示，在滑动基座IIO的后方侧开口部111的前端部 下游侧开口边缘(俯视图中的纸面靠外方向)llla和切换阀120的透孔部 123的后端部上游侧开口边缘(俯视图中的纸面靠里方向)123a之间有可 能卡入粉粒体材料p。在图示中省略了如下的卡入状态，但相反，即，如图 25 (d)所示，在从活塞杆132最大限度地伸出，切换阀120位于前方侧的 状态开始縮回活塞杆132，切换阀120向后方滑动移动时，在该透孔部123 的前端部上游侧开口边缘(俯视图中的纸面靠里方向)123b和滑动基座110 的前方侧开口部112的后端部下游侧开口边缘(俯视图中的纸面靠外方向) 112a之间有可能卡入粉粒体材料p。若在上述位置上卡入粉粒体材料p，则切换阀120停止滑动移动，由于 该粉粒体材料p，后方侧开口部111没有被切换阀120的后方侧闭塞部121 完全堵塞，而形成间隙spl。若形成这样的间隙spl，则从卡入有粉粒体材料p的后方侧开口部111 泄漏用于空气输送的吸引空气，在应该进行输送的一侧上，即，在前方侧开口部112上，用于空气输送的吸引空气的流量减小。结果，不能够流畅 地向下游侧输送粉粒体材料p，粉粒体材料有可能堵塞空气输送通路。另外， 相反，即，在透孔部123的前端部上游侧开口边缘123b和滑动基座110的 前方侧开口部112的后端部下游侧开口边缘112a之间卡入粉粒体材料的情 况下，也形成有与上述相同的间隙spl。此外，作为其他问题点，如本以往例子所示，在以气缸作为切换阀的 驱动单元时，在由于如上述那样卡入粉粒体材料p，切换阀120停止滑动移 动的状态下，气缸130内的活塞131也停止移动。此时，由于从上述节流 孔等流出空气，所以活塞131的前面侧空间成为近似大气压的环境。在这 样的状态下，在卡入上述位置的粉粒件材料p掉落、剪断或断裂，卡入状 态被解除时，即使在活塞131停止中也向其背面侧空间导入压縮空气，此 外，由于前面侧空间变为如上述那样的与大气压近似的环境，所以不产生 如上述那样的因压缩空气而产生的足够的阻力，从而活塞131高速向前方 移动有可能碰撞到缸壳体的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉粒体材料的输送切换装置，介于与两种粉粒体材料相对应的双系统的上游侧空气输送通路和单一系统的下游侧空气输送通路之间，其特征在于，具备：　滑动基座，开设有两个独立的上游侧开口部，所述两个独立的上游侧开口部分别与上述双系统的上游侧空气 输送通路连通；板状的切换阀，在大致中央部开设有透孔部；基座盖，位于该切换阀的下游侧，开设有与上述下游侧空气输送通路连通的下游侧开口部；以及，切换阀驱动单元，滑动控制该切换阀，使上述透孔部与上述两个独立的上游侧开口部的各个对位；　在上述 两个独立的上游侧开口部的各接近侧端部形成有向相互接近的一侧延伸的切口部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小川进，品川修二，
申请(专利权)人：株式会社松井制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]