往复式多列四边封包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式多列四边封包装机，包括机架，所述机架按物料传送顺序依次设有分料传送装置、包装袋膜分切送料装置、热熔封边装置和裁切装置，所述分料传送装置将物料分列排布并传送给包装袋膜分切送料装置，所述包装袋膜分切送料装置传送用于包覆于物料表面的上、下两层包装膜，所述热熔封边装置将包装膜与物料四边进行热熔封边并传送给裁切装置，所述裁切装置对热熔完成后的产品进行裁切，所述热熔封边装置可沿物料传送方向作往复运动，所述热熔封边装置往复运动的速度与物料传送速度相适配。本包装机可使热熔封边装置跟随物料行进，在物料不停止的前提下，热熔封边位置准确，包装效果好，生产效率高，提高了产品的良品率。品的良品率。品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
往复式多列四边封包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及一种往复式多列四边封包装机。

技术介绍

[0002]现有的包装机在对软性平面产品，例如口罩、眼罩、卫生巾进行包装时，通常采用热熔封边装置对覆盖于产品上表面和下表面的包装袋膜进行热熔封边，为了提高生产效率，生产线上产品的传送一般为持续进行，热熔封边装置进行热熔封边操作时通常其热熔座会进行下压，而在其下压过程中，产品也会随着传送带继续位移，因此会使热熔部位发生偏移，使包装效果不佳，而采用物料行进至热熔封边装置下方后暂停传送并进行热熔封边后再继续传送的方式，则会降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种往复式多列四边封包装机。
[0004]本技术所提供的技术方案为：
[0005]往复式多列四边封包装机，包括机架，所述机架按物料传送顺序依次设有分料传送装置、包装袋膜分切送料装置、热熔封边装置和裁切装置，所述分料传送装置将物料分列排布并传送给包装袋膜分切送料装置，所述包装袋膜分切送料装置传送用于包覆于物料表面的上、下两层包装膜，所述热熔封边装置将包装膜与物料四边进行热熔封边并传送给裁切装置，所述裁切装置对热熔完成后的产品进行裁切，所述热熔封边装置可沿物料传送方向作往复运动，所述热熔封边装置往复运动的速度与物料传送速度相适配。
[0006]所述机架上设有横向导轨、横向位移驱动机构，所述横向位移驱动机构驱动热熔封边装置沿横向导轨方向作往复运动。
[0007]所述横向位移驱动机构包括驱动电机、主动轮、同步带、从动轮、连杆，所述主动轮设于驱动电机的输出轴上，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述连杆一端与从动轮相连，另一端与热熔封边装置传动连接。
[0008]所述驱动电机为伺服电机，所述连杆具有外螺纹，所述热熔封边装置设有联动座，所述联动座套设于连杆上，所述伺服电机转动会带动连杆转动，从而带动联动座沿连杆横向往复运动。
[0009]所述热熔封边装置包括壳体、安装板，所述安装板背面设有与横向导轨相适配的导轨座，所述联动座设于安装板背面，所述壳体内设有热熔压板，与热熔压板对应的底板，用于驱动热熔压板下压的驱动气缸。
[0010]所述壳体内还设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动底板上下移动。
[0011]所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动轮、第二同步带、第二从动轮、凸轮组，所述第二主动轮设于第二电机的输出轴，并通过第二同步带带动第二从动轮转动，从而带动凸轮组转动使底板上下移动。
[0012]所述热熔压板中间设有若干热熔部，所述热熔部沿物料传送方向平行排布。
[0013]所述分料传送装置包括至少两个平行排布的送料槽，所述送料槽内设有推叉。
[0014]所述包装袋膜分切送料装置包括放料辊、分切刀、上导组件、下导组件，所述放料辊用于放置待分切的包装袋膜，所述分切刀将放料辊上的包装袋膜分切后分别导向上导组件和下导组件，所述上导组件将包装袋膜送向物料上表面，所述下导组件将包装袋膜送向物料下表面。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过热熔封边装置可沿物料传送方向作往复运动的方式，可使热熔封边装置跟随物料行进，在物料不停止的前提下，热熔封边位置准确，包装效果好，生产效率高，提高了产品的良品率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例另一个角度的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例热熔封边装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例第二驱动机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例热熔压板的结构示意图。
[0021]其中，1
‑
机架，2
‑
分料传送装置，3
‑
包装袋膜分切送料装置， 4
‑
热熔封边装置，5
‑
横向导轨，6
‑
裁切装置，11
‑
伺服电机，12
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主动轮，13
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同步带，14
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从动轮，15
‑
连杆，21
‑
推叉，22
‑
分切刀，23
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上导组件，24
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下导组件，25
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放料辊，41
‑
联动座，42
‑
壳体，43
‑
安装板，44
‑
驱动气缸，45
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热熔压板，46
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底板，47
‑
导轨座，48
‑
第二电机，49
‑
第二主动轮，50
‑
第二同步带，51
‑
第二从动轮，52
‑
凸轮组，201
‑
包装袋膜，451
‑
热熔部。
实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]如图1所示，一种往复式多列四边封包装机，包括机架1，所述机架1按物料传送顺序依次设有分料传送装置2、包装袋膜分切送料装置3、热熔封边装置4和裁切装置6，所述分料传送装置2将物料分列排布并传送给包装袋膜分切送料装置3，所述包装袋膜分切送料装置3传送用于包覆于物料表面的上、下两层包装膜，所述热熔封边装置4将包装膜与物料四边进行热熔封边并传送给裁切装置6，所述裁切装置6对热熔完成后的产品进行裁切，所述热熔封边装置4可沿物料传送方向作往复运动，所述热熔封边装置4往复运动的速度与物料传送速度相适配，当物料移动到热熔封边装置4的正下方时，热熔封边装置4沿物料运动方向开始运动，其运动的速度与物料的运动速度相同，运动的同时进行热熔封边操作，完成封边后往相对于物料运动方向移动完成复位并等待下一个物料循环往复动作，在物料不停止的前提下，热熔封边位置准确，包装效果好，生产效率高，提高了产品的良品率。
[0024]如图1
‑
2所示，本实施例中，所述机架1上设有横向导轨5，横向位移驱动机构，所述横向位移驱动机构驱动热熔封边装置4沿横向导轨5方向作往复运动。所述横向位移驱动机构设于机架1的背面，利于节省空间，其包括驱动电机11、主动轮12、同步带13、从动轮14、连杆15，所述主动轮12设于驱动电机11的输出轴上，所述主动轮12通过同步带13与从动轮14传动连接，所述连杆15一端与从动轮14相连，另一端与热熔封边装置4传动连接。
[0025]进一步的，所述驱动电机11为伺服电机，所述连杆15具有外螺纹，所述热熔封边装
置4设有联动座41，所述联动座41套设于连杆15上，所述伺服电机转动会带动连杆15转动，从而带动联动座41沿连杆15横向往复运动，采用伺服电机进行驱动，其运动更平稳，确保运行稳定。
[0026]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.往复式多列四边封包装机，包括机架，所述机架按物料传送顺序依次设有分料传送装置、包装袋膜分切送料装置、热熔封边装置和裁切装置，所述分料传送装置将物料分列排布并传送给包装袋膜分切送料装置，所述包装袋膜分切送料装置传送用于包覆于物料表面的上、下两层包装膜，所述热熔封边装置将包装膜与物料四边进行热熔封边并传送给裁切装置，所述裁切装置对热熔完成后的产品进行裁切，其特征在于：所述热熔封边装置可沿物料传送方向作往复运动，所述热熔封边装置往复运动的速度与物料传送速度相适配。2.根据权利要求1所述的往复式多列四边封包装机，其特征在于：所述机架上设有横向导轨、横向位移驱动机构，所述横向位移驱动机构驱动热熔封边装置沿横向导轨方向作往复运动。3.根据权利要求2所述的往复式多列四边封包装机，其特征在于：所述横向位移驱动机构包括驱动电机、主动轮、同步带、从动轮、连杆，所述主动轮设于驱动电机的输出轴上，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述连杆一端与从动轮相连，另一端与热熔封边装置传动连接。4.根据权利要求3所述的往复式多列四边封包装机，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，所述连杆具有外螺纹，所述热熔封边装置设有联动座，所述联动座套设于连杆上，所述伺服电机转动会带动连杆转动，从而带动联动座沿连杆横向往复运动。5.根据权利要求4所述的往复式多列四...

【专利技术属性】
技术研发人员：章呈，张士朋，
申请(专利权)人：温州一辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：