口罩分料运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩分料运输装置，解决口罩等产品如何自动分料运输的问题。包括有若干个推叉、推叉循环轨道以及运输机架，推叉循环轨道循环移动设置于运输机架上，若干个推叉呈间隔布置且均安装于推叉循环轨道上，相邻的推叉之间形成用于输送口罩的输送工位；推叉循环轨道的上方还设置有用于堆叠口罩的放置仓，放置仓的输出口处设置有间隔性吸料的吸料机构，吸料机构的吸料口对准放置仓内堆叠口罩最底层的口罩。吸料机构每间隔时间将一个口罩从放置仓吸下放置在输送工位上，推叉循环轨道带动推叉推动口罩前进，只需将口罩堆叠至放置仓内，实现自动化分料排列运输口罩，以供后续加工，无需人工参与分料运输，结构设计简单，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
口罩分料运输装置


[0001]本技术涉及包装设备领域，具体是一种口罩分料运输装置。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。因此，为了口罩在出厂前的使用，需要将口罩进行包装。随着人们要求的提高，现要求把每一个口罩在进行独立包装，以确保口罩的洁净。通常，独立包装所需要的设备中包括了需要将口罩单独分料出一个口罩的设备，而目前市面上的设备，自动化程度低，人工参与分料运输操作的过程较多，口罩容易受到污染，且分料效率低效，无法满足大批量口罩生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种口罩分料运输装置，解决口罩等产品如何自动分料运输的问题。
[0004]本技术的技术方案：包括有若干个推叉、推叉循环轨道以及运输机架，所述推叉循环轨道循环移动设置于运输机架上，若干个所述推叉呈间隔布置且均安装于推叉循环轨道上，相邻的推叉之间形成用于输送口罩的输送工位；所述推叉循环轨道的上方还设置有用于堆叠口罩的放置仓，所述放置仓的输出口处设置有间隔性吸料的吸料机构，所述吸料机构的吸料口对准放置仓内堆叠口罩最底层的口罩。
[0005]采用上述技术方案，吸料机构每间隔时间将一个口罩从放置仓吸下放置在输送工位上，推叉循环轨道带动推叉推动口罩前进，只需将口罩堆叠至放置仓内，实现自动化分料排列运输口罩，以供后续加工，无需人工参与分料运输，结构设计简单，自动化程度高。
[0006]本技术的进一步设置：吸料机构包括有气泵、吸嘴通柱、通柱固定板、连接杆、转动盘以及固定设置的吸料电机，所述转动盘连接于吸料电机的输出端上，所述连接杆的一端转动连接于转动盘的外缘上，所述连接杆的另一端转动连接于通柱固定板上，所述吸嘴通柱的底端固定安装通柱固定板上且与气泵相连通，所述吸嘴通柱的顶端活动穿置于放置仓下方的运输机架上且吸嘴通柱的顶端具有吸嘴口，所述吸嘴口在吸嘴通柱穿出靠近放置仓时吸下放置仓内堆叠口罩最底层的口罩至推叉循环轨道上。
[0007]采用上述进一步设置，气泵始终开启，吸嘴通柱由吸料电机的带动下往复升降运动，使吸嘴口在靠近放置仓时吸下堆叠口罩最底层的一个口罩至推叉循环轨道上，通过上述结构的间隔性吸料，实现口罩的准确分料。
[0008]本技术的再进一步设置：放置仓的输出口处设置有向输出口中心位置伸出的限位板，所述限位板与放置仓内堆叠口罩最底层的口罩相抵持。
[0009]采用上述再进一步设置，限位板可以对堆叠的口罩进行限位，避免口罩因重力落下至推叉循环轨道上，设计合理。
[0010]本技术的再更进一步设置：推叉循环轨道包括有链轮以及闭环传动链，所述
链轮与闭环传动链配合以形成闭环传动链回转循环运动，所述推叉固定于闭环传动链上且向推叉循环轨道的外侧露出以抵推在口罩的边缘。
[0011]采用上述再更进一步设置，链轮带动闭环传动链作回转循环运动，可以实现推叉的循环运动。
[0012]本技术的再更进一步设置：推叉循环轨道的两侧设置有凸起的挡板。
[0013]采用上述再更进一步设置，挡板用于限位推叉循环轨道上的口罩，使口罩运输呈直线移动。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施例的部分结构示意图一；
[0016]图3为本技术具体实施例的部分结构示意图二；
[0017]其中，1、推叉；2、推叉循环轨道；3、运输机架；4、放置仓；5、吸料机构；51、吸嘴通柱；52、通柱固定板；53、连接杆；54、转动盘；55、吸料电机；511、吸嘴口；56、直线轴承；41、限位板；21、链轮；22、闭环传动链；23、挡板。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示的口罩分料运输装置，包括有若干个推叉1、推叉循环轨道2以及运输机架3，推叉循环轨道2循环移动设置于运输机架3上，若干个推叉1呈间隔布置且均安装于推叉循环轨道2上，相邻的推叉1之间形成用于输送口罩的输送工位；推叉循环轨道2的上方还设置有用于堆叠口罩的放置仓4，放置仓4的输出口处设置有间隔性吸料的吸料机构5，吸料机构5的吸料口对准放置仓4内堆叠口罩最底层的口罩。吸料机构5每间隔一定的时间将堆叠口罩中最底层的一个口罩从放置仓4吸下放置在输送工位上，由推叉循环轨道2带动推叉1推动口罩前进，实现自动化分料排列运输口罩。放置仓4可连通口罩生产设备，将新产出的口罩运送至放置仓4堆叠。本技术不仅仅适合于口罩产品，还适合于很多软性平面产品，例如眼罩、卫生巾等。
[0019]吸料机构5包括有气泵、吸嘴通柱51、通柱固定板52、连接杆53、转动盘54以及固定设置的吸料电机55，转动盘54连接于吸料电机55的输出端上，连接杆53的一端转动连接于转动盘54的外缘上，连接杆53的另一端转动连接于通柱固定板52上，实际构成了曲柄摇杆机构。吸嘴通柱51的底端固定安装通柱固定板52上且与气泵相连通，吸嘴通柱51的顶端活动穿置于放置仓4下方的运输机架3上且吸嘴通柱51的顶端具有吸嘴口511，吸嘴口511在吸嘴通柱51穿出靠近放置仓4时吸下放置仓4内堆叠口罩最底层的口罩至推叉循环轨道2上。气泵始终开启，吸料电机55启动旋转转动盘54，通过连接杆53带动通柱固定板52往复升降，从而带动通柱固定板52上吸嘴通柱51往复升起和落下，使得吸嘴通柱51顶端的吸嘴口511在升起时，贴近放置仓4的堆叠口罩，因吸嘴口511的吸附作用下，将最底层的一个口罩吸住，在吸嘴通柱51下落的过程中，则将口罩吸落至推叉循环轨道2上，而吸嘴通柱51继续下落，直至口罩释放则进入下一循环周期。通过上述结构的间隔性吸料，实现口罩的准确分料。为了限位吸嘴通柱51使其只做升降动作，可在吸嘴通柱51外周套设有固定设置的直线轴承56，吸嘴通柱51活动穿置在直线轴承56内。
[0020]放置仓4的输出口处设置有向输出口中心位置伸出的限位板41，限位板41与放置仓4内堆叠口罩最底层的口罩相抵持。为了便于在吸嘴通柱51吸料，限位板41的长度应适当，既要能够使吸嘴口511吸下口罩，又要具有抵持口罩的效果。
[0021]推叉循环轨道2包括有链轮21以及闭环传动链22，链轮21与闭环传动链22配合以形成闭环传动链22回转循环运动，推叉1固定于闭环传动链22上且向推叉循环轨道2的外侧露出，在闭环传动链22的带动下，推叉1抵推在口罩的边缘向前输送。
[0022]推叉循环轨道2的两侧设置有凸起的挡板23。挡板23用于限位推叉循环轨道2上的口罩，使口罩运输呈直线移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩分料运输装置，其特征在于：包括有若干个推叉、推叉循环轨道以及运输机架，所述推叉循环轨道循环移动设置于运输机架上，若干个所述推叉呈间隔布置且均安装于推叉循环轨道上，相邻的推叉之间形成用于输送口罩的输送工位；所述推叉循环轨道的上方还设置有用于堆叠口罩的放置仓，所述放置仓的输出口处设置有间隔性吸料的吸料机构，所述吸料机构的吸料口对准放置仓内堆叠口罩最底层的口罩。2.根据权利要求1所述的口罩分料运输装置，其特征在于：所述吸料机构包括有气泵、吸嘴通柱、通柱固定板、连接杆、转动盘以及固定设置的吸料电机，所述转动盘连接于吸料电机的输出端上，所述连接杆的一端转动连接于转动盘的外缘上，所述连接杆的另一端转动连接于通柱固定板上，所述吸嘴通柱的底端固定安装通柱固定板上且与气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：章呈，
申请(专利权)人：温州一辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：