本实用新型专利技术公开了板条重力下落分料装置，涉及板条加工技术领域，板条重力下落分料装置，包括总框架，总框架的前端设有分料机构，分料机构包含有分料气缸、分料支架和分料座；分料机构的上方设有托板和料仓，总框架的后方设有升降机构和推送机构，升降机构包含有升降气缸、升降支架和导向槽；推送机构包含有推料气缸、推料支架和推料杆。本实用新型专利技术可以实现板条分料的自动化，不再需要很多工人，不但提高工作效率，节约了人工成本，也为企业提高了收益，可以对外形尺寸良好的厚料进行分料，可以完成厚度7mm以上的物料分料，且物料的几何尺寸包容性强，就是利用重力，实现物料的不断下落进行分料、提升、推料的工作，效率高，分料速度快，效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
板条重力下落分料装置
[0001]本技术涉及板条加工
，具体为板条重力下落分料装置。
技术介绍
[0002]细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等，目前的细木工板板芯加工，基本都是单机+人工的操作方式进行生产，没有成熟的高效的自动化生产线，所以分料这项工作过程都靠人工操作来完成，工作效率低，整个过程全靠手工来完成，劳动强度大，操作者长期需要弯腰工作，对身体造成伤害，工作环境恶劣，操作空间粉尘较多，胶水也有毒，有害健康，针对上述的人工效率问题，我公司技术人员结合实际情况提出了板条重力下落分料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供板条重力下落分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：板条重力下落分料装置，包括总框架，总框架的前端设有分料机构，所述分料机构包含有分料气缸、分料支架和分料座；分料机构的上方设有托板和料仓，所述总框架的后方设有升降机构和推送机构，升降机构包含有升降气缸、升降支架和导向槽；所述推送机构包含有推料气缸、推料支架和推料杆。
[0005]进一步的：所述分料气缸的主体固定在总框架上，所述分料支架与分料气缸的输出端连接，所述分料座分布在分料支架的上方并且分料座上方穿过托板的条形孔，料仓下端对应每个条形孔。
[0006]进一步的：所述分料座包含有固定座，所述固定座下方连接在分料支架上，所述固定座的前端设有旋转架，并且旋转架与固定座通过扭簧转轴互相连接，托板的后方下端设有放倒限位板。
[0007]优选的：所述放倒限位板的根部穿有销钉活动安装在托板的下方，所述放倒限位板的头部设有弧形孔，所述弧形孔内穿有限位销，限位销页固定在托板的下方。
[0008]优选的：所述分料支架的中间通过延长杆与分料气缸的头部连接，所述分料支架的两侧设有导向轮，所述导向轮的下方设有导轨，所述导向轮的上方设有，所述导轨和限位压杆的两端都固定在总框架上。
[0009]进一步的：所述升降气缸的主体固定在总框架上，所述升降支架的下端中间与升降气缸的头部连接，所述导向槽分布在升降支架上，所述升降支架的两侧设有升降导轮，所述升降导轮对立面的总框架上对应设有升降滑轨。
[0010]进一步的：所述推料气缸的主体固定在总框架的上方，所述推料支架与推料气缸的输出端连接，所述推料杆分布在推料支架的下方，推料支架与每个导向槽的中间对应。
[0011]优选的：所述推料支架的中间也是通过延长杆与推料气缸的头部连接，所述推料支架的两侧也设有导向轮、导轨和限位压杆，推料支架的导向结构布局与分料支架的相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现板条分料的自动化，不再需要很多工人，只需要一个工人操作即可，不但提高工作效率，节约了人工成本，也为企业提高了收益，可以对外形尺寸良好的厚料进行分料，本专利可以完成厚度7mm以上的物料分料，且物料的几何尺寸包容性强，就是利用重力，实现物料的不断下落进行分料、提升、推料的工作，效率高，分料速度快，效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正视图；
[0015]图3为A
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A剖视示意图；
[0016]图4为B
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B剖视示意图；
[0017]图5为本技术后视图；
[0018]图6为C处放大示意图；
[0019]图7为D处放大示意图；
[0020]图8为E处放大示意图。
[0021]图中：1、总框架，2、分料机构，3、托板，4、料仓，5、升降机构，6、推送机构，7、延长杆，8、导向轮，9、导轨，10、限位压杆，201、分料气缸，202、分料支架，203、分料座，204、放倒限位板，205、弹簧，206、销钉，207、限位销，208、弧形孔，2031、固定座，2032、旋转架，2033、扭簧，501、升降气缸，502、升降支架，503、导向槽，504、升降滑轨，505、升降导轮，601、推料气缸，602、推料支架，603、推料杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0023]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0024]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0025]请参阅图1
‑
图8，本技术提供一种技术方案：包括总框架1，总框架1的前端设有分料机构2，所述分料机构2包含有分料气缸201、分料支架202和分料座203；分料机构2的上方设有托板3和料仓4，所述总框架1的后方设有升降机构5和推送机构6，升降机构5包含有升降气缸501、升降支架502和导向槽503；所述推送机构6包含有推料气缸601、推料支架602和推料杆603。
[0026]所述分料气缸201的主体固定在总框架1上，所述分料支架202与分料气缸201的输
出端连接，所述分料座203分布在分料支架202的上方并且分料座203上方穿过托板3的条形孔，料仓4下端对应每个条形孔。
[0027]所述分料座203包含有固定座2031，所述固定座2031下方连接在分料支架202上，所述固定座2031的前端设有旋转架2032，并且旋转架2032与固定座2031通过扭簧转轴2033互相连接，托板3的后方下端设有放倒限位板204。
[0028]所述放倒限位板204的根部穿有销钉206活动安装在托板3的下方，所述放倒限位板204的头部设有弧形孔208，所述弧形孔208内穿有限位销207，限位销207页固定在托板3的下方。
[0029]所述分料支架202的中间通过延长杆7与分料气缸201的头部连接，所述分料支架202的两侧设有导向轮8，所述导向轮8的下方设有导轨9，所述导向轮8的上方设有10，所述导轨9和限位压杆10的两端都固定在总框架1上。
[0030]所述升降气缸501的主体固定在总框架1上，所述升降支架502的下端中间与升降气缸501的头部连接，所述导向槽503分布在升降支架502上，所述升降支架502的两侧设有升降导轮505，所述升降导轮505对立面的总框架1上对应设有升降滑轨504。
[0031]所述推料气缸60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板条重力下落分料装置，包括总框架(1)，其特征在于：总框架(1)的前端设有分料机构(2)，所述分料机构(2)包含有分料气缸(201)、分料支架(202)和分料座(203)；分料机构(2)的上方设有托板(3)和料仓(4)，所述总框架(1)的后方设有升降机构(5)和推送机构(6)，升降机构(5)包含有升降气缸(501)、升降支架(502)和导向槽(503)；所述推送机构(6)包含有推料气缸(601)、推料支架(602)和推料杆(603)。2.根据权利要求1所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述分料气缸(201)的主体固定在总框架(1)上，所述分料支架(202)与分料气缸(201)的输出端连接，所述分料座(203)分布在分料支架(202)的上方并且分料座(203)上方穿过托板(3)的条形孔，料仓(4)下端对应每个条形孔。3.根据权利要求2所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述分料座(203)包含有固定座(2031)，所述固定座(2031)下方连接在分料支架(202)上，所述固定座(2031)的前端设有旋转架(2032)，并且旋转架(2032)与固定座(2031)通过扭簧转轴(2033)互相连接，托板(3)的后方下端设有放倒限位板(204)。4.根据权利要求3所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述放倒限位板(204)的根部穿有销钉(206)活动安装在托板(3)的下方，所述放倒限位板(204)的头部设有弧形孔(208)，所述弧形孔(208)内穿有限位销...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠慧，于凯，吴兆英，
申请(专利权)人：大连汇驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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