【技术实现步骤摘要】
本技术涉及实木生态板生产装置，具体为一种木板条上料分料装置。
技术介绍
1、实木生态板的芯板的生产是使用多个宽度、厚度相同但长度不同的木条逐条的拼接成长度相同的长木条，长木条再涂胶后相互拼接成成板的；申请号为cn202221979855x的木条自动接驳成型输送装置，在前端的上料是依靠人工进行上料的，但是在上料过程中还需要人工将木条的摆放位置进行调整，从而增加了人工上料的工作量，进而减慢上料效率，从而影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种木板条上料分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工上料后还需要调整木条的摆放位置，增加了人工上料的工作量，进而减慢上料效率，从而影响生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木板条上料分料装置，包括支架，所述支架上设置有左侧的输料传送带、右侧靠前的第一分料部和靠后的第二分料部；所述支架使用方钢焊接成的整体支架，并在每个底脚处均设置有一个底脚平板；所述输料传送带分为两组，并在上方设置有气动上料挡板、第一分料闸板、第二分料闸板以及固定挡料板；所述第一分料部和第二分料部结构相同，均包括分料台板、两个分料横梁、四个分料轴杆、四组分料链条、分料推料爪、两个伺服电机、窄毛刷电机、窄毛刷。
3、进一步的，所述输料传送带的两组传送带相互靠近的一端的轴杆上均设置有传送带从动链轮，同时在下方的支架上设置有传送带电机，并在其轴杆上设置有传送带驱动链轮，所述传送带驱动链轮和两个传送带从动链轮上共同设置有传送
4、优选的，所述输料传送带的左右两侧设置有传送带边框，并在其上沿其轴向从前至后依次设置有气动上料挡板、第一分料闸板、第二分料闸板以及固定挡料板，并且在所述输料传送带的右侧在所述第一分料闸板和第二分料闸板之间设置有第一分料部、在所述第二分料闸板和固定挡料板之间设置有第二分料部。
5、优选的，所述气动上料挡板包括在两传送带边框上共同设置的门字形的挡板支架，所述挡板支架的顶面中心处设置有挡板气缸，所述挡板气缸的轴杆贯穿所述挡板支架的横梁并连接有气动挡板，所述挡板支架的横梁上在所述挡板气缸的两侧对称设置有可以纵向滑动的挡板导向杆，两挡板导向杆的底端与所述气动挡板连接成一体。
6、优选的，所述第一分料闸板和第二分料闸板的结构相同，均包括在两传送带边框上共同设置的门字形的闸板支架，所述闸板支架的横梁顶面的中间处设置有闸板气缸，所述闸板气缸的轴杆贯穿所述闸板支架的横梁并连接有分料闸板，所述分料闸板的左右两侧边以所述闸板支架为滑道纵向滑动，从而保证所述分料闸板的升降移动。
7、进一步的，所述第一分料部和第二分料部均包括在所述支架上设置的分料台板及其上方横向设置的两个相互平行的分料横梁，在两分料横梁之间依次设置有四个分料轴杆，从左至右第一个和第三个分料轴杆上通过链轮设置有两组分料链条、第二个和第四个分料轴杆上通过链轮设置有两组分料链条，每组分料链条上均设置有分料推料爪，并且同一分料轴杆上的两组分料链条上的分料推料爪的位置相同；所述分料横梁的上方在所述支架上设置有两个伺服电机，两个伺服电机的分别通过链轮和链条连接第二个和第三个分料轴杆一端。
8、优选的，所述分料台板与所述输料传送带在同一水平面。
9、进一步的，所述支架上在靠近最右端的分料轴杆处设置有位于所述分料横梁外侧的窄毛刷电机，所述窄毛刷电机的轴杆贯穿所述分料横梁并连接有窄毛刷。
10、优选的，所述第一分料部和第二分料部的长度不同。
11、进一步的，所述支架上在右侧的传送带边框上方铰接有两个与所述第一分料部和第二分料部分别对应设置的翻转挡料部，包括铰接在所述支架上的翻转挡板，所述翻转挡板的右侧面上铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的缸体设置在所述支架上。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术用于实木生态板芯板生产的木条上料使用，人工上料时只需保证木条的摆放不会偏差太大，之后在分料的过程中翻转挡板与分料推料爪协同的将木条进行调整，保证后续逐条分料的顺利进行，在减轻了人工上料工作量的同时有效的提升了上料效率，进而提升生产效率。
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1.一种木板条上料分料装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有左侧的输料传送带(2)、右侧靠前的第一分料部(3)和靠后的第二分料部(4)；所述支架(1)使用方钢焊接成的整体支架，并在每个底脚处均设置有一个底脚平板(11)；所述输料传送带(2)分为两组，并在上方设置有气动上料挡板(26)、第一分料闸板(27)、第二分料闸板(28)以及固定挡料板(29)；所述第一分料部(3)和第二分料部(4)结构相同，均包括分料台板(31)、两个分料横梁(32)、四个分料轴杆(33)、四组分料链条(34)、分料推料爪(35)、两个伺服电机(36)、窄毛刷电机(37)、窄毛刷(38)。
2.根据权利要求1所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述输料传送带(2)的两组传送带相互靠近的一端的轴杆上均设置有传送带从动链轮(21)，同时在下方的支架(1)上设置有传送带电机(22)，并在其轴杆上设置有传送带驱动链轮(23)，所述传送带驱动链轮(23)和两个传送带从动链轮(21)上共同设置有传送带链条(24)。
3.根据权利要求2所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述
4.根据权利要求3所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述气动上料挡板(26)包括在两传送带边框(25)上共同设置的门字形的挡板支架(261)，所述挡板支架(261)的顶面中心处设置有挡板气缸(262)，所述挡板气缸(262)的轴杆贯穿所述挡板支架(261)的横梁并连接有气动挡板(263)，所述挡板支架(261)的横梁上在所述挡板气缸(262)的两侧对称设置有可以纵向滑动的挡板导向杆(264)，两挡板导向杆(264)的底端与所述气动挡板(263)连接成一体。
5.根据权利要求4所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述第一分料闸板(27)和第二分料闸板(28)的结构相同，均包括在两传送带边框(25)上共同设置的门字形的闸板支架(271)，所述闸板支架(271)的横梁顶面的中间处设置有闸板气缸(272)，所述闸板气缸(272)的轴杆贯穿所述闸板支架(271)的横梁并连接有分料闸板(273)，所述分料闸板(273)的左右两侧边以所述闸板支架(271)为滑道纵向滑动，从而保证所述分料闸板(273)的升降移动。
6.根据权利要求5所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述第一分料部(3)和第二分料部(4)均包括在所述支架(1)上设置的分料台板(31)及其上方横向设置的两个相互平行的分料横梁(32)，在两分料横梁(32)之间依次设置有四个分料轴杆(33)，从左至右第一个和第三个分料轴杆(33)上通过链轮设置有两组分料链条(34)、第二个和第四个分料轴杆(33)上通过链轮设置有两组分料链条(34)，每组分料链条(34)上均设置有分料推料爪(35)，并且同一分料轴杆(33)上的两组分料链条(34)上的分料推料爪(35)的位置相同；所述分料横梁(32)的上方在所述支架(1)上设置有两个伺服电机(36)，两个伺服电机(36)的分别通过链轮和链条连接第二个和第三个分料轴杆(33)一端。
7.根据权利要求6所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述分料台板(31)与所述输料传送带(2)在同一水平面。
8.根据权利要求7所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述支架(1)上在靠近最右端的分料轴杆(33)处设置有位于所述分料横梁(32)外侧的窄毛刷电机(37)，所述窄毛刷电机(37)的轴杆贯穿所述分料横梁(32)并连接有窄毛刷(38)。
9.根据权利要求8所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述支架(1)上在右侧的传送带边框(25)上方铰接有两个与所述第一分料部(3)和第二分料部(4)分别对应设置的翻转挡料部(39)，包括铰接在所述支架(1)上的翻转挡板(391)，所述翻转挡板(391)的右侧面上铰接有翻转气缸(392)，所述翻转气缸(392)的缸体设置在所述支架(1)上。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述第一分料部(3)和第二分料部(4)的长度不同。
...【技术特征摘要】
1.一种木板条上料分料装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有左侧的输料传送带(2)、右侧靠前的第一分料部(3)和靠后的第二分料部(4)；所述支架(1)使用方钢焊接成的整体支架，并在每个底脚处均设置有一个底脚平板(11)；所述输料传送带(2)分为两组，并在上方设置有气动上料挡板(26)、第一分料闸板(27)、第二分料闸板(28)以及固定挡料板(29)；所述第一分料部(3)和第二分料部(4)结构相同，均包括分料台板(31)、两个分料横梁(32)、四个分料轴杆(33)、四组分料链条(34)、分料推料爪(35)、两个伺服电机(36)、窄毛刷电机(37)、窄毛刷(38)。
2.根据权利要求1所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述输料传送带(2)的两组传送带相互靠近的一端的轴杆上均设置有传送带从动链轮(21)，同时在下方的支架(1)上设置有传送带电机(22)，并在其轴杆上设置有传送带驱动链轮(23)，所述传送带驱动链轮(23)和两个传送带从动链轮(21)上共同设置有传送带链条(24)。
3.根据权利要求2所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述输料传送带(2)的左右两侧设置有传送带边框(25)，并在其上沿其轴向从前至后依次设置有气动上料挡板(26)、第一分料闸板(27)、第二分料闸板(28)以及固定挡料板(29)，并且在所述输料传送带(2)的右侧在所述第一分料闸板(27)和第二分料闸板(28)之间设置有第一分料部(3)、在所述第二分料闸板(28)和固定挡料板(29)之间设置有第二分料部(4)。
4.根据权利要求3所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述气动上料挡板(26)包括在两传送带边框(25)上共同设置的门字形的挡板支架(261)，所述挡板支架(261)的顶面中心处设置有挡板气缸(262)，所述挡板气缸(262)的轴杆贯穿所述挡板支架(261)的横梁并连接有气动挡板(263)，所述挡板支架(261)的横梁上在所述挡板气缸(262)的两侧对称设置有可以纵向滑动的挡板导向杆(264)，两挡板导向杆(264)的底端与所述气动挡板(263)连接成一体。
5.根据权利要求4所述的木板条上料分料装置，其特征在于：所述第一分料闸板(27)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠慧，于凯，吴兆英，
申请(专利权)人：大连汇驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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