【技术实现步骤摘要】
本技术涉及实木生态板芯板生产装置，具体为一种可精准补料的补长结构。
技术介绍
1、实木生态板的芯板的生产是使用多个宽度、厚度相同但长度不同的木条逐条的拼接成长度相同而长木条，长木条再涂胶后相互拼接成成板的；在木条组条的过程中逐条的将小木条依次接驳成长木条再进行定长切割，在切割的过程中，需要保证切割位置距离木条的接缝的距离要大于3厘米，不足3厘米的需要在末端补充一个小木块，使接缝距离大于3厘米再进行定长切割，从而保证定长切割后的长木条的整体强度；申请号为cn202221979855x的木条自动接驳成型输送装置也是具有补偿结构，但是补偿机构料仓设置在外侧，通过推料板和滑道将补料推到每个通道处，但是只能从远到近依次放置，但是遇到中间部分的通道缺料时，很难进行针对性的补料。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可精准补料的补长结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的补偿机构在中间通道出现缺料时，很难进行精准补料问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精准补料的补长结构，包括支架，并在其上从左至右依次设置有上料部、锯切部、多通道木条接驳部、定长补料机构；所述上料部包括多个输料通道；所述锯切部包括摆动电机、锯切摆动板、锯切电机、锯片、气缸压紧部；所述多通道木条接驳部包括多个接驳通道，所述定长补料机构包括补料滑道、补料平板、多个补料仓、多个定长气缸、多个定长推板、物料检测探头。
3、优选的，所述支架整体采用方钢管焊接而成，并且在每个底脚处均设置一个底
4、优选的，所述输料通道和所述接驳通道均为水平设置，且在同一水平面上一一对应设置。
5、优选的，所述补料滑道纵向设置在所述支架上，并通过两个滑块共同设置有补料平板，所述补料平板的顶面上沿其轴向均匀设置有多个补料仓并存储有用于补料的小木块，所述补料平板与补料限位块抵紧固定时，多个补料仓与多个接驳通道一一对应设置；每个补料仓的底部左右两侧均为贯通设置；每个补料仓的后侧均设置一个定长气缸，所述定长气缸直行程气缸并在其轴杆上连接有水平设置的定长推板，所述定长推板可以贯穿所述补料仓的底部，并可深入到接驳通道内。
6、进一步的，所述补料滑道的后端设置有补料限位块。
7、优选的，所述摆动电机设置在所述支架上，并且其轴杆通过连接杆连接有锯切摆动板，所述锯切摆动板的底面上铰接有多个摆动支撑杆、顶面上设置有两个锯切电机，每个锯切电机的轴杆上均连接有锯片，所述锯片上方的右侧在所述支架上设置有气缸压紧部。
8、进一步的，所述接驳通道的上方在所述气缸压紧部的右侧设置有视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述定长补料机构联动。
9、进一步的，每个补料仓的上方在所述支架上均设置有物料检测探头。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中定长补料机构的使用，可以针对每一个接驳通道进行精准的补料，视觉检测装置和定长补料机构的协同使用，可以保证补料效率精准、高效，并且补料滑道和补料平板的使用，可以在装置的外侧及时的进行补料作业，有效的保证了生产的顺利进行从而可以有效的提升了生产效率。
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1.一种可精准补料的补长结构，其特征在于：包括支架(1)，并在其上从左至右依次设置有上料部(2)、锯切部(3)、多通道木条接驳部(4)、定长补料机构(5)；所述上料部(2)包括多个输料通道(21)；所述锯切部(3)包括摆动电机(31)、锯切摆动板(32)、锯切电机(33)、锯片(34)、气缸压紧部(35)；所述多通道木条接驳部(4)包括多个接驳通道(41)，所述定长补料机构(5)包括补料滑道(51)、补料平板(52)、多个补料仓(54)、多个定长气缸(55)、多个定长推板(56)、物料检测探头(57)。
2.根据权利要求1所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述支架(1)整体采用方钢管焊接而成，并且在每个底脚处均设置一个底脚平板(11)，并在所述底脚平板(11)上设置有两个或多个通孔。
3.根据权利要求2所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述输料通道(21)和所述接驳通道(41)均为水平设置，且在同一水平面上一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述补料滑道(51)纵向设置在所述支架(1)上，并通过
5.根据权利要求4所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述补料滑道(51)的后端设置有补料限位块(53)。
6.根据权利要求5所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述摆动电机(31)设置在所述支架(1)上，并且其轴杆通过连接杆连接有锯切摆动板(32)，所述锯切摆动板(32)的底面上铰接有多个摆动支撑杆、顶面上设置有两个锯切电机(33)，每个锯切电机(33)的轴杆上均连接有锯片(34)，所述锯片(34)上方的右侧在所述支架(1)上设置有气缸压紧部(35)。
7.根据权利要求6所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述接驳通道(41)的上方在所述气缸压紧部(35)的右侧设置有视觉检测装置(36)，所述视觉检测装置(36)与所述定长补料机构(5)联动。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：每个补料仓(54)的上方在所述支架(1)上均设置有物料检测探头(57)。
...【技术特征摘要】
1.一种可精准补料的补长结构，其特征在于：包括支架(1)，并在其上从左至右依次设置有上料部(2)、锯切部(3)、多通道木条接驳部(4)、定长补料机构(5)；所述上料部(2)包括多个输料通道(21)；所述锯切部(3)包括摆动电机(31)、锯切摆动板(32)、锯切电机(33)、锯片(34)、气缸压紧部(35)；所述多通道木条接驳部(4)包括多个接驳通道(41)，所述定长补料机构(5)包括补料滑道(51)、补料平板(52)、多个补料仓(54)、多个定长气缸(55)、多个定长推板(56)、物料检测探头(57)。
2.根据权利要求1所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述支架(1)整体采用方钢管焊接而成，并且在每个底脚处均设置一个底脚平板(11)，并在所述底脚平板(11)上设置有两个或多个通孔。
3.根据权利要求2所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述输料通道(21)和所述接驳通道(41)均为水平设置，且在同一水平面上一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述补料滑道(51)纵向设置在所述支架(1)上，并通过两个滑块共同设置有补料平板(52)，所述补料平板(52)的顶面上沿其轴向均匀设置有多个补料仓(54)并存储有用于补料的小木块，所述补料平板(52)与补料限位块(53)抵紧固定时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠慧，于凯，张宏伟，
申请(专利权)人：大连汇驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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