热交换器制造技术

本发明专利技术提供一种热交换器，其Ｕ字状的热交换管（２）沿管厚度方向并列配置多个，Ｕ字状的热交换器具有在宽度方向上并列平行地配置的一对扁平的直管部（２１）和连通连接一对直管部（２１）的端部之间的弯转部（２２）。在本热交换器中，热交换管（２）是通过带状的扁平管部件（２０）在长度方向的中间部两端斜向弯折地折弯而形成的，扁平管部件（２０）的中间部作为弯转部（２２）构成，并且，扁平管部件（２０）的两侧部作为一对直管部（２１）构成。根据本发明专利技术的热交换器，能够实现部件数量的削减及小型轻量化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如作为车辆空调或室内空调的蒸发器等使用的热交换器 及其相关技术。
技术介绍
作为车辆空调或室内空调的蒸发器，主要采用将一对盘状板相对吻合 而成的管元件多个层叠的叠层型的蒸发器、或者热交换管和水箱(集管， header)为分体，将管插入水箱中而组装的集管型(管型)的蒸发器等。在这些蒸发器中，作为集管型的蒸发器，例如7>知下述专利文献1~3 公开的蒸发器。专利文献l所示的蒸发器为，沿管厚度方向(蒸发器宽度方向)并列 配置有数个带板状的扁平管的管组被设置成前后2列，并且在前后两管组 的上下两端分别沿蒸发器宽度方向(水平方向)设有集管。专利文献2所示的蒸发器，与上述同样，管组被设置成前后2列。而 且，虽然在两管组的上端设有集管，但在两管组的下端側，在前后的管组 间对应的扁平管彼此通过盖状的连结部件连通连接。专利文献3所示的蒸发器，将扁平管部件在其长度方向的中间部弯曲 而形成的U字状的热交换管沿管厚度方向(蒸发器宽度方向)并列配置数 个，从而构成管组，而在管组的上端側沿蒸发器宽度方向设置有集管。专利文献1:日本特开平11-287587号专利文献2:美国专利第6161616号说明书 专利文献3:日本特开平8-145580号但是，上述专利文献l所示的现有的蒸发器，与热交换无关的集管配 置在上下两侧，所以相应地还需要i殳置空间、部件，存在导致高重量、大 型化这一问题。而且，专利文献2所示的蒸发器，虽然为集管仅配置在上端侧的结构， 但在下端侧，每个扁平管都需要设置盖状的连结部件，部件数量增大，可 能会导致组装作业效率降低等。另一方面，专利文献3所示的蒸发器，由于为使用U字状的扁平管(热 交换管)的蒸发器，将集管仅组装到上端側即可，可能实现部件数量的削 减及小型轻量化。但是，蒸发器等热交换器的
的现状是包^P 件数量的削减及小型轻量化，谋求技术上进一步可实现的改善。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而作出的专利技术，其目的在于提供一种能够进一 步实现部件数量的削减及小型轻量化的热交换器及其相关技术。 本专利技术的其他目的通过后迷的实施方式能够明确。 为了实现上述目的，本专利技术以以下的结构为要旨。(1) 一种热交换器，沿管厚度方向并列配置数个U字状的热交换管， 该U字状热交换管具有在宽度方向上并列平行地配置的一对扁平的直管 部、和连通连接一对直管部的端部之间的弯转部，其特征在于热交换管是通过将带状的扁平管部件在长度方向的中间部两端斜向弯 折地折弯而形成的，扁平管部件的中间部构成为弯转部，并且， 扁平管部件的两側部构成为一对直管部。(2) 如前项l所记载的热交换器，其中相邻的热交换管中的一方侧 的热交换管的弯转部，相对于另一方侧的热交换管的弯转部在管厚度方向 上间隔配置。(3) 如前项l或2所记载的热交换器，其中热交换管的弯转部的从 直管部表面向管厚度方向的突出尺寸，形成得比相邻的热交换管中对应的 直管部之间的间隙小。(4) 如前项l或2所记载的热交换器，其中热交换管的弯转部的直 管部长度方向的尺寸被设定为直管部的宽度尺寸的1.0 ~ 1.5倍。(5) 如前项l或2所记载的热交换器，其中热交换管的弯转部的两 端折弯部内侧的曲率半径被设定为直管部的厚度尺寸的1 ~ 3倍。(6) 如前项l或2所记载的热交换器，其中在热交换管的弯转部的 中间设置有平坦部。(7) 如前项l或2所记载的热交换器，其中热交换管的弯转部的两 端折弯部都向管厚度方向的一方侧折弯。(8) 如前项l或2所记载的热交换器，其中热交换管的弯转部的两 端折弯部中的一方侧的折弯部向管厚度方向的一方侧折弯，并且，另一方 侧的折弯部向管厚度方向的另一方侧折弯。(9) 如前项l或2所记载的热交换器，其中在热交换管的直管部的 前端側设置有连通连接数个热交换管的各直管部的集管。(10) —种的热交换管，为U字状、并具有在宽度方向上并列平行地 配置的一对扁平的直管部、和连通连接一对直管部的端部之间的弯转部， 其特征在于是通过将带状的扁平管部件在长度方向的中间部两端斜向弯折地折弯 而形成，扁平管部件的中间部构成为弯转部，并且， 扁平管部件的两侧部构成为一对直管部。(11) 一种热交换管的制造方法，是在制造具有在宽度方向上并列平 行地配置的一对扁平的直管部、和连通连接一对直管部的端部之间的弯转 部的U字状的热交换管时使用的，是将带状的扁平管部件在长度方向的中 间部两端斜向弯折地折弯，将该被折弯的扁平管部件的中间部构成为弯转 部，并将其两侧部构成为一对直管部而成的热交换管的制造方法，其特征在于，包括将带状的扁平管部件的长度方向的两侧部相对于中间部弯起的1次弯 曲工序，和将#>弯起的扁平管部件的两侧部向中间部侧弯倒的2次弯曲工序。(12) 如前项11所记载的热交换管的制造方法，其中连续进行1 次弯曲工序和2次弯曲工序。(13) —种热交换管的制造装置，是在制造具有在宽度方向上并列平 行地配置的一对扁平的直管部和连通连接一对直管部的端部之间的弯转部 的U字状的热交换管时使用的，是将带状的扁平管部件在长度方向的中间 部两端斜向弯折地折弯，将该被折弯的扁平管部件的中间部构成为弯转部， 并将其两侧部构成为一对直管部而成的热交换管的制造装置，其特征在于， 具有1次弯曲机构，其边压住带状的扁平管部件的长度方向的中间部，边 对扁平管部件的两侧部相对地进行推压并弯起；和2次弯曲机构，其边压住通过1次弯曲加工而将两侧部弯起了的扁平 管的中间部，边对扁平管部件的两侧部相对地向中间部侧进行推压并弯倒。(14) 如前项13所记载的热交换管的制造装置，其中 具有按压模，该按压模具有俯视呈山状的板部， 由该按压模的山状板部，在1次弯曲机构进行加工时，压住对扁平管部件的中间部，并且在2次弯曲机构进行加工时，压住扁平管部件的中间部。(15) 如前项13或14所记载的热交换管的制造装置，其中 具有压弯模，该压弯模具有俯视呈谷状的凹部， 由该压弯模的谷状凹部，在1次弯曲机构进行加工时，将扁平管部件的两侧部弯起，并且在2次弯曲机构进行加工时，将扁平管部件的两侧部 弯倒。(16) 如前项13或14所记载的热交换管的制造装置，其中 具有进退驱动部件，该进退驱动部件通过进退驱动、驱动l次弯曲机构及2次弯曲才几构，在由进退驱动部件进行一个行程的进退动作期间，连续进行由1次弯 曲才Ai构进^f亍的加工及由2次弯曲4几构进4亍的加工。(17)如前项13或14所记载的热交换管的制造装置，其中具有间隙形成部件，该间隙形成部件配置在扁平管部件的两侧部之间， 用于在由2次弯曲机构将扁平管部件的两侧部弯倒时，在两侧部之间形成 间隙。(18 ) —种热交换管的制造方法，是用于制造将带状的扁平管部件在 长度方向的中间部两端斜向弯折地4斤弯，由此将扁平管部件的两侧部作为 在宽度方向上并列平行地配置的一对扁平的直管部，并且将扁平管部件的 中间部作为连通连接所述一对直管部的端部之间的弯转部而成的U字状的 热交换管，其特征在于包括准备具有一对按压部的按压模的工序；准备具有一对压接部的压弯才莫的工序；1次弯曲工序，由所迷按压模的两按压部，从管厚度方向的一方侧压 住扁平管部件的中间部两端，并且由所述压弯模的两压接部，从管厚度方 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，沿管厚度方向并列配置数个Ｕ字状的热交换管，该Ｕ字状热交换管具有在宽度方向上并列平行地配置的一对扁平的直管部、和连通连接一对直管部的端部之间的弯转部，其特征在于：　热交换管是通过将带状的扁平管部件在长度方向的中间部两端斜向 弯折地折弯而形成的，　扁平管部件的中间部构成为弯转部，并且，　扁平管部件的两侧部构成为一对直管部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岸正幸，星野良一，浅川高，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]