流动层干燥机及流动层干燥机的湿润原料的干燥方法技术

一种流动层干燥机（３），将湿润原料从装入槽（８）装入，将高温气体作为热源兼流动化气体从气体分散板（５）下侧吹入，并在上述气体分散板（５）上形成流动层（９）从而干燥湿润原料，在上述装入槽（８）下部和流动层（９）之间的外壁部上设置吹入喷嘴（１３），从上述气体吹入喷嘴（１３）吹入气体，使从上述装入槽（８）落下的湿润原料的流束分散。由此，从装入槽（８）落下的湿润原料不会集中地落下到装入槽（９）正下部等特定位置，可以防止气体分散板的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对装入炼焦炉的煤等湿润原料进行干燥的流动层 干燥机、以及该流动层干燥机的湿润粉体的干燥方法。
技术介绍
在生产焦炭时，以提高焦炭品质及提高炼焦炉的生产率为目的， 在装入炼焦炉之前对装入煤进行干燥。炼焦炉用煤的含有水分在干燥 前通常为9~13%左右，通过煤干燥机将该煤干燥至水分5 6%。一直以来已知在煤的干燥中使用流动层干燥机。例如在专利文献 1所公开的流动层干燥机中，将湿润原料从装入槽装入到气体分散板 上，并且通过从气体分散板下侧吹入热源兼流动化气体从而在气体分 散板上形成流动层，并通过该流动层来干燥湿润原料。但是，在这种现有的流动层干燥机中，由于装入的湿润原料具有 下落的速度地直接被投入到装入槽正下部的气体分散板上的流动层 内，所以在装入槽正下部，投入之后的湿润原料堵塞在气体分散板的 细孔内，并成为流动状态不良导致的干燥不完全的原因。而且，对于 堵塞的气体分散板的细孔，需要在流动层干燥机的停止维修时一个一 个地敲出堵塞从而消除堵塞，花费了大量的时间和劳力。专利文献1:日本专利第2938029号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的课题是防止产生从装入槽投入到流动层干燥机的 气体分散板上的湿润原料导致的堵塞。本专利技术通过使从装入槽落下的湿润原料的流束分散、或者提高从 装入槽正下部的气体分散板下侧吹入的热源兼流动化气体的流速来解 决上述课题。艮口，本专利技术的第1方案的特征在于，将湿润原料从装入槽装入， 将高温气体作为热源兼流动化气体从气体分散板下侧吹入，在通过在 气体分散板上形成流动层从而干燥湿润原料的流动层干燥机对湿润原 料进行干燥时，从设置于装入槽下部和流动层之间的外壁部上的气体 吹入喷嘴吹入气体，使从装入槽落下的湿润原料的流束分散。在该第1方案中，作为从气体吹入喷嘴吹入的气体可以使用上述 高温气体的一部分。并且，本专利技术的第2方案的特征在于，将湿润原料从装入槽装入， 将高温气体作为热源兼流动化气体从气体分散板下侧吹入，在通过在 气体分散板上形成流动层从而干燥湿润原料的流动层千燥机对湿润原 料进行干燥时，使从装入槽正下部的气体分散板下侧吹入的热源兼流 动化气体的流速、比从装入槽正下部以外的气体分散板下侧吹入的热 源兼流动化气体的流速快。根据本专利技术，由于使从装入槽落下的湿润原料的流束分散，所以 从装入槽落下的湿润原料不会集中地落下到装入槽正下部等特定位 置，可以防止气体分散板的堵塞。并且，根据本专利技术，由于提高从装入槽正下部的气体分散板下侧 吹入的热源兼流动化气体的流速，所以在容易产生堵塞的装入槽正下 部的气体分散板难以产生堵塞，可以防止气体分散板的堵塞。附图说明图1A是表示本专利技术的流动层干燥机的第1实施例的纵剖视图。 图1B是图1A的I-I线向视图。图2是模式地表示气体吹入喷嘴的高温气体吹入状况的图。 图3A是表示气体吹入喷嘴的构成例的图。图3B是表示气体吹入喷嘴的构成例的图。图4A是说明气体吹入喷嘴的优选配置例的横剖视图。图4B是说明气体吹入喷嘴的优选配置例的纵剖视图。图5A是表示本专利技术的流动层干燥机的第2实施例的纵剖视图。图5B是图5A的II-II线向视图。图5C是图5A的III-III线向视图。图5D是图5A的其他例的Ill-Ill线向视图。具体实施例方式以下，根据将本专利技术适用于炼焦炉用煤斷以下简称为"煤粉")的干 燥的实施例，对本专利技术的实施方式进行说明。 (实施例1)图1A是表示本专利技术的流动层干燥机的第1实施例的纵剖视图。 图1B是图1A的I-I线向视图。在图1A、图1B中，在炼焦炉(未图示)中产生的温度150 250°C 左右的燃料排气(以下称为"高温气体")，由鼓风机升压并作为热源兼 流动化气体通过气体主管2被导入流动层干燥机3的下部的风箱4a、 4b内。导入到风箱4a、 4b内的高温气体通过设置于风箱4a、 4b上部 的气体分散板5上升，并从气体出口 6排出。流动层干燥机3内由间 隔壁7间隔为2个干燥室3a、3b,在各个干燥室的下侧配置有风箱4a、 4b。作为湿润原料的煤粉由装入槽8装入流动层干燥机3内，并由通 过气体分散板5的高温气体的上升流在气体分散板5上形成流动层9。 在该流动层9中进行煤粉的干燥，煤粉被调整成规定的温度及含水率 并由排出槽10排出。从气体主管2分支出第1旁通管11，高温气体的一部分经由该第 1旁通管11被导入到流动层干燥机3上部的气体排出口 6附近。由第 1旁通管11导入的高温气体用于防止在气体出口 6附近及其下游侧产 生结露。并且，从第1旁通管11分支出第2旁通管12，高温气体的一部分经由该第2旁通管12被导入气体吹入喷嘴13。气体吹入喷嘴13设 置在装入槽8下部和流动层9上面之间的外壁部3c上，高温气体的一 部分从该气体吹入喷嘴13被吹入流动层干燥机3内。另外，第2旁通 管12也可以从气体主管2分支。图2模式地表示气体吹入喷嘴13的高温气体吹入状况。如该图所 示，通过从气体吹入喷嘴13吹入的高温气体使煤粉(湿润原料)的流束 分散，从装入槽8落下的煤粉不会集中地落下到装入槽8正下部。由 此，可以防止装入槽8正下部的气体分散板5被煤粉堵塞。图3A、 3B表示气体吹入喷嘴13的构成例。为了使基于从气体吹 入喷嘴13的高温气体的吹入的煤粉流束的分散有效，如图3A所示， 也可以使用前端扩张的气体吹入喷嘴13。而且，如图3B所示，通过 设置吹出方向不同的多个气体吹入喷嘴13也可以取得同样的效果。图4A是说明气体吹入喷嘴13的优选配置例的横剖视图。图4B 是说明气体吹入喷嘴13的优选配置例的纵剖视图。从气体吹入喷嘴13吹入的高温气体通过将落下来的煤粉向流动 层干燥机3的排出槽侧吹由此使煤粉的流束分散，但此时需要防止被 吹起的煤粉与流动层干燥机3内的间隔壁7冲突而引起磨耗。因此， 优选将从气体吹入喷嘴13下端到流动层9上面的高度H、从气体吹入 喷嘴13到间隔壁7的水平距离L、以及气体吹入喷嘴13的垂直方向角度ev、水平方向角度eh设定为满足下述(i)式的关系。tan9v>H/(L/coseh)另外，在流动层干燥机只有1个干燥室而没有间隔壁的情况下， 在上述(l)式中，使L为从气体吹入喷嘴13到流动层干燥机的排出槽 侧的内壁的水平距离进行计算。(实施例2)图5A是表示本专利技术的流动层干燥机的第2实施例的纵剖视图， 图5B是图5A的II-II线向视图，图5C及图5D是图5A的III-III线向视图。在图5A 图5D中，在炼焦炉(未图示)中产生的温度150 25(TC左 右的燃料排气(以下称为"高温气体")，由鼓风机升压并作为热源兼流6动化气体通过气体主管2及后述的第2旁通管12被导入流动层干燥机 3的下部的风箱4a、 4b内。导入到风箱4a、 4b内的高温气体通过设 置于风箱4a、 4b上部的气体分散板5上升，并从气体出口6排出。流 动层干燥机3内通过间隔壁7间隔为2个干燥室3a、 3b，在各个干燥 室的下侧配置有风箱4a、 4b。并且，在前段侧的风箱4a中，装入槽8 正下部的区域通过间隔板14被与其以外的区域隔离。具体而言，如图 5C或图5D那样配置间隔板14，将装入槽8正下部的区域从其以外的 区域隔离。作为湿润原料的煤粉由装入槽8装入流动层干燥机3内，并由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流动层干燥机的湿润原料的干燥方法，所述流动层干燥机为，将湿润原料从装入槽装入，将高温气体作为热源兼流动化气体从气体分散板下侧吹入，并在上述气体分散板上形成流动层从而干燥湿润原料，该流动层干燥机的湿润原料的干燥方法的特征在于，　使从 上述装入槽正下部的气体分散板下侧吹入的热源兼流动化气体的流速、比从上述装入槽正下部以外的气体分散板下侧吹入的热源兼流动化气体的流速快。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金子宇内，藤川淳，岸上和嗣，
申请(专利权)人：新日铁工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]