一种用于制备YAG晶体的自动充气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及YAG晶体生产设备的领域，公开了一种用于制备YAG晶体的自动充气系统，用于向炉体内充气，炉体连通氩气管路和二氧化碳管路，还包括控制电路和设置于氩气管路上的氩气电磁阀以及设置于二氧化碳管路上的二氧化碳电磁阀，控制电路分别与氩气电磁阀和二氧化碳电磁阀电连接并控制氩气电磁阀和二氧化碳电磁阀的开闭，解决了传统的人工充气方式难以达到生产工艺的精度要求且工序复杂、操作难度大的问题。本实用新型专利技术利用电气控制原理并将相关设备与原有充气环节涉及到的设备相结合，将传统的依靠人工经验的充气操作转化为自动化操作，简化了操作步骤，降低了操作难度，充气精度更高，满足YAG晶体生长的工业化及生产自动化需求。动化需求。动化需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备YAG晶体的自动充气系统


[0001]本技术涉及YAG晶体生产设备
，尤其涉及一种用于制备YAG晶体的自动充气系统。

技术介绍

[0002]YAG晶体一般指钇铝石榴石，是一种人造化合物。YAG晶体没有天然矿物，是一种均质体，硬度高，用于产生激光束的氧化铝合成晶石。对于晶体制备领域来说，在晶体生长过程中，原料的前期处理对晶体生长是十分重要的，原料前期的处理的结果会直接影响到后期晶体生长的质量。现有技术中，在对YAG原料进行前期处理的工艺过程中，涉及到充气处理环节。
[0003]如附图1所示，现有的YAG晶体生产设备在充气处理环节涉及到的设备包括炉体1、氩气气瓶2和二氧化碳气瓶3。炉体1上设置有用于检测炉体1内部真空度的真空压力表11；氩气气瓶2、二氧化碳气瓶3与炉体1连接的管路上分别设置有控制阀门。YAG原料被添加到炉体1内部后，当炉体1内的真空度达到10
‑3pa以下，且温度达到800℃左右，在这种状态下保持恒温两小时后才能开始充气操作，操作的具体流程如下：
[0004]第一步，打开氩气气瓶2上的阀门，将位于氩气气瓶2与炉体1之间的氩气减压阀401的低压端调至0.2Mpa；再打开充气阀门5，密切注视炉体1上的真空压力表11，将炉体1内的气压充至
‑
0.01 Mpa，然后立刻关闭氩气减压阀401，再关闭氩气气瓶2上的阀门；
[0005]第二步，打开二氧化碳气瓶3上的阀门，将位于二氧化碳气瓶3与炉体1之间的二氧化碳减压阀402的低压端调至0.2Mpa；与此同时还需要密切注视炉体1上的真空压力表11，将炉体1内的气压充到0 Mpa的位置（即标准大气压力），然后立刻关闭二氧化碳减压阀402，再关闭充气阀门5和二氧化碳气瓶3上的阀门，至此完成全部充气过程。
[0006]在上述操作流程中，所充入气体的量和充气的速度受人为因素影响很大，工艺人员的人为操作会导致每次操作中充气的量和充气速度存在较大差异。尤其是二氧化碳的充气量很少，因此充二氧化碳所用的时间很短，需要工艺人员快速反应；同时，生产工艺中对二氧化碳的充入量有着较为严格的要求，传统的人工充气方式难以达到其精度要求；另外，由于YAG晶体生长工艺的需求，生产过程中的充气步骤很多，而且充气的时间也不固定，依靠现有的充气方式不仅工序复杂、操作难度大，而且充气的精度较低，会直接影响到YAG晶体的最终质量，因此这种充气方式有待改进。

技术实现思路

[0007]针对现有的充气操作工序复杂、操作难度大，而且充气的精度较低的问题，本技术的目的在于提供一种用于制备YAG晶体的自动充气系统，利用电气控制原理并将相关设备与原有充气环节涉及到的设备相结合，从而将传统的依靠人工经验的充气操作转化为自动化操作，工作过程安全可靠，简化了操作步骤，降低了操作难度，而且充气精度更高，满足YAG晶体生长的工业化及生产自动化需求。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0009]一种用于制备YAG晶体的自动充气系统，用于向炉体内充气，所述炉体连通氩气管路和二氧化碳管路，还包括控制电路和设置于氩气管路上的氩气电磁阀以及设置于二氧化碳管路上的二氧化碳电磁阀，所述控制电路分别与氩气电磁阀和二氧化碳电磁阀电连接并控制氩气电磁阀和二氧化碳电磁阀的开闭。
[0010]通过采用上述技术方案，氩气管路和二氧化碳管路上均设置有电磁阀，利用电磁阀的开闭即可实现向炉体内通入氩气或二氧化碳；而氩气管路和二氧化碳管路上的电磁阀的开闭均由控制电路进行控制，简化了工人的操作步骤，降低了操作难度，实现了自动化控制；而且电磁阀反应灵敏，能迅速导通或切断氩气管路和二氧化碳管路，从而使得充气系统具有控制及时、反应灵敏的特点，避免了人为因素的影响，大大提高了向炉体内通气时的精度，进而提高了最终生成的YAG晶体的质量。
[0011]本技术进一步设置为：所述炉体上设置有用于检测炉体内真空度的真空压力表，所述真空压力表与控制电路电连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述真空压力表内部设置有常闭开关，所述常闭开关在压力达到设定值时断开，所述控制电路包括用于控制氩气电磁阀开闭的氩气控制电路，所述氩气控制电路包括串联设置的常闭开关和充气开关，所述常闭开关和充气开关均闭合时氩气电磁阀的通电回路导通。
[0013]本技术进一步设置为：还包括接触器，所述接触器的第一常开触点串联于氩气电磁阀与电源之间，所述接触器的第二常开触点与充气开关并联，所述充气开关为按钮开关。
[0014]本技术进一步设置为：所述控制电路还包括用于控制二氧化碳电磁阀开闭的二氧化碳控制电路，所述二氧化碳控制电路与氩气电磁阀的通电回路并联。
[0015]本技术进一步设置为：所述二氧化碳控制电路包括时间继电器，所述时间继电器的延时动作触点串联于二氧化碳电磁阀与电源之间。
[0016]本技术进一步设置为：所述时间继电器为断电延时继电器且所述时间继电器的延时动作触点为常开触点。
[0017]本技术进一步设置为：还包括流量计，所述氩气电磁阀与炉体之间设置有氩气流量计，所述二氧化碳电磁阀与炉体之间设置有二氧化碳流量计。
[0018]本技术进一步设置为：所述时间继电器为计时时间可调节的时间继电器，所述时间继电器的计时时间根据二氧化碳流量计的流量进行调节。
[0019]本技术进一步设置为：所述流量计与炉体之间设置有充气阀门，所述充气阀门与流量计之间设置有三通管，通过所述三通管向多个炉体充气。
[0020]综上所述，本技术实现的有益效果如下：
[0021]（1）通过控制电路来控制真空电磁阀的开闭，进而控制氩气管路和二氧化碳管路通断，并以此来实现向炉体内通入氩气或二氧化碳；控制电路的使用，简化了工人的操作步骤，降低了操作难度，实现了自动化控制；
[0022]（2）电磁阀反应灵敏，能迅速导通或切断氩气管路和二氧化碳管路，使得充气系统具有控制及时、反应灵敏的特点，避免了人为因素的影响，大大提高了向炉体内通气时的精度，进而提高了最终生成的YAG晶体的质量；
[0023]（3）采用工业上常用的继电器、接触器以及时间继电器来构建控制电路，不仅技术成熟、可靠性高，而且价格相对较低、经济性好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术
技术介绍
中现有充气设备的管路连接示意图；
[0026]图2为本技术中自动充气系统的控制原理示意图。
[0027]图中：
[0028]1、炉体；11、真空压力表；2、氩气气瓶；3、二氧化碳气瓶；401、氩气减压阀；402、二氧化碳减压阀；5、充气阀门；601、氩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备YAG晶体的自动充气系统，用于向炉体内充气，所述炉体连通氩气管路和二氧化碳管路，其特征在于，还包括控制电路和设置于氩气管路上的氩气电磁阀以及设置于二氧化碳管路上的二氧化碳电磁阀，所述控制电路分别与氩气电磁阀和二氧化碳电磁阀电连接并控制氩气电磁阀和二氧化碳电磁阀的开闭。2.根据权利要求1所述的一种用于制备YAG晶体的自动充气系统，其特征在于，所述炉体上设置有用于检测炉体内真空度的真空压力表，所述真空压力表与控制电路电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于制备YAG晶体的自动充气系统，其特征在于，所述真空压力表内部设置有常闭开关，所述常闭开关在压力达到设定值时断开，所述控制电路包括用于控制氩气电磁阀开闭的氩气控制电路，所述氩气控制电路包括串联设置的常闭开关和充气开关，所述常闭开关和充气开关均闭合时氩气电磁阀的通电回路导通。4.根据权利要求3所述的一种用于制备YAG晶体的自动充气系统，其特征在于，还包括接触器，所述接触器的第一常开触点串联于氩气电磁阀与电源之间，所述接触器的第二常开触点与充气开关并联，所述充气开关为按钮开关。5.根据权利要求3所述的一种用于制备YAG晶体的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景峰，
申请(专利权)人：北京奇峰蓝达光学科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：