一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构，包括主体和转动架，所述主体的内部设置有切割调整机构，所述转动架的内部设置有切割驱动组件，所述切割调整机构包括主体内部转动连接的转动架，所述转动架的正面固定连接有轮盘，所述轮盘的内部转动连接有切割轮，所述主体的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有与转动架滑动连接的调节块。该单晶坩埚脱模机快速脱模机构，可在第二电推杆的驱动下稳固夹持石英坩埚，并可利用第一电推杆的驱动作用调整转动架的倾角，实现对切割轮位置的调整，从而配合转动电机对石英坩埚的转动调整，加工出一条环形的切缝，实现石英坩埚和碳碳坩埚的快速脱模处理。实现石英坩埚和碳碳坩埚的快速脱模处理。实现石英坩埚和碳碳坩埚的快速脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构


[0001]本技术涉及单晶坩埚
，具体为一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构。

技术介绍

[0002]所谓单晶，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序，单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用，单晶硅在拉制完成后，石英坩埚需要从碳碳坩埚取出，高温下石英坩埚偏软，在自身重量和内部硅熔体的重量的压迫下形状发生轻微变化，固定在碳碳坩埚中部区域的石英坩埚发生膨胀，导致冷却后石英坩埚夹紧于碳碳坩埚内难以取出，目前常规的处理方法是人工敲打石英坩埚，使碳碳坩埚内部的石英坩埚发生碎裂，通过不断去除碎裂石英坩埚片最终实现石英坩埚从碳碳坩埚中分离的目的。
[0003]请参阅公告号为CN217531413U的一种单晶坩埚脱模用切割装置在该专利中提出“敲击脱模操作过程中，直接的物理撞击导致碳碳坩埚损伤外，且敲击过程氧会通过撞击变形形成的微缝隙进入碳碳坩埚纤维，导致碳碳坩埚氧化风蚀损坏”，上述实施例中利用第二电机的驱动作用转动石英坩埚，并使得电动推杆推动石英坩埚，从而配合切割刃的移动进行切割处理，但在石英坩埚的转动过程中，弹簧伸缩杆对石英坩埚的挤压效果较差，容易使切缝出现偏差，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构，具备夹持稳固不易出现切割偏差，可根据需要灵活调整切割厚度，实现快速脱模等优点，解决了传统敲击脱模操作过程中，直接的物理撞击导致碳碳坩埚损伤外，且敲击过程氧会通过撞击变形形成的微缝隙进入碳碳坩埚纤维，导致碳碳坩埚氧化风蚀损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构，包括主体和转动架，所述主体的内部设置有切割调整机构，所述转动架的内部设置有切割驱动组件；
[0006]所述切割调整机构包括主体内部转动连接的转动架，所述转动架的正面固定连接有轮盘，所述轮盘的内部转动连接有切割轮，所述主体的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有与转动架滑动连接的调节块，所述主体的后侧固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有活动块，所述活动块的内部转动连接有转轴；
[0007]所述切割调整机构还包括转轴正面固定连接的转动块，所述转动块的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面固定连接有活动挤压板，所述伸缩杆的外侧套接有与活动挤压板和转动块固定连接的压缩弹簧，所述主体的前侧内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有与活动挤压板相对应的固定挤压板。
[0008]进一步，所述主体的内底壁固定连接有固定杆，所述转动架的内部开设有与固定
杆位置相对应的活动通孔。
[0009]进一步，所述调节块的背面固定连接有限位滑块，所述转动架的正面开设有与限位滑块滑动适配的限位滑槽。
[0010]进一步，所述第二电推杆的数量为两个，所述转动块的截面形状为U形。
[0011]进一步，所述转动块的背面固定连接有数量为多个的限位块，所述活动块的正面开设有与限位块滑动适配的环形限位槽。
[0012]进一步，所述活动挤压板和固定挤压板的截面形状均为V形，所述伸缩杆的数量为多个，且伸缩杆均匀排布，所述转动块的内部开设有与伸缩杆位置相对应的伸缩孔。
[0013]进一步，所述切割驱动组件包括转动架正面固定连接的切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有驱动带轮，所述切割轮的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有传动带轮，所述传动带轮和驱动带轮的外侧安装有传动皮带。
[0014]进一步，所述切割电机的外侧固定连接有与转动架固定连接的机架，所述驱动轴的外侧转动连接有与转动架和轮盘固定连接的轴承座。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该单晶坩埚脱模机快速脱模机构，通过设置的切割调整机构，可利用第二电推杆的驱动作用，使活动挤压板配合固定挤压板稳固夹持石英坩埚，此外还可利用第一电推杆的驱动作用调整转动架的倾角，实现对切割轮位置的调整，以便于配合转动电机对石英坩埚的转动调整，加工出一条环形的切缝，实现石英坩埚和碳碳坩埚的快速脱模处理。
[0017]2、该单晶坩埚脱模机快速脱模机构，通过设置的切割驱动组件，可利用驱动带轮和传动带轮的带传动效果，使切割电机驱动驱动轴和切割轮转动，从而实现对石英坩埚的切割处理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术活动挤压板的结构侧视图；
[0020]图3为本技术转动架的俯视剖视图。
[0021]图中：1、主体；2、固定杆；3、转动架；4、轮盘；5、切割轮；6、第一电推杆；7、调节块；8、第二电推杆；9、活动块；10、转轴；11、转动块；12、伸缩杆；13、活动挤压板；14、压缩弹簧；15、转动电机；16、固定挤压板；17、驱动轴；18、传动带轮；19、切割电机；20、驱动带轮；21、传动皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构，包括主体1和转动架3，主体1的内部设置有切割调整机构，转动架3的内部设置有切割驱动组件。
[0024]实施例一：切割调整机构包括主体1内部转动连接的转动架3，主体1的内底壁固定
连接有固定杆2，转动架3的内部开设有与固定杆2位置相对应的活动通孔，方便使固定杆2利用活动通孔穿过转动架3，从而实现转动架3与主体1的转动连接，转动架3的正面固定连接有轮盘4，轮盘4的内部转动连接有切割轮5，主体1的顶部固定连接有第一电推杆6，第一电推杆6的输出端固定连接有与转动架3滑动连接的调节块7。
[0025]其中，调节块7的背面固定连接有限位滑块，转动架3的正面开设有与限位滑块滑动适配的限位滑槽，方便利用限位滑块和限位滑槽的配合，使转动架3随调节块7的活动改变自身倾斜角度，实现对切割轮5位置的调整，主体1的后侧固定连接有第二电推杆8，第二电推杆8的输出端固定连接有活动块9，第二电推杆8的数量为两个，方便使得活动块9的活动稳定，活动块9的内部转动连接有转轴10。
[0026]本实施例中，切割调整机构还包括转轴10正面固定连接的转动块11，转动块11的背面固定连接有数量为多个的限位块，活动块9的正面开设有与限位块滑动适配的环形限位槽，方便利用限位块和环形限位槽的配合提高活动块9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构，包括主体(1)和转动架(3)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有切割调整机构，所述转动架(3)的内部设置有切割驱动组件；所述切割调整机构包括主体(1)内部转动连接的转动架(3)，所述转动架(3)的正面固定连接有轮盘(4)，所述轮盘(4)的内部转动连接有切割轮(5)，所述主体(1)的顶部固定连接有第一电推杆(6)，所述第一电推杆(6)的输出端固定连接有与转动架(3)滑动连接的调节块(7)，所述主体(1)的后侧固定连接有第二电推杆(8)，所述第二电推杆(8)的输出端固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)的内部转动连接有转轴(10)；所述切割调整机构还包括转轴(10)正面固定连接的转动块(11)，所述转动块(11)的内部活动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的正面固定连接有活动挤压板(13)，所述伸缩杆(12)的外侧套接有与活动挤压板(13)和转动块(11)固定连接的压缩弹簧(14)，所述主体(1)的前侧内壁固定连接有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出端固定连接有与活动挤压板(13)相对应的固定挤压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构，其特征在于：所述主体(1)的内底壁固定连接有固定杆(2)，所述转动架(3)的内部开设有与固定杆(2)位置相对应的活动通孔。3.根据权利要求1所述的一种单晶坩埚脱模机快速脱模机构，其特征在于：所述调节块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹长浩，张兆玉，
申请(专利权)人：连云港专需智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：