一种碎石打磨抛光方法技术

本发明专利技术的一种碎石打磨抛光方法，采用打磨震动设备，包括以下步骤，（1）打磨抛光的准备作业：（1.1）柔性打磨机构的安装；（1.2）配置温湿度控制机构：该打磨震动设备配置为可由外部供水汽设备对打磨震动设备的容器内部进行供不同温度的水汽、水蒸汽（2）碎石打磨；（2.1）预打磨；（2.2）精打磨。该打磨抛光方法首先采用预打磨方式进行碎石与碎石之间的自行打磨作业，利用碎石与碎石之间的互相摩擦，可把表面粗糙凸起部分打磨掉，由于此阶段产生的碎石粉末较多，如果使用磨料进行打磨，大部分磨料会混合在碎石粉末中无法起到打磨效果，形成浪费，而经过预打磨处理并水洗后再进行正常打磨抛光，可节省粗磨工段的磨料20%以上。可节省粗磨工段的磨料20%以上。可节省粗磨工段的磨料20%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种碎石打磨抛光方法


[0001]本专利技术涉及各种球形的、类球形的碎石领域，具体为一种碎石打磨抛光方法。

技术介绍

[0002]很多种矿石，尤其是硬度较高的矿石，经过破碎形成碎石，碎石经初步打磨修整后可以制作成不同规格的球形或类似球形的（如鹅卵石状）形状，再根据不同使用要求，经过打磨抛光处理，用作工业填料，或用作日常生活中的观赏件甚至艺术品，目前对碎石的打磨抛光处理，通常都会使用震动容器，如震动桶（或者晃动桶），将粗修成球形或鹅卵石状的碎石放置在震动容器内，通过添加不同目数的磨料对碎石进行打磨抛光处理，目前的打磨抛光处理操作对磨料的耗费数量巨大，同时打磨抛光时间十分漫长，对于莫氏硬度接近或高于7的碎石，精细打磨
‑
抛光工段的时间一般需要120小时甚至更久，导致打磨抛光生产效率低下，能源浪费严重；并且，现有工艺打磨效率低的根本原因有两个，第一，磨料不能均匀分散在碎石与碎石之间。大部分磨料在打磨抛光过程中会沉积于容器底部或掩埋于碎石粉末之中，无法产生打磨抛光的作用。第二，碎石与磨料之间相对运动较小。在现有工艺中，碎石放置于震动容器中，在震动电机的带动下碎石在容器中做类似对流运动。但实际上相邻碎石之间的相对运动幅度很小因而相邻碎石之间的摩擦运动极其微弱，最终导致磨料无法充分发挥打磨抛光作用；故提出一种研磨效率高，研磨效果好的碎石打磨抛光方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种研磨效率高，研磨效果好的碎石打磨抛光方法。
[0004]本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种碎石打磨抛光方法，采用打磨震动设备，包括以下步骤，（1）打磨抛光的准备作业：（1.1）柔性打磨机构的安装：将柔性打磨机构安装在打磨震动设备的容器内，柔性打磨机构由安装部和柔性部构成，安装部的一端设为与容器内壁固定接触的固定端、另一端设为用于固定安装柔性部的安装端，所述的柔性部具有柔性且在打磨震动设备不工作时为竖直朝下的静止状态而在打磨震动设备工作时为始终浮动以此增大柔性部与碎石接触面积的浮动状态，该柔性部的正、反面上形成有在柔性部处于浮动状态下时通过柔性部的正、反面对碎石进行研磨的研磨柔性面，在研磨柔性面上设置有磨料；（1.2）配置温湿度控制机构：该打磨震动设备配置为可由外部供水汽设备对打磨震动设备的容器内部进行供不同温度的水汽、水蒸汽；（2）碎石打磨：（2.1）预打磨：将碎石加入至打磨震动设备的容器内进行预打磨作业，预打磨作业
期间不加入磨料而仅通过碎石与碎石之间的接触摩擦进行打磨，打磨时间为0.5h~3h；（2.2）精打磨：向打磨震动设备的容器内加入一定量的磨料混合物与有机、无机分散剂，在打磨过程中加入不同温度的水汽、水蒸汽。
[0005]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种碎石打磨抛光方法，所述的有机、无机分散剂由用于将磨料膜状分布在碎石表面上的有机分散剂和用于提高磨料与碎石之间的结合强度的无机分散剂按体积比1：2~2：1混合而成，所述的有机分散剂为固含量3%~8%的PVA水溶液，所述的无机分散剂为固含量15%~35%的硅溶胶胶体溶液。
[0006]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种碎石打磨抛光方法，所述的有机、无机分散剂与磨料的体积比为1：10~1：1。
[0007]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种碎石打磨抛光方法，柔性部的长度、宽度方向所构成的面为柔性部的正、反面。
[0008]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种碎石打磨抛光方法，所述的柔性打磨机构周向均匀布置在打磨震动设备的容器的内壁上。
[0009]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种碎石打磨抛光方法，所述的柔性部为棉布或丝绸等柔性材质。
[0010]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种碎石打磨抛光方法，所述的研磨柔性面形成为凹凸不平的曲面状结构，在凹凸不平的研磨柔性面上形成有便于磨料粘附在研磨柔性面上的若干等距设置的网格。
[0011]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种碎石打磨抛光方法，在打磨震动设备的两侧设置有对打磨震动设备的容器内添加水汽或水蒸汽的低温水汽发生器和高温水汽发生器；在打磨震动设备的顶部设置有对打磨震动设备的容器顶部进行封闭的可拆卸式顶盖；在可拆卸式顶盖与低温水汽发生器和高温水汽发生器之间设置有便于水汽或水蒸汽进入至打磨震动设备的容器内的水分输入管道。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：（1）该打磨抛光方法首先采用预打磨方式进行碎石与碎石之间的自行打磨作业，利用碎石与碎石之间的互相摩擦，可把表面粗糙凸起部分打磨掉，由于此阶段产生的碎石粉末较多，如果使用磨料进行打磨，大部分磨料会混合在碎石粉末中无法起到打磨效果，形成浪费，而经过预打磨处理并水洗后再进行正常打磨抛光，可节省粗磨工段的磨料20%以上；（2）通过使用有机、无机分散剂，可将沉淀在容器底部的磨料粘附于碎石上，从而可以运动到容器上层，并利用分散剂的分散性能将磨料均匀分布于碎石表面，以提高磨料的打磨抛光的效果；（3）通过温湿度控制机构可维持分散剂水分含量和打磨抛光系统的温度，低温水汽发生器和高温水汽发生器可通过水分输入管道向打磨震动设备的容器内通入低温水汽或高温水蒸气，并通过控制冷热水气（水汽）的比例来控制分散剂水分含量以及打磨抛光系统的温度恒定，可操作性强；
（4）由于碎石每时每刻都在做对流运动，柔性打磨机构的设置可使得碎石与研磨柔性面上粘附的磨料发生明显的相对摩擦，从而大幅度提高磨料的打磨性能。
附图说明
[0013]图1为传统打磨震动设备的结构示意图；图2为本专利技术打磨震动设备的结构示意图；图3为本专利技术研磨柔性面的部分结构俯视示意图；图4为本专利技术研磨柔性面的部分结构测视示意图。
[0014]图中，1、打磨震动设备；2、低温水汽发生器；3、高温水汽发生器；4、可拆卸式顶盖；5、水分输入管道；6、柔性部。
具体实施方式
[0015]以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0016]实施例1，参照图1
‑
4，一种碎石打磨抛光方法，采用打磨震动设备1，打磨震动设备1的两侧设置有对打磨震动设备1的容器内添加水汽或水蒸汽的低温水汽发生器2和高温水汽发生器3，低温水汽发生器2和高温水汽发生器3为现有技术根据使用需求可自行选型；在打磨震动设备1的顶部设置有对打磨震动设备1的容器顶部进行封闭的可拆卸式顶盖4，该可拆卸式顶盖4可为拱形状盖体，其可通过螺栓链接，可拆卸式顶盖4的端缘可设置有O型密封圈；在可拆卸式顶盖4与低温水汽发生器2和高温水汽发生器3之间设置有便于水汽或水蒸汽进入至打磨震动设备1的容器内的水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎石打磨抛光方法，采用打磨震动设备，其特征在于：包括以下步骤，（1）打磨抛光的准备作业：（1.1）柔性打磨机构的安装：将柔性打磨机构安装在打磨震动设备的容器内，柔性打磨机构由安装部和柔性部构成，安装部的一端设为与容器内壁固定接触的固定端、另一端设为用于固定安装柔性部的安装端，所述的柔性部具有柔性且在打磨震动设备不工作时为竖直朝下的静止状态而在打磨震动设备工作时为始终浮动以此增大柔性部与碎石接触面积的浮动状态，该柔性部的正、反面上形成有在柔性部处于浮动状态下时通过柔性部的正、反面对碎石进行研磨的研磨柔性面，在研磨柔性面上设置有磨料；（1.2）配置温湿度控制机构：该打磨震动设备配置为可由外部供水汽设备对打磨震动设备的容器内部进行供不同温度的水汽、水蒸汽；（2）碎石打磨：（2.1）预打磨：将碎石加入至打磨震动设备的容器内进行预打磨作业，预打磨作业期间不加入磨料而仅通过碎石与碎石之间的接触摩擦进行打磨，打磨时间为0.5h~3h；（2.2）精打磨：向打磨震动设备的容器内加入一定量的磨料混合物与有机、无机分散剂，在打磨过程中加入不同温度的水汽、水蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种碎石打磨抛光方法，其特征在于：所述的有机、无机分散剂由用于将磨料膜状分布在碎石表面上的有机分散剂和用于提高磨料与碎石之间的结合强度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹长浩，
申请(专利权)人：连云港专需智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：