一种包装码垛顶升机构及其使用方法技术

本发明专利技术适用于物流运输技术，提供了一种包装码垛顶升机构及其使用方法，包括：平台及设于平台上的水平输送模块；设于平台下方的顶升模块；滑动于水平输送模块的托盘；其中，所述顶升模块包括位于平台外侧的龙门架单元及与龙门架单元连接的顶升叉，装好码垛的托盘运行至顶升模块上方，所述顶升叉沿着龙门架单元上升将码垛从托盘上托起，让码垛与托盘分离配形成间隙，再使用叉车将码垛从托盘直接转移至货车上。本发明专利技术能够对包袋码垛进行整垛的搬运，利用顶升模块对托盘上的码垛进行独立支撑，让叉车直接进入码垛与托盘之间进行整垛搬运，在满足减少人工码包的过程，有效的提高了货物运输的效率，同时减少人工成本的支出。同时减少人工成本的支出。同时减少人工成本的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种包装码垛顶升机构及其使用方法


[0001]本专利技术属于物流运输
，尤其涉及一种包装码垛顶升机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]现代物流发展中越来越多的大型物流中心出现，物流中心进行产品运输过程中会存在很多采用小包装的货物，例如塑料颗粒、大米等颗粒物货物，该类货物在现实出库过程中的物料运输大多数情况下通过人工一袋一袋的进行装车码垛。
[0003]虽然有采用托盘流转方式进行运输，但是这种方式不适用于大型物流中心，大型物流中心货物转运来源与目的地复杂，托盘流转不容易实现回收，通常还是采用人工方式进行码垛，人工码垛运输效率低需要消耗时间长，影响运输效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种包装码垛顶升机构及其使用方法，旨在解决目前大型物流中心中包袋的物料运输采用人工码垛方式影响运输效率的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种包装码垛顶升机构，包括：
[0006]平台及设于平台上的水平输送模块；
[0007]设于平台下方的顶升模块；
[0008]滑动于水平输送模块的托盘；
[0009]其中，所述顶升模块包括位于平台外侧的龙门架单元及与龙门架单元连接的顶升叉，装好码垛的托盘运行至顶升模块上方，所述顶升叉沿着龙门架单元上升将码垛从托盘上托起，让码垛与托盘分离配形成间隙，再使用叉车将码垛从托盘直接转移至货车上。
[0010]优选地，所述顶升模块还包括：
[0011]与龙门架单元滑动连接的支撑平台；
[0012]与支撑平台链条传动的动力单元；
[0013]其中，所述动力单元包括驱动组件、旋转轴、设于龙门架单元顶部的导向轮及连接于支撑平台、旋转轴和导向轮之间的链条，所述驱动组件驱动旋转轴带动链条转动，进而带动支撑平台沿着龙门架单元上下移动，连接于龙门架单元的顶升叉穿过托盘之间间隙将位于托盘上的码垛顶起，使得码垛脱离托盘的接触；
[0014]优选地，所述支撑平台包括：
[0015]滑动于龙门架单元的滑动框；
[0016]与滑动框固接的托架；
[0017]其中，所述顶升叉固定安装于托架上；所述支撑平台滑动于龙门架单元；与支撑平台固接的顶升叉在动力单元驱动下沿着龙门架单元垂直方向上下移动。
[0018]优选地，所述顶升叉包括：
[0019]固接于托架的底板；
[0020]及设于底板上多组支撑杆；
[0021]其中，所述动力单元驱动滑动框沿着龙门架单元垂直方向运动，与顶升叉固接的托架在滑动框带动下将支撑杆插入托盘之间的缝隙，将位于托盘上方的码垛顶起。
[0022]优选地，所述龙门架单元包括：
[0023]门型结构的主架；
[0024]设于主架末端的底座；
[0025]其中，所述动力单元中的导向轮设于主架顶部；所述主架上设有轴承座，装配于轴承座上的旋转轴带动链条绕主架转动；滑动框滑动连接于设于主架上的滑轨，动力单元带动滑动框沿着滑轨上下垂直运动。
[0026]优选地，所述平台由两组平行布置的横梁及设于横梁下方的立柱构成；平台作为托盘的主要承载结构，利用设于平台上水平输送模块来实现托盘在平台上移动；
[0027]优选地，所述水平输送模块包括分别布置在不同横梁上的第一传送链条和第二传送链条及与第一传送链条和第二传送链条转动连接驱动单元，驱动单元布置在横梁下方；
[0028]一种如上所述的包装码垛顶升机构的使用方法，包括：
[0029]步骤一、输送设备将装有码垛的托盘送至水平输送模块上，由水平输送模块将托盘转运至顶升模块上方；
[0030]步骤二、顶升模块将顶升叉升起，对托盘上的码垛进行支撑，让码垛脱离托盘的表面；
[0031]步骤三、叉车将位于托盘上方的码垛进行转移，转移动作结束后顶升模块上的顶升叉回落，完成转运过程；
[0032]步骤四、水平输送模块将位于顶升模块上方托盘的转移到回收区；同时做好接入准备，进行下一组转运工作。
[0033]优选地，所述托盘上设有多组方孔；所述方孔的横截面的面积略大于与支撑杆顶部横截面的面积，所述托盘上方孔与支撑杆的位置一一对应，所述托盘采用特殊结构设计，通过增加方孔来适应支撑杆，在顶升模块上升过程中支撑杆穿过方孔将位于托盘上方的码垛顶起，使其脱离与托盘的接触。
[0034]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0035]1、本专利技术所提供的包装码垛顶升机构及其使用方法通过能够对包袋码垛进行整垛的搬运，利用顶升模块对位于特殊结构的托盘上的码垛进行独立支撑，使其脱离托盘支撑，让叉车直接进入码垛与托盘之间进行整垛搬运，在满足减少人工码包的过程，有效的提高了货物运输的效率；
[0036]2、本专利技术所提供的包装码垛顶升机构及其使用方法通过顶升模块对位于特殊结构的托盘上的码垛进行独立支撑，叉车直接进入码垛与托盘之间进行整垛搬运后节省人工的投入，减少了人工成本的支出。
附图说明
[0037]图1是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的结构示意图。
[0038]图2是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的顶升模块与托盘结构示意图。
[0039]图3是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的平台和水平输送模块
结构示意图。
[0040]图4是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的中顶升模块的结构示意图。
[0041]图5是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的右视图。
[0042]图6是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的龙门架单元与支撑平台结构示意图。
[0043]图7是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的支撑平台与顶升叉结构示意图。
[0044]图8是本专利技术提供的一种包装码垛顶升机构及其使用方法的托盘结构示意图。
[0045]附图标记说明：
[0046]10、平台；11、横梁；12、立柱；20、水平输送模块；21、第一传送链条；22、第二传送链条；30、顶升模块；31、顶升叉；32、龙门架单元；321、主架；322、底座；323、滑轨；33、动力单元；331、驱动组件；332、旋转轴；333、导向轮；34、支撑平台；341、滑动框；342、托架；40、托盘；50、码垛。
具体实施方式
[0047]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0048]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装码垛顶升机构，其特征在于，包括：平台及设于平台上的水平输送模块；设于平台下方的顶升模块；滑动于水平输送模块的托盘；其中，所述顶升模块包括位于平台外侧的龙门架单元及与龙门架单元连接的顶升叉，装好码垛的托盘运行至顶升模块上方，所述顶升叉沿着龙门架单元上升将码垛从托盘上托起，让码垛与托盘分离配形成间隙，再使用叉车将码垛从托盘直接转移至货车上。2.如权利要求1所述的一种包装码垛顶升机构，其特征在于，所述顶升模块还包括：与龙门架单元滑动连接的支撑平台；与支撑平台链条传动的动力单元；其中，所述动力单元包括驱动组件、旋转轴、设于龙门架单元顶部的导向轮及连接于支撑平台、旋转轴和导向轮之间的链条，所述驱动组件驱动旋转轴带动链条转动，进而带动支撑平台沿着龙门架单元上下移动。3.如权利要求2所述的一种包装码垛顶升机构，其特征在于，所述支撑平台包括：滑动于龙门架单元的滑动框；与滑动框固接的托架；其中，所述顶升叉固定安装于托架上。4.如权利要求3所述的一种包装码垛顶升机构，其特征在于，所述顶升叉包括：固接于托架的底板；及设于底板上多组支撑杆；其中，所述动力单元驱动滑动框沿着龙门架单元垂直方向运动，与顶升叉固接的托架在滑动框带动下将支撑杆插入托盘之间的缝隙，将位于托盘上方的码垛顶起。5.如权利要求4所述的一种包装码垛顶升机构，其特征在于，所述龙门架单元包括：门型结构的主架；设于主架末端的底座；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高星，李欣，张树房，徐丰娟，周德强，刘泽，王俊石，
申请(专利权)人：华晟青岛智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：