一种弹簧绕制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧绕制设备,包括机箱、支架、支撑板、第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆的上侧固定连接有第一固线机构，所述第一固线机构的底部设置有第一固线框，所述第一固线框的内壁螺纹连接有松紧杆，所述机箱上侧的中部开设有滑槽，所述机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧啮合有移动板。本实用新型专利技术通过第一固线机构对弹簧原料的一端进行固定，第二固线机构对弹簧原料的另一端进行固定，移动板对弹簧原料进行牵引，使其在缠绕杆的表面均匀的进行绕制，绕制时不会发生位移，弹簧绕制更加均匀，弹簧质量更加好。弹簧质量更加好。弹簧质量更加好。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧绕制设备


[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种弹簧绕制设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧。
[0003]弹簧在生产的过程中，需要对其原材料进行绕制，现有的绕制设备在对弹簧绕制的过程中，不能够对弹簧原料进行固定，弹簧原料绕制时容易位移，导致弹簧绕制不均匀，因此，我们提出一种新型的一种弹簧绕制设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种弹簧绕制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧绕制设备，包括机箱，所述机箱的上侧焊接有支架，所述支架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的正上方固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆的上侧固定连接有第一固线机构，所述第一固线机构的底部设置有第一固线框，所述第一固线框的内壁螺纹连接有松紧杆，所述机箱上侧的中部开设有滑槽，所述机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧啮合有移动板，所述移动板的上侧固定连接有第二固线机构，所述第二固线机构的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上侧固定安装有第二固线框，所述第二固线框的内壁螺纹连接有挤压杆。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一固线机构和第二固线机构的外侧均开设有线孔槽，其中线孔槽分被设置在第一固线框和第二固线框外侧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二伺服电机的底部设置有电机固定座，其中移动板的底部设置有较多分布均匀的锯齿。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一固线机构设置在滑槽的正上方的最左端，移动板是可以在第二伺服电机的作用下，只做水平位移运动，不做上下运动，其中移动板的右侧开设有移动板出口。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动板底部的锯齿两端焊接有防脱杆，齿轮轴运动到防脱杆时，移动板不会在向对应的方向移动。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：述机箱底部的四角处设置有万向轮，万向轮的上侧固定安装有安装板，安装板固定安装在机箱底部的四角处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用第一固线机构6对弹簧原料的一端进行固定，用第二固线机构13对弹簧原料的另一端进行固定，移动板12可以在水平方向进行移动，对弹簧原料进行牵引，使其在缠绕杆5的表面均匀的进行绕制，且通过对弹簧原
料的一端进行固定，使其在绕制时不会发生位移，绕制的更加均匀，效果更加好。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的移动板结构示意图；
[0017]图3是本技术的第二固线机构结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、机箱；2、支架；3、支撑板；4、第一伺服电机；5、缠绕杆；6、第一固线机构；7、第一固线框；8、松紧杆；9、滑槽；10、第二伺服电机；11、齿轮轴；12、移动板；13、第二固线机构；14、支撑块；15、第二固线框；16、挤压杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种弹簧绕制设备，包括机箱1，机箱1的上侧焊接有支架2，支架2的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的正上方固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端固定连接有缠绕杆5，缠绕杆5的上侧固定连接有第一固线机构6，第一固线机构6的底部设置有第一固线框7，第一固线框7的内壁螺纹连接有松紧杆8，机箱1上侧的中部开设有滑槽9，机箱1的内部设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端固定安装有齿轮轴11，齿轮轴11的外侧啮合有移动板12，移动板12的上侧固定连接有第二固线机构13，第二固线机构13的底部固定连接有支撑块14，支撑块14的上侧固定安
装有第二固线框15，第二固线框15的内壁螺纹连接有挤压杆16。
[0024]请参阅图1
‑
3，第一固线机构6和第二固线机构13的外侧均开设有线孔槽，其中线孔槽分被设置在第一固线框7和第二固线框15外侧，通过第一固线机构6和第二固线机构13上的线孔槽对弹簧制作材料进行固定。
[0025]请参阅图1
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2，第二伺服电机10的底部设置有电机固定座，其中移动板12的底部设置有较多分布均匀的锯齿，通过电机固定座对第二伺服电机10进行固定。
[0026]请参阅图1
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2，第一固线机构6设置在滑槽9的正上方的最左端，移动板12是可以在第二伺服电机10的作用下，只做水平位移运动，不做上下运动，其中移动板12的右侧开设有移动板12出口，通过移动板12控制弹簧原料的放线速度，使得弹簧缠绕时能够缠绕均匀。
[0027]请参阅图2，移动板12底部的锯齿两端焊接有防脱杆，齿轮轴11运动到防脱杆时，移动板12不会在向对应的方向移动，通过防脱杆能够有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧绕制设备，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上侧焊接有支架(2)，所述支架(2)的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的正上方固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有缠绕杆(5)，所述缠绕杆(5)的上侧固定连接有第一固线机构(6)，所述第一固线机构(6)的底部设置有第一固线框(7)，所述第一固线框(7)的内壁螺纹连接有松紧杆(8)，所述机箱(1)上侧的中部开设有滑槽(9)，所述机箱(1)的内部设置有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端固定安装有齿轮轴(11)，所述齿轮轴(11)的外侧啮合有移动板(12)，所述移动板(12)的上侧固定连接有第二固线机构(13)，所述第二固线机构(13)的底部固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上侧固定安装有第二固线框(15)，所述第二固线框(15)的内壁螺纹连接有挤压杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣明，孟奎，
申请(专利权)人：荆州市金诚涡卷弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：