一种具有定位功能的钢丝圈成型盘制造技术

本发明专利技术公开了一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，涉及轮胎生产制造技术领域，包括成型盘和多个铰接在成型盘上的弧形成型块，多个成型块围成圆形，成型块上设置有第一驱动装置，第一驱动装置驱动成型块涨开或收紧，成型块上均匀设置有开槽，成型块底部安装有挡板，挡板上设置有第二驱动装置，第二驱动装置驱动挡板顶出或收缩入开槽，相邻挡板之间围成定位通道。通过设置挡板，相邻挡板之间组成定位通道，从而在成型盘的周边设置有环形的定位通道，从而当钢丝圈加工过程中，钢丝一直在定位通道内定位，避免了不同钢丝圈的偏层现象，当钢丝成圈后，将挡板缩回到开槽中，从而进行脱圈。从而进行脱圈。从而进行脱圈。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的钢丝圈成型盘


[0001]本专利技术涉及轮胎生产制造
，特别涉及一种具有定位功能的钢丝圈成型盘。

技术介绍

[0002]目前，在轮胎生产过程中，钢丝圈成型是轮胎半制品生产过程中重要的一道工序，根据不同规格及功能的轮胎，其所需钢丝圈的尺寸不同，现有钢丝圈生产作业时为多根钢丝同时挤出同时缠绕成型，而多根钢丝同时挤出时，一般通过压轮来定位，压轮上有不同数量的沟槽，如十二根钢丝同时挤出，生产三列钢丝圈，则压轮上对应设置有四个沟槽，每个沟槽内定位有四根钢丝。但是这种结构因为钢丝圈成型盘上无定位措施，全依靠压轮沟槽进行导向定位，虽然压轮沟槽位置定位好，但是远离压轮沟槽的底部位置经常在成型缠绕时发生偏移导致缠绕的钢丝圈层与层不对齐，导致偏层现象，影响钢丝圈的成品性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，此具有定位功能的钢丝圈成型盘通过在钢丝圈成型盘上设置有定位通道，从而保证钢丝圈在成型过程中不发生偏层。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，包括成型盘和多个铰接在所述成型盘上的弧形成型块，多个所述成型块围成圆形，所述成型块上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述成型块涨开或收紧，所述成型块上均匀设置有开槽，所述成型块底部安装有挡板，所述挡板上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述挡板顶出或收缩入所述开槽，相邻所述挡板之间围成定位通道。
[0006]其中，所述成型块与所述成型盘之间设置有拉紧弹簧，所述第一驱动装置包括固定在所述成型盘上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴抵接所述成型块底部。
[0007]其中，同一所述成型块上的所述挡板之间通过旋转轴固定，所述旋转轴转动安装在所述成型块上，所述旋转轴与所述成型块之间设置有扭簧。
[0008]其中，所述第二驱动装置包括固定在所述成型盘上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴顶出时，推动所述挡板顶出所述开槽。
[0009]其中，所述旋转轴与所述成型块的铰接点同心，所述第二驱动装置的输出轴通过连杆铰接相邻两个所述旋转轴。
[0010]其中，相邻两个所述成型块的自由端相邻，所述第一气缸固定在所述自由端底部，所述第一气缸的输出轴上固定有顶起块，所述顶起块正对所述自由端。
[0011]其中，所述顶起块为梯形块。
[0012]其中，两个所述顶起块竖直设置，位于上方的所述顶起块上设置有压块。
[0013]其中，所述成型块设置有四个，四个所述成型块围成圆形。
[0014]其中，每个所述成型块与所述成型盘之间设置有至少两个拉紧弹簧，所述拉紧弹簧均匀设置。
[0015]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，包括成型盘和多个铰接在成型盘上的弧形成型块，多个成型块围成圆形，成型块上设置有第一驱动装置，第一驱动装置驱动成型块涨开或收紧，成型块上均匀设置有开槽，成型块底部安装有挡板，挡板上设置有第二驱动装置，第二驱动装置驱动挡板顶出或收缩入开槽，相邻挡板之间围成定位通道。通过设置挡板，相邻挡板之间组成定位通道，从而在成型盘的周边设置有环形的定位通道，从而当钢丝圈加工过程中，钢丝一直在定位通道内定位，避免了不同钢丝圈的偏层现象，当钢丝成圈后，将挡板缩回到开槽中，从而进行脱圈。
[0017]通过成型块与成型盘之间设置有拉紧弹簧，第一驱动装置包括固定在成型盘上的第一气缸，第一气缸的输出轴抵接成型块底部，拉紧弹簧保持成型盘的收缩，从而方便脱圈，第一气缸即起到了成型盘涨开，同时对成型盘进行限位。
[0018]通过将挡板与成型块之间设置有扭簧，从而保证在挡板顺利缩回到成型块中，方便脱圈。
[0019]通过第二驱动装置包括固定在成型盘上的第二气缸，第二气缸的输出轴顶出时，推动挡板顶出开槽，从而第二气缸可以克服扭簧作用力，将挡板顶出。
[0020]通过一个第二驱动装置控制两个旋转轴，从而降低驱动装置的投入量。
[0021]综上所述，本专利技术一种具有定位功能的钢丝圈成型盘解决了现有技术中钢丝圈在成型过程中偏层的技术问题，本专利技术通过设置挡板，相邻挡板之间组成定位通道，从而在成型盘的周边设置有环形的定位通道，从而当钢丝圈加工过程中，钢丝一直在定位通道内定位，避免了不同钢丝圈的偏层现象，当钢丝成圈后，将挡板缩回到开槽中，从而进行脱圈。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种具有定位功能的钢丝圈成型盘的结构示意图；
[0023]图2是实施例二的结构示意图；
[0024]图3是实施例三的结构示意图；
[0025]图4是实施例三种挡板的结构示意图；
[0026]图中：1、成型盘，11、安装柱，111、安装柱固定杆，2、成型块，201、开槽，21、弹簧固定杆，22、拉紧弹簧，3、第一气缸，4、顶起块，5、挡板，51、旋转轴，52、旋转杆，53、拉轴，531、轴套，6、第二气缸，7、压块，8、连杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。
[0028]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0029]实施例一：
[0030]如图1所示，一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，包括成型盘1和多个铰接在成型盘1上的弧形成型块2，多个成型块2围成圆形，本实施例中成型块2设置有四个，实际应用中
可根据需要设计成三个、五个或六个，本实施例对此不作限制。成型块2上设置有第一驱动装置，第一驱动装置驱动成型块2涨开或收紧。本实施例中第一驱动装置为第一气缸3，实际应用中可采用电缸或电动推杆，只要能起到将成型块2顶起，本实施例对此不作限制。
[0031]如图1和图2共同所示，成型块2的一端铰接在成型盘1上，另一端为自由端，相邻两个成型块2的自由端相邻，第一气缸3固定在成型盘1上，并且第一气缸3固定在自由端底部，第一气缸3的输出轴上固定有顶起块4，顶起块4正对自由端，从而可以实现一个第一气缸3可以顶起两个成型块2，从而大大减少了第一气缸3的安装量，实际应用中可以一个第一气缸3对应一个成型块2。
[0032]为了提高顶起块4顶起成型块2的准确率，顶起块4为梯形块，成型块2的端部与顶起块4的接触位置为梯形块的腰的位置，成型块2上设置有与梯形块匹配的斜面，从而可以使成型块2和顶起块4顶部正好平齐，从而当成型块2顶起时，成型块2的上腰位置补足相邻成型块2涨开后的缝隙。
[0033]本实施例中因为设置有四个成型块2，所以第一气缸3设置有两个，成型盘1上设置有安装柱11，安装柱11上固定安装第一气缸3，顶起块4的长度与成型块2的宽度一致，第一气缸3的输出轴固定在顶起块4的中间位置，从而保证顶起块4在顶起时受力均匀。成型块2的底部设置有弹簧固定杆21，安装柱11上设置有安装柱固定杆111，安装柱固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，包括成型盘和多个铰接在所述成型盘上的弧形成型块，多个所述成型块围成圆形，所述成型块上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述成型块涨开或收紧，其特征在于：所述成型块上均匀设置有开槽，所述成型块底部安装有挡板，所述挡板上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述挡板顶出或收缩入所述开槽，相邻所述挡板之间围成定位通道。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，其特征在于：所述成型块与所述成型盘之间设置有拉紧弹簧，所述第一驱动装置包括固定在所述成型盘上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴抵接所述成型块底部。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，其特征在于：同一所述成型块上的所述挡板之间通过旋转轴固定，所述旋转轴转动安装在所述成型块上，所述旋转轴与所述成型块之间设置有扭簧。4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的钢丝圈成型盘，其特征在于：所述第二驱动装置包括固定在所述成型盘上的第二气缸，所述第二气缸的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘甲，张少军，
申请(专利权)人：腾森橡胶轮胎威海有限公司，
类型：发明
国别省市：