一种便于落料的绕制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于落料的绕制机，涉及弹簧绕制技术领域，针对在绕制弹簧时，其弹簧成型是在控制杆与支撑块之间的，从而导致不方便对绕制成型后的弹簧取下落料的问题，现提出如下方案，包括：底座，所述底座上固定安装有支板，所述支板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有卡盘，所述卡盘的一侧固定安装有绕辊；所述底座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述底座上开设有矩形槽，所述连接轴转动连接在所述矩形槽内。本实用新型专利技术结构设计合理，可以方便实现对弹簧的绕制成型，并且可以方便在弹簧绕制成型后，实现拨动弹簧的滑脱落料。弹簧的滑脱落料。弹簧的滑脱落料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于落料的绕制机


[0001]本技术涉及弹簧绕制
，尤其涉及一种便于落料的绕制机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]经检索，授权公告号为CN207239005U的技术专利公开了一种矩形弹簧绕制器，通过多处调节机构的设置，使装置自由对弹簧绕制的长度进行控制和调节，从而提高了弹簧的绕制效率。
[0004]然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中在绕制弹簧时，其弹簧成型是在控制杆与支撑块之间的，从而导致不方便对绕制成型后的弹簧取下落料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决在绕制弹簧时，其弹簧成型是在控制杆与支撑块之间的，从而导致不方便对绕制成型后的弹簧取下落料的缺点，而提出的一种便于落料的绕制机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于落料的绕制机，包括：
[0008]底座，所述底座上固定安装有支板，所述支板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有卡盘，所述卡盘的一侧固定安装有绕辊；
[0009]所述底座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述底座上开设有矩形槽，所述连接轴转动连接在所述矩形槽内，所述连接轴的外侧固定套设有两个主动锥齿轮，所述矩形槽内转动安装有两个螺纹轴，两个所述螺纹轴的底端均固定连接有从动锥齿轮，位于同侧的所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，两个所述螺纹轴的外侧均螺纹套设有横条，两个所述横条之间固定安装有连接板，所述连接板与所述绕辊相抵接，两个所述横条上均转动安装有转轴，两个所述转轴的外侧均固定套设有齿轮与连接条，所述底座上固定安装有两个齿条，位于同侧的所述齿轮与所述齿条相啮合，两个所述连接条内均滑动设置有拨轴。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述卡盘上螺纹连接有螺杆，所述卡盘的一侧开设有开口，所述螺杆伸至所述开口内并转动连接有压块。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述矩形槽内固定安装有两个卡条，两个所述螺纹轴转动安装在相对应的所述卡条内。
[0012]在一个优选的实施方式中，两个所述横条上均固定安装有卡板，两个所述转轴转动安装在相对应的所述卡板上。
[0013]在一个优选的实施方式中，两个所述连接条相靠近的一侧均开设有连接槽，两个
所述拨轴滑动连接在相对应的所述连接槽内。
[0014]在一个优选的实施方式中，两个所述连接槽内均固定设置有限位轴，两个所述拨轴滑动套设在相对应的所述限位轴的外侧。
[0015]本技术中，所述的一种便于落料的绕制机，通过、第一电机、卡板、绕辊、开口、螺杆、压块以及连接板的共同配合，可以方便实现对弹簧的绕制成型；
[0016]本技术中，所述的一种便于落料的绕制机，通过第二电机、连接轴、位于同侧的主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、两个螺纹柱、两个横条、两个转轴、位于同侧的齿轮与齿条的啮合传动、两个连接条以及两个拨轴的共同配合，可以方便在弹簧绕制成型后，实现拨动弹簧的滑脱落料；
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种便于落料的绕制机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种便于落料的绕制机的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种便于落料的绕制机的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种便于落料的绕制机的B部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支板；3、第一电机；4、卡盘；5、绕辊；6、螺杆；7、开口；8、压块；9、第二电机；10、连接轴；11、矩形槽；12、主动锥齿轮；13、螺纹轴；14、从动锥齿轮；15、横条；16、连接板；17、转轴；18、齿轮；19、连接条；20、齿条；21、拨轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例：一种便于落料的绕制机，包括：
[0024]底座1，底座1上固定安装有支板2，支板2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有卡盘4，卡盘4的一侧固定安装有绕辊5；
[0025]底座1的一侧固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴上固定连接有连接轴10，底座1上开设有矩形槽11，连接轴10转动连接在矩形槽11内，连接轴10的外侧固定套设有两个主动锥齿轮12，矩形槽11内转动安装有两个螺纹轴13，两个螺纹轴13的底端均固定连接有从动锥齿轮14，位于同侧的主动锥齿轮12与从动锥齿轮14相啮合，两个螺纹轴13的外侧均螺纹套设有横条15，两个横条15之间固定安装有连接板16，连接板16与绕辊5相抵接，两个横条15上均转动安装有转轴17，两个转轴17的外侧均固定套设有齿轮18与连接条19，底座1上固定安装有两个齿条20，位于同侧的齿轮18与齿条20相啮合，两个连接条19内均滑动设置有拨轴21。
[0026]参照图3，本实施例中，卡盘4上螺纹连接有螺杆6，卡盘4的一侧开设有开口7，螺杆6伸至开口7内并转动连接有压块8，可以方便实现对钢丝一端的固定。
[0027]参照图2，本实施例中，矩形槽11内固定安装有两个卡条，两个螺纹轴13转动安装在相对应的卡条内，可以方便转动安装两个螺纹轴13。
[0028]参照图4，本实施例中，两个横条15上均固定安装有卡板，两个转轴17转动安装在
相对应的卡板上，可以方便转动安装两个转轴17。
[0029]参照图1，本实施例中，两个连接条19相靠近的一侧均开设有连接槽，两个拨轴21滑动连接在相对应的连接槽内，可以方便滑动连接两个拨轴21。
[0030]参照图1，本实施例中，两个连接槽内均固定设置有限位轴，两个拨轴21滑动套设在相对应的限位轴的外侧，可以对两个拨轴21起到限位作用。
[0031]工作原理，首先可以将钢丝的一端伸入开口7内，然后可以选动螺杆6带动压块8向下移动，对钢丝的一端进行固定，然后可以驱动第一电机3，即可使其带动绕辊5转动进行绕制弹簧，绕制完成后，即可驱动第二电机9，使其可以通过连接轴10带动两个主动锥齿轮12转动，使其可以通过两个从动锥齿轮14带动两个螺纹轴13转动，从而可以使其通过两个横条15带动连接板16向下移动，并且在向下移动的过程中，可以通过两个齿轮18与相对应齿条20的啮合传动，即可使得两个齿轮18转动，并通过两个转轴17使得两个连接条19转动，并且在两个连接条19转动的同时可以通过两个拨轴21拨动绕制成型的弹簧从绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于落料的绕制机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定安装有支板(2)，所述支板(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有卡盘(4)，所述卡盘(4)的一侧固定安装有绕辊(5)；所述底座(1)的一侧固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上固定连接有连接轴(10)，所述底座(1)上开设有矩形槽(11)，所述连接轴(10)转动连接在所述矩形槽(11)内，所述连接轴(10)的外侧固定套设有两个主动锥齿轮(12)，所述矩形槽(11)内转动安装有两个螺纹轴(13)，两个所述螺纹轴(13)的底端均固定连接有从动锥齿轮(14)，位于同侧的所述主动锥齿轮(12)与所述从动锥齿轮(14)相啮合，两个所述螺纹轴(13)的外侧均螺纹套设有横条(15)，两个所述横条(15)之间固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)与所述绕辊(5)相抵接，两个所述横条(15)上均转动安装有转轴(17)，两个所述转轴(17)的外侧均固定套设有齿轮(18)与连接条(19)，所述底座(1)上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚磊，金拓，赵彬皓，
申请(专利权)人：温州天力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：