本发明专利技术公开了一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺，涉及弹簧成型绕制技术领域，针对现有的弹簧成型工艺为设备绕制与手工绕制相结合，生产方式的生产力较低，并且部分尺寸无法满足图纸与客户要求，无法保证生产效率与质量稳定性水平的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：在弹簧机的绕设处设置两个探针，校对弹簧机送料滚轮销使适合弹簧线材原料直径并装上节距楔块与切断刀；S2：对弹簧线材原料进行清洗，使簧线材原料上洁净无附着杂质。本发明专利技术设计合理，通过双挥针的绕制工艺，使得机器可以一次性绕制完成，并且角度等尺寸均符合图纸要求，保证了产品质量，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺
[0001]本专利技术涉及弹簧成型绕制
，尤其涉及一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。为能够有效提高弹簧的加工效率，所以亟需一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺。
[0003]但是，现有的弹簧成型工艺为设备绕制与手工绕制相结合，生产方式的生产力较低，并且部分尺寸无法满足图纸与客户要求，无法保证生产效率与质量稳定性水平。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的弹簧成型工艺为设备绕制与手工绕制相结合，生产方式的生产力较低，并且部分尺寸无法满足图纸与客户要求，无法保证生产效率与质量稳定性水平的缺点，而提出的一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：在弹簧机的绕设处设置两个探针，校对弹簧机送料滚轮销使适合弹簧线材原料直径并装上节距楔块与切断刀；
[0008]S2：对弹簧线材原料进行清洗，使簧线材原料上洁净无附着杂质；
[0009]S3：对弹簧线材原料进行酸洗，在酸洗完成后用水对弹簧线材进行冲洗；
[0010]S4：对弹簧线材原料进行预热催化，使弹簧线材符合绕设要求；
[0011]S5：将弹簧线材传入弹簧机内，将压板与送料滚轮压紧；
[0012]S6：调节送料滚轮销的初始距离，根据弹簧展开长度调节送料凸轮切断凸轮，根据有效圈数调节节距楔凸轮；
[0013]S7：将冷却液喷嘴对准工件物，准备开始绕线材原料；
[0014]S8：对弹簧机进行编程后启动弹簧机，弹簧机对线材原料进行缠绕，在线材绕圈的过程中探针对绕卷的尺寸进行识别，并将识别结果反馈弹簧机，弹簧机根据程序设定控制送料滚轮销与节距楔块移动，使线材原料绕设成符合要求的弹簧；
[0015]S9：绕设完成后通过切断刀对线材原料进行截断，对弹簧的端部进行磨平；
[0016]S10：对弹簧进行去应力退火处理，处理后的弹簧压力按要求上限与下限进行检验，保证产品的质量。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述S2中线材清洗的清洗液为清水，对水中的杂质进行过滤后可以循环使用。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述S3中酸洗溶液包括4
‑
5％氢氟酸、12
‑
15％硝酸与
适量的水。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述S10中压力要求的上限为5
‑
7％，压力要求的下限要求2
‑
4％。
[0020]本专利技术设计合理，通过双挥针的绕制工艺，使得机器可以一次性绕制完成，并且角度等尺寸均符合图纸要求，保证了产品质量，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0022]实施例一
[0023]本专利技术提出一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺，包括以下步骤：
[0024]S1：在弹簧机的绕设处设置两个探针，校对弹簧机送料滚轮销使适合弹簧线材原料直径并装上节距楔块与切断刀；
[0025]S2：对弹簧线材原料进行清洗，使簧线材原料上洁净无附着杂质；
[0026]S3：对弹簧线材原料进行酸洗，在酸洗完成后用水对弹簧线材进行冲洗；
[0027]S4：对弹簧线材原料进行预热催化，使弹簧线材符合绕设要求；
[0028]S5：将弹簧线材传入弹簧机内，将压板与送料滚轮压紧；
[0029]S6：调节送料滚轮销的初始距离，根据弹簧展开长度调节送料凸轮切断凸轮，根据有效圈数调节节距楔凸轮；
[0030]S7：将冷却液喷嘴对准工件物，准备开始绕线材原料；
[0031]S8：对弹簧机进行编程后启动弹簧机，弹簧机对线材原料进行缠绕，在线材绕圈的过程中探针对绕卷的尺寸进行识别，并将识别结果反馈弹簧机，弹簧机根据程序设定控制送料滚轮销与节距楔块移动，使线材原料绕设成符合要求的弹簧；
[0032]S9：绕设完成后通过切断刀对线材原料进行截断，对弹簧的端部进行磨平；
[0033]S10：对弹簧进行去应力退火处理，处理后的弹簧压力按要求上限与下限进行检验，保证产品的质量。
[0034]本实施例中，S2中线材清洗的清洗液为清水，对水中的杂质进行过滤后可以循环使用，S3中酸洗溶液包括4％氢氟酸、12％硝酸与适量的水，S10中压力要求的上限为5，压力要求的下限要求2％，与现有的技术相比保证了产品质量，降低了工作人员的工作量，工作效率高。
[0035]实施例二
[0036]本专利技术提出一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺，包括以下步骤：
[0037]S1：在弹簧机的绕设处设置两个探针，校对弹簧机送料滚轮销使适合弹簧线材原料直径并装上节距楔块与切断刀；
[0038]S2：对弹簧线材原料进行清洗，使簧线材原料上洁净无附着杂质；
[0039]S3：对弹簧线材原料进行酸洗，在酸洗完成后用水对弹簧线材进行冲洗；
[0040]S4：对弹簧线材原料进行预热催化，使弹簧线材符合绕设要求；
[0041]S5：将弹簧线材传入弹簧机内，将压板与送料滚轮压紧；
[0042]S6：调节送料滚轮销的初始距离，根据弹簧展开长度调节送料凸轮切断凸轮，根据
有效圈数调节节距楔凸轮；
[0043]S7：将冷却液喷嘴对准工件物，准备开始绕线材原料；
[0044]S8：对弹簧机进行编程后启动弹簧机，弹簧机对线材原料进行缠绕，在线材绕圈的过程中探针对绕卷的尺寸进行识别，并将识别结果反馈弹簧机，弹簧机根据程序设定控制送料滚轮销与节距楔块移动，使线材原料绕设成符合要求的弹簧；
[0045]S9：绕设完成后通过切断刀对线材原料进行截断，对弹簧的端部进行磨平；
[0046]S10：对弹簧进行去应力退火处理，处理后的弹簧压力按要求上限与下限进行检验，保证产品的质量。
[0047]本实施例中，S2中线材清洗的清洗液为清水，对水中的杂质进行过滤后可以循环使用，S3中酸洗溶液包括5％氢氟酸、12％硝酸与适量的水，S10中压力要求的上限为5％，压力要求的下限要求4％，与现有的技术相比保证了产品质量，降低了工作人员的工作量，工作效率高。
[0048]实施例三
[0049]本专利技术提出一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺，包括以下步骤：
[0050]S1：在弹簧机的绕设处设置两个探针，校对弹簧机送料滚轮销使适合弹簧线材原料直径并装上节距楔块与切断刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工控弹簧双探针全自动一次成型绕制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：在弹簧机的绕设处设置两个探针，校对弹簧机送料滚轮销使适合弹簧线材原料直径并装上节距楔块与切断刀；S2：对弹簧线材原料进行清洗，使簧线材原料上洁净无附着杂质；S3：对弹簧线材原料进行酸洗，在酸洗完成后用水对弹簧线材进行冲洗；S4：对弹簧线材原料进行预热催化，使弹簧线材符合绕设要求；S5：将弹簧线材传入弹簧机内，将压板与送料滚轮压紧；S6：调节送料滚轮销的初始距离，根据弹簧展开长度调节送料凸轮切断凸轮，根据有效圈数调节节距楔凸轮；S7：将冷却液喷嘴对准工件物，准备开始绕线材原料；S8：对弹簧机进行编程后启动弹簧机，弹簧机对线材原料进行缠绕，在线材绕圈的过程中探针对绕卷的尺寸进行识别，并将识别结果反馈弹簧机，弹簧机根据程序设定控制送料滚轮销与节距楔块移动，使线材原...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚磊，瞿华，赵忠强，
申请(专利权)人：温州天力弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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