一种快速磨面工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速磨面工装，包括长板，所述长板的顶端中部设有转盘，所述转盘的顶端中部设有T型座，所述T型座的两端均设有圆形工作台，两个所述圆形工作台的顶端均设有若干个环形分布的通孔，两个所述圆形工作台的内部设有空腔；有益效果为：在圆形工作台上设置多个环形分布的通孔，每个通孔均放置一个待打磨的弹簧，当所有的待打磨弹簧全部放置完成后，在夹持机构一与夹持机构二的共同配合下，仅旋转一个螺纹旋杆，可带动每对弧形夹持片互相靠近移动或者互相远离移动，从而可以快速对所有的弹簧进行固定安装或者拆下，弹簧的拆装效率大大提高，不会在弹簧的拆装方面浪费大量时间，弹簧的打磨效率大大提高。弹簧的打磨效率大大提高。弹簧的打磨效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速磨面工装


[0001]本技术涉及弹簧生产加工
，具体来说，涉及一种快速磨面工装。

技术介绍

[0002]为了保证弹簧的垂直度，并使得弹簧的两个端面与其他零件保持接触，弹簧在生产后，需要对其两个端面进行打磨处理。弹簧的打磨常常采用对应的磨面工装。
[0003]现有的磨面工装采用打磨盘对弹簧的两个端面进行打磨，为了防止弹簧在打磨时出现转动现象，弹簧在打磨之前需要采用夹持结构进行固定，而现有的夹持机构虽然都具有良好的夹持效果，但是只能对一个弹簧进行夹持，不能同时对大量的弹簧进行同时夹持，弹簧的拆装效率大大降低，使得工作人员在弹簧的拆装步骤浪费大量的时间，极大的影响整个磨面工装的工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种快速磨面工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种快速磨面工装，包括长板，所述长板的顶端中部设有转盘，所述转盘的顶端中部设有T型座，所述T型座的两端均设有圆形工作台，两个所述圆形工作台的顶端均设有若干个环形分布的通孔，两个所述圆形工作台的内部设有空腔，两个所述空腔的内部均安装有夹持机构一，两个所述空腔的内部均安装有若干个环形分布的夹持机构二，所述长板的顶端一侧设有升降装置，所述升降装置靠近所述T型座的一侧设有一对升降板，两个所述升降板互相靠近的一侧中部均设有打磨盘，两个所述升降板互相远离的一侧均设有与所述打磨盘传动连接的电机。
[0008]优选的，两个所述圆形工作台的顶端中部均设有凹槽，所述凹槽的底端设有与所述空腔相连通的限位开口，所述凹槽上设有与其相匹配的密封盖板。
[0009]优选的，所述夹持机构一包括一对上下分布的外齿圈，上下两个所述外齿圈互相靠近的一侧均设有若干个环形分布的推柱，两个所述外齿圈互相远离的一侧均设有与其啮合连接的齿条，两个所述齿条的顶端中部设有U型连接杆，所述U型连接杆的顶端中部设有贯穿所述限位开口并延伸至所述凹槽内部的滑块，所述凹槽的内部设有贯穿所述滑块的螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的两端与所述凹槽内壁活动连接。
[0010]优选的，上下两个所述外齿圈互相远离的一侧均设有一对圆弧，且上下两对所述圆弧分别与所述圆形工作台上下内壁转动连接。
[0011]优选的，所述夹持机构二包括一对弧形夹持片，两个所述弧形夹持片互相远离的一侧均设有长杆，两个所述长杆之间连接有弹簧，两个所述长杆的顶端和底端均设有与所述圆形工作台上下内壁活动连接的支撑轴。
[0012]优选的，所述转盘的外壁设有四个卡槽，所述长板的顶端设有滑槽，所述滑槽上设有与所述卡槽相匹配的滑动卡块。
[0013]优选的，所述长板的顶端另一侧设有凸座，所述凸座的顶端设有与其螺纹连接的支撑盘。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、在圆形工作台上设置多个环形分布的通孔，每个通孔均放置一个待打磨的弹簧，当所有的待打磨弹簧全部放置完成后，在夹持机构一与夹持机构二的共同配合下，仅旋转一个螺纹旋杆，可带动每对弧形夹持片互相靠近移动或者互相远离移动，从而可以快速对所有的弹簧进行固定安装或者拆下，弹簧的拆装效率大大提高，不会在弹簧的拆装方面浪费大量时间，弹簧的打磨效率大大提高；
[0016]2、本申请磨面工装在升降装置上设置两个带有打磨盘的升降板，可同时对弹簧的两端进行打磨，不需要先将一个面打磨完，还要再对另一个面进行打磨，弹簧的打磨效率大大提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种快速磨面工装的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种快速磨面工装中夹持机构二与夹持机构二的局部俯视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种快速磨面工装图2中A的放大图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种快速磨面工装中U型杆与齿条之间的连接结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种快速磨面工装中上方外齿圈的俯视图。
[0023]图中：
[0024]1、长板；2、转盘；3、T型座；4、圆形工作台；5、通孔；6、升降装置；7、升降板；8、打磨盘；9、电机；10、外齿圈；11、推柱；12、齿条；13、凹槽；14、密封盖板；15、U型连接杆；16、滑块；17、螺纹旋杆；18、圆弧；19、弧形夹持片；20、长杆；21、弹簧；22、支撑轴；23、卡槽；24、滑槽；25、滑动卡块；26、支撑盘。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种快速磨面工装。
[0027]实施例一；
[0028]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的快速磨面工装，包括长板1，长板1的顶端中部设有转盘2，具有调节方向的作用，转盘2的顶端中部设有T型座3，T型座3的两端均设有圆形工作台4，两个圆形工作台4的顶端均设有若干个环形分布的通孔5，可放置弹簧，两个圆形工作台4的内部设有空腔，两个空腔的内部均安装有夹持机构一，两个空腔的内部均安装有若干个环形分布的夹持机构二，长板1的顶端一侧设有升降装置6，该升降装置6为现有常见的丝杆技术，运行时，可带动上下两个升降板7互相靠近移动或者互相远离移动，可提高弹簧的打磨效果，升降装置6靠近T型座3的一侧设有一对升降板7，两个升降板7互相靠近的一侧中部均设有打磨盘8，两个升降板7互相远离的一侧均设有与打磨盘8传动连接的电机9，起到驱动的作用。
[0029]实施例二；
[0030]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的快速磨面工装，两个圆形工作台4的顶端中部均设有凹槽13，凹槽13的底端设有与空腔相连通的限位开口，凹槽13上设有与其相匹配的密封盖板14，可避免弹簧打磨后的废屑进入到凹槽13内，夹持机构一包括一对上下分布的外齿圈10，上下两个外齿圈10互相靠近的一侧均设有若干个环形分布的推柱11，两个外齿圈10互相远离的一侧均设有与其啮合连接的齿条12，两个齿条12的顶端中部设有U型连接杆15，U型连接杆15的顶端中部设有贯穿限位开口并延伸至凹槽13内部的滑块16，凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速磨面工装，其特征在于，包括长板(1)，所述长板(1)的顶端中部设有转盘(2)，所述转盘(2)的顶端中部设有T型座(3)，所述T型座(3)的两端均设有圆形工作台(4)，两个所述圆形工作台(4)的顶端均设有若干个环形分布的通孔(5)，两个所述圆形工作台(4)的内部设有空腔，两个所述空腔的内部均安装有夹持机构一，两个所述空腔的内部均安装有若干个环形分布的夹持机构二，所述长板(1)的顶端一侧设有升降装置(6)，所述升降装置(6)靠近所述T型座(3)的一侧设有一对升降板(7)，两个所述升降板(7)互相靠近的一侧中部均设有打磨盘(8)，两个所述升降板(7)互相远离的一侧均设有与所述打磨盘(8)传动连接的电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种快速磨面工装，其特征在于，两个所述圆形工作台(4)的顶端中部均设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的底端设有与所述空腔相连通的限位开口，所述凹槽(13)上设有与其相匹配的密封盖板(14)。3.根据权利要求2所述的一种快速磨面工装，其特征在于，所述夹持机构一包括一对上下分布的外齿圈(10)，上下两个所述外齿圈(10)互相靠近的一侧均设有若干个环形分布的推柱(11)，两个所述外齿圈(10)互相远离的一侧均设有与其啮合连接的齿条(12)，两个所述齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠强，金拓，赵彬皓，
申请(专利权)人：温州天力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：