一种26T成型机模具下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种26T成型机模具下料机构，涉及成型机技术领域，针对现有的26T成型机模具下料机构，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，包括壳体与支架，所述壳体上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定焊接有固定轴，所述固定轴上固定套设有导向辊，所述壳体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定焊接有上模具。本发明专利技术设计合理，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳。使用效果不佳。使用效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种26T成型机模具下料机构


[0001]本专利技术涉及成型机
，尤其涉及一种26T成型机模具下料机构。

技术介绍

[0002]成型机是具备对物料成型、冲压与送料等功能的设备，对物料成型以凸轮驱动的弯曲滑块和后凸轮滑块构成，即使是复杂的弯曲加工也可以理想实现，冲压用来做为成形加工的前道工序，配合模具进行坯料加工，送料用来夹持材料，并将材料正确送入冲压和成形装置。26T成型机是成型机的一种，它具备只用一台机床，板材和线材都可进行加工；可进行复杂、高精度的弯曲加工，扩大了对应产品的范围和层次；可连接3D立体加工、攻牙、滚牙等二次加工装置，使工件一次完成；与冲床相比，模具更简单。操作更容易，节省时间，提高生产效率等优点。为便于26T成型机对模具进行下料，所以亟需一种26T成型机模具下料机构。
[0003]但是，现有的26T成型机模具下料机构，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的26T成型机模具下料机构，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳的缺点，而提出的一种26T成型机模具下料机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种26T成型机模具下料机构，包括壳体与支架，所述壳体上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定焊接有固定轴，所述固定轴上固定套设有导向辊，所述壳体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定焊接有上模具，所述壳体上固定焊接有下模具与四个定位杆，所述上模具与所述下模具相适配，所述壳体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定焊接有连接座，所述连接座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定焊接有推板；
[0007]所述支架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有收集箱。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述壳体上固定焊接有连接板，所述第一电机固定安装在所述连接板上。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述固定板的底侧固定焊接有四个固定套筒，所述固定套筒与相对应的所述定位杆相适配。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述壳体上固定焊接有倾斜板，所述倾斜板与所述收集箱相适配。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述收集箱内固定设置有多个隔板，多个所述隔板为等间距设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述倾斜板上固定设置有两个防护板，两个所述防护板为对称设置。
[0013]在一个优选的实施方式中，述壳体的底部固定焊接有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。
[0014]本专利技术中，所述的一种T成型机模具下料机构，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动固定轴转动，固定轴的转动带动导向辊转动，导向辊将金属物料输送至下模具上，然后第一电机被关闭，液压缸被启动，液压缸输出轴带动固定板向下移动，固定板带动上模具向下移动，当上模具与下模具相接触时即实现对金属物料冲压成型的效果，然后液压缸的输出端向上移动，此时启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动连接座转动，连接座的转动带动第一气缸移动，当第一气缸位于所述下模具上时第二电机被关闭，此时启动第一气缸，第一气缸的输出端带动推板移动，推板推动挤压成型的模具移动，在重力的作用下模具通过倾斜板落在隔板上；
[0015]本专利技术中，所述的一种T成型机模具下料机构，然后第二气缸被启动，第二气缸的输出端带动支撑板，支撑板的移动带动收集箱移动，等待下一个模具进入，第二电机的输出轴反向移动带动连接座反向移动复位，如此往复即可对金属物料挤压成型为模具，同时对模具进行良好的收纳防止模具在下料时被损坏；
[0016]本专利技术设计合理，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种26T成型机模具下料机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种26T成型机模具下料机构的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种26T成型机模具下料机构的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种26T成型机模具下料机构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、支架；3、第一电机；4、固定轴；5、导向辊；6、液压缸；7、固定板；8、上模具；9、下模具；10、固定套筒；11、定位杆；12、第二电机；13、连接座；14、第一气缸；15、推板；16、倾斜板；17、第二气缸；18、支撑板；19、收集箱；20、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种26T成型机模具下料机构，包括壳体1与支架2，壳体1上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定焊接有固定轴4，固定轴4上固定套设有导向辊5，壳体1的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴上固定焊接有固定板7，固定板7的底部固定焊接有上模具8，壳体1上固定焊接有下模具9与四个定位杆11，上模具8与下模具9相适配，壳体1上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定焊接有连接座13，连接座13上固定安装有第一气缸14，第一气缸14的输出轴上固定焊接有推板15；
[0024]支架2上固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出轴上固定焊接有支撑板18，支
撑板18的顶部放置有收集箱19。
[0025]参照图1，本实施例中，壳体1上固定焊接有倾斜板16，倾斜板16与收集箱19相适配，便于收集成型模具。
[0026]参照图1，本实施例中，倾斜板16上固定设置有两个防护板，两个防护板为对称设置，对成型模具的移动启动限位的效果。
[0027]参照图2，本实施例中，壳体1上固定焊接有连接板，第一电机3固定安装在连接板上，使第一电机3更加稳定的运作。
[0028]参照图2，本实施例中，收集箱19内固定设置有多个隔板20，多个隔板20为等间距设置，在模具收集时起到保护的效果。
[0029]参照图4，本实施例中，壳体1的底部固定焊接有四个支腿，四个支腿为两两对称设置，对壳体1起到稳定的支撑。
[0030]参照图4，本实施例中，固定板7的底侧固定焊接有四个固定套筒10，固定套筒10与相对应的定位杆11相适配，使上模具8与下模具9稳定配合。
[0031]工作原理，首先，启动第一电机3，第一电机3输出轴的转动带动固定轴4转动，固定轴4的转动带动导向辊5转动，导向辊5将金属物料输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种26T成型机模具下料机构，其特征在于，包括：壳体(1)与支架(2)，所述壳体(1)上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定焊接有固定轴(4)，所述固定轴(4)上固定套设有导向辊(5)，所述壳体(1)的顶部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴上固定焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定焊接有上模具(8)，所述壳体(1)上固定焊接有下模具(9)与四个定位杆(11)，所述上模具(8)与所述下模具(9)相适配，所述壳体(1)上固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定焊接有连接座(13)，所述连接座(13)上固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出轴上固定焊接有推板(15)；所述支架(2)上固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出轴上固定焊接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部放置有收集箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种26T成型机模具下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠强，陈坚磊，瞿华，
申请(专利权)人：温州天力弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：