本实用新型专利技术涉及冷挤压成型装置技术领域，且公开了一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，包括操作箱，所述操作箱的下端固定安装有防滑座，所述操作箱的上端固定安装有加工平台，所述加工平台上端的边侧固定连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有顶座，所述导向杆的表面设置有升降平台，所述顶座的上端安装有液压伸缩缸。该用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，利用液压伸缩缸推动升降平台向下移动，从而上模座进入下模具中，实现冷挤压成型，同时在加工中，利用伺服电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动模座板位移，使得下模具移动至升降平台的外侧，方便进行上料工作，且两个下模具交错式移动，便于进行上下料，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置
[0001]本技术涉及冷挤压成型装置
，具体为一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置。
技术介绍
[0002]冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，而动力电池铝壳在加工多适用冷挤压成型装置进行一体成型。
[0003]经检索，授权公告号为CN217617264U的中国专利公开了一种动力电池铝壳粗胚挤压成型模具及成型装置，其中动力电池铝壳粗胚挤压成型模具包括冲压上模、成型下模、卸料板；冲压上模包括上模座及由内至外依次安装在上模座上的挤压冲头、上模外导正套、上模内导柱，所述挤压冲头安装在上模座中部；成型下模包括模座板及由内至外依次安装在模座板上的合金成型凹模、外导柱，所述模座板上开设有内导正孔，所述合金成型凹模安装在模座板中部，外导柱与上模外导正套对应配合；卸料板安装在金成型凹模上方，卸料板上开设有供挤压冲头穿过通孔；挤压冲头、合金成型凹模、通孔同轴心设置；本模具减去了原有铝壳拉伸模具生产线的椭圆拉伸的几个冲压拉伸环节，能减少了铝壳加工生产中加工设备的投入；同时，模具冲压的中间环节减少，能提高良率、生产效率，通过上模座板对铝壳粗胚进行挤压成型。
[0004]现有的用于动力电池铝壳冷挤压成型装置由于依靠压力成型，使得成型的产品位于模具腔中，而上下模具需要位于统一竖直线上，导致上下料较为不便，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于动力电池铝壳冷挤压成型装置由于依靠压力成型，使得成型的产品位于模具腔中，而上下模具需要位于统一竖直线上，导致上下料较为不便，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，包括操作箱，所述操作箱的下端固定安装有防滑座，所述操作箱的上端固定安装有加工平台，所述加工平台上端的边侧固定连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有顶座，所述导向杆的表面设置有升降平台，所述顶座的上端安装有液压伸缩缸，所述加工平台的上端设置有模座板，所述加工平台的下端设置有位移组件。
[0009]优选的，所述导向杆关于加工平台的竖直中心线对称设置有两组，每组所述导向杆位于加工平台的前后两侧设置有两个，所述导向杆和升降平台滑动连接，利用升降平台和导向杆的滑动，方便升降升降平台的升降移动。
[0010]优选的，所述液压伸缩缸的输出端延伸至顶座的下方和升降平台固定连接，所述升降平台的下端固定连接有上模座，通过液压伸缩缸推动升降平台移动，从而上模座向下移动，实现冷挤压成型。
[0011]优选的，所述模座板位于加工平台的左右两侧设置有两个，所述模座板的上端面开设有下模具，所述下模具和上模座相互适配，通过上模座进入下模具中，实现挤压成型。
[0012]优选的，所述位移组件包括位移槽、伺服电机、螺纹杆、移动块、连接槽、导向块和导向滑槽，所述操作箱的上端开设有位移槽，所述位移槽内侧的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述加工平台的表面开设有连接槽，所述升降平台下端的前后两端固定连接有导向块，所述加工平台上端面的前后两侧均开设有导向滑槽，利用伺服电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动模座板移动，并通过导向块进行定位导向，增加位移的平稳性。
[0013]优选的，所述加工平台下端的左侧固定连接有定位板，所述定位板和螺纹杆的左端通过轴承转动连接，所述移动块呈U型结构设计，所述移动块的上端延伸至连接槽的上方和升降平台固定连接，所述导向块和导向滑槽滑动连接，方便驱动模座板移动，使得两个下模具可以交错式移动至升降平台的外侧，方便进行上料。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，利用液压伸缩缸推动升降平台向下移动，从而上模座进入下模具中，实现冷挤压成型，同时在加工中，利用伺服电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动模座板位移，使得下模具移动至升降平台的外侧，方便进行上料工作，且两个下模具交错式移动，便于进行上下料，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的加工平台立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的位移槽横截面结构示意图。
[0021]图中：1、操作箱；2、防滑座；3、加工平台；31、定位板；4、导向杆；5、顶座；6、升降平台；61、上模座；7、液压伸缩缸；8、模座板；81、下模具；9、位移组件；91、位移槽；92、伺服电机；93、螺纹杆；94、移动块；95、连接槽；96、导向块；97、导向滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，包括操作箱1，操作箱1的下端固定安装有防滑座2，操作箱1的上端固定安装有加工平
台3，加工平台3上端的边侧固定连接有导向杆4，导向杆4的上端固定连接有顶座5，导向杆4的表面设置有升降平台6，导向杆4关于加工平台3的竖直中心线对称设置有两组，每组导向杆4位于加工平台3的前后两侧设置有两个，导向杆4和升降平台6滑动连接，顶座5的上端安装有液压伸缩缸7，液压伸缩缸7的输出端延伸至顶座5的下方和升降平台6固定连接，升降平台6的下端固定连接有上模座61，加工平台3的上端设置有模座板8，模座板8位于加工平台3的左右两侧设置有两个，模座板8的上端面开设有下模具81，下模具81和上模座61相互适配，利用液压伸缩缸7推动升降平台6向下移动，从而上模座61进入下模具81中，实现冷挤压成型；
[0024]加工平台3的下端设置有位移组件9，位移组件9包括位移槽91、伺服电机92、螺纹杆93、移动块94、连接槽95、导向块96和导向滑槽97，操作箱1的上端开设有位移槽91，位移槽91内侧的右端固定安装有伺服电机92，伺服电机92的输出端固定连接有螺纹杆93，螺纹杆93的表面螺纹连接有移动块94，加工平台3的表面开设有连接槽95，升降平台6下端的前后两端固定连接有导向块96，加工平台3上端面的前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的下端固定安装有防滑座(2)，所述操作箱(1)的上端固定安装有加工平台(3)，所述加工平台(3)上端的边侧固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的上端固定连接有顶座(5)，所述导向杆(4)的表面设置有升降平台(6)，所述顶座(5)的上端安装有液压伸缩缸(7)，所述加工平台(3)的上端设置有模座板(8)，所述加工平台(3)的下端设置有位移组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，其特征在于：所述导向杆(4)关于加工平台(3)的竖直中心线对称设置有两组，每组所述导向杆(4)位于加工平台(3)的前后两侧设置有两个，所述导向杆(4)和升降平台(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，其特征在于：所述液压伸缩缸(7)的输出端延伸至顶座(5)的下方和升降平台(6)固定连接，所述升降平台(6)的下端固定连接有上模座(61)。4.根据权利要求3所述的一种用于动力电池铝壳冷挤压成型装置，其特征在于：所述模座板(8)位于加工平台(3)的左右两侧设置有两个，所述模座板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，吕瑶，
申请(专利权)人：四川鑫东恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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