一种管夹弹簧的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，具体是涉及一种管夹弹簧的生产装置，包括固定面板、基座、曲柄轴、摇杆、刀座、芯棒转轴和加工刀具；所述基座设置有七个，七个基座以芯棒转轴为中心沿周向等距安装在固定面板的导轨上，曲柄轴可转动的设置于基座上，刀座沿着基座的长边方向可往复滑动的设置于基座上；刀座和曲柄轴之间通过摇杆传动连接，七个基座上分别固定安装有七种加工刀具，加工刀具分别安装在刀座上；本申请不仅可以对管夹弹簧进行全自动生产，还可以在生产的过程中对管夹弹簧进行质量检测，当出现质量偏差时可以及时对管夹弹簧的折弯力度及折弯角度进行及时调整，本申请精度高、效率高、稳定可靠，制成的管夹弹簧长度、直径和节距偏差小。节距偏差小。节距偏差小。

【技术实现步骤摘要】
一种管夹弹簧的生产装置


[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体是涉及一种管夹弹簧的生产装置。

技术介绍

[0002]管夹弹簧属于异形弹簧的一种，管夹弹簧又称作弹性卡箍。管夹弹簧装卡速度快，拆卸方便，卡紧均匀，可反复使用，能随管道变形而自然收缩达到卡紧效果。
[0003]现有技术加工管夹弹簧需要打角和弯钩两道工序，这两道工序通常是手工完成，制成的管夹弹簧长度、直径和节距偏差大，质量难以保证，并且现有技术中没有对生产过程中的弹簧进行质量检测的检具，从而导致部分管夹弹簧在使用过程中出现回弹力度不够或弹簧自身扭曲严重使用不便的情况出现；
[0004]为此，我们提出一种可以在管夹弹簧生产过程中不仅可以全自动高效生产还可以对管夹弹簧生产过程中进行质量检测的一种管夹弹簧的生产装置。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种管夹弹簧的生产装置。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种管夹弹簧的生产装置，包括固定面板、基座、曲柄轴、摇杆、刀座、芯棒转轴和加工刀具；所述基座设置有七个，七个基座以芯棒转轴为中心沿周向等距安装在固定面板的导轨上，基座上设有曲柄轴，曲柄轴可转动的设置于基座上，刀座沿着基座的长边方向可往复滑动的设置于基座上；刀座和曲柄轴之间通过摇杆传动连接，七个基座上分别固定安装有七种加工刀具，加工刀具分别安装在刀座上，加工刀具分别为第一折弯刀具、第二折弯刀具、塑形刀具、角度刀具、辅助刀具、切断刀具和夹紧刀具，所述第一折弯刀具和第二折弯刀具水平设置，所述第一折弯刀具设置于第二折弯刀具正左方，所述塑形刀具和第二顶刀具竖直设置，所述塑形刀具设置于第二顶刀具正上方，所述辅助刀具设置于正左上方，所述切断刀具设置于正左下方，所述夹紧刀具设置于正右上方；
[0008]还包括管夹弹簧检测装置包括安装底座、圆形管夹部检测单元和支杆部检测单元；安装底座由水平板、竖版和固定插柱组成；竖版呈竖直状态设置于水平板上；固定插柱固定安装于竖版的侧壁，固定插柱靠近竖版的顶部设置；圆形管夹部检测单元同轴可拆卸的设置于固定插柱上；支杆部检测单元呈水平状态活动安装于竖版的一侧；支杆部检测单元的检测端朝向圆形管夹部检测单元方向设置。
[0009]优选的，所述第二折弯刀具用于成型管夹弹簧的第一支杆部，第一折弯刀具用于成型管夹弹簧的第二支杆部，塑形刀具设有U形槽，用于成型管夹弹簧的圆形管夹部，角度刀具设有与芯棒转轴出口竖直的半圆槽，用于控制圆形管夹部与支杆部所在平面所成的夹角，辅助刀具形状为三角形，其刀背竖直，用于辅助第二折弯刀具绕制第一支杆部，所述切断刀具用于切断已成型的管夹弹簧，所述夹紧刀具用于夹紧管夹弹簧的圆形管夹部的两端，辅助切断刀具切断成品管夹弹簧。
[0010]优选的，管夹弹簧检测装置包括安装底座、圆形管夹部检测单元和支杆部检测单元；安装底座由水平板、竖版和固定插柱组成；竖版呈竖直状态设置于水平板上；固定插柱固定安装于竖版的侧壁，固定插柱靠近竖版的顶部设置；圆形管夹部检测单元同轴可拆卸的设置于固定插柱上；支杆部检测单元呈水平状态活动安装于竖版的一侧；支杆部检测单元的检测端朝向圆形管夹部检测单元方向设置。
[0011]优选的，圆形管夹部检测单元包括检测套筒和引导部；检测套筒可拆卸的套设安装于固定插柱上；引导部同轴设置于检测套筒的端部，引导部设置于远离竖版的另一端。
[0012]优选的，支杆部检测单元包括活动架、锁紧螺栓、滑槽、滑块、检测插柱；活动架通过锁紧螺栓可拆卸的设置于竖版的一侧；活动架上还开设有滑槽；滑块可滑动的设置于滑槽内；检测插柱可拔插的设置于滑块内。
[0013]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]1.本申请通过圆形管夹部检测单元实现了如何对管夹弹簧圆形管夹部进行检测的工作，从而检测管夹弹簧圆形管夹部是否符合标准，可以及时对管夹弹簧生产装置进行及时调整。
[0015]2.本申请通过支杆部检测单元实现了如何对管夹弹簧的第一支杆部和第二支杆部进行检测工作，从而检测管夹弹簧的第一支杆部和第二支杆部折弯的是否完善，是否折弯过渡或未折弯到位。
附图说明
[0016]图1是本申请的部分结构主视图；
[0017]图2是本申请的管夹弹簧立体图；
[0018]图3是本申请的管夹弹簧检测装置立体图一；
[0019]图4是本申请的管夹弹簧检测装置立体图二；
[0020]图5是本申请的管夹弹簧检测装置立体图三；
[0021]图6是本申请的侧视图；
[0022]图中标号为：
[0023]1‑
固定面板；11
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导轨；2
‑
基座；3
‑
曲柄轴；4
‑
摇杆；5
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刀座；6
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芯棒转轴；7
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加工刀具；71
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第一折弯刀具；72
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第二折弯刀具；73
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塑形刀具；74
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角度刀具；75
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辅助刀具；76
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切断刀具；8
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管夹弹簧；81
‑
第一支杆部；82
‑
第一弯头；83
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圆形管夹部；84
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第二弯头；85
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第二支杆部；9
‑
管夹弹簧检测装置；91
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安装底座；911
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水平板；912
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竖版；913
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固定插柱；92
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圆形管夹部检测单元；921
‑
检测套筒；922
‑
引导部；93
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支杆部检测单元；931
‑
活动架；932
‑
锁紧螺栓；933
‑
滑槽；934
‑
滑块；935
‑
检测插柱。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1至图6所示，本申请提供：
[0026]一种管夹弹簧的生产装置，包括固定面板1、基座2、曲柄轴3、摇杆4、刀座5、芯棒转轴6和加工刀具7；所述基座2设置有七个，七个基座2以芯棒转轴6为中心沿周向等距安装在
固定面板1的导轨11上，基座2上设有曲柄轴3，曲柄轴3可转动的设置于基座上，刀座5沿着基座2的长边方向可往复滑动的设置于基座2上；刀座5和曲柄轴3之间通过摇杆4传动连接，七个基座2上分别固定安装有七种加工刀具7，加工刀具7分别安装在刀座5上，加工刀具7分别为第一折弯刀具71、第二折弯刀具72、塑形刀具73、角度刀具74、辅助刀具75、切断刀具76本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管夹弹簧的生产装置，其特征在于，包括固定面板(1)、基座(2)、曲柄轴(3)、摇杆(4)、刀座(5)、芯棒转轴(6)和加工刀具(7)；所述基座(2)设置有七个，七个基座(2)以芯棒转轴(6)为中心沿周向等距安装在固定面板(1)的导轨(11)上，基座(2)上设有曲柄轴(3)，曲柄轴(3)可转动的设置于基座上，刀座(5)沿着基座(2)的长边方向可往复滑动的设置于基座(2)上；刀座(5)和曲柄轴(3)之间通过摇杆(4)传动连接，七个基座(2)上分别固定安装有七种加工刀具(7)，加工刀具(7)分别安装在刀座(5)上，加工刀具(7)分别为第一折弯刀具(71)、第二折弯刀具(72)、塑形刀具(73)、角度刀具(74)、辅助刀具(75)、切断刀具(76)和夹紧刀具(77)，所述第一折弯刀具(71)和第二折弯刀具(72)水平设置，所述第一折弯刀具(71)设置于第二折弯刀具(72)正左方，所述塑形刀具(73)和第二顶刀具竖直设置，所述塑形刀具(73)设置于第二顶刀具正上方，所述辅助刀具(75)设置于正左上方，所述切断刀具(76)设置于正左下方，所述夹紧刀具(77)设置于正右上方；还包括有管夹弹簧检测装置(9)，管夹弹簧检测装置(9)包括安装底座(91)、圆形管夹部检测单元(92)和支杆部检测单元(93)；安装底座(91)由水平板(911)、竖版(912)和固定插柱(913)组成；竖版(912)呈竖直状态设置于水平板(911)上；固定插柱(913)固定安装于竖版(912)的侧壁，固定插柱(913)靠近竖版(912)的顶部设置；圆形管夹部检测单元(92)同轴可拆卸的设置于固定插柱(913)上；支杆部检测单元(93)呈水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕，刘荣金，刘铭健，
申请(专利权)人：梅州广汽华德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：