一种包装封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及封口设备技术领域，尤其涉及一种包装封口机。其技术方案包括壳体和底板，所述底板的上端面中间处通过驱动轴转动安装有转盘，所述转盘的上端面外侧开设有工位槽，所述工位槽的内侧中间处固定有放置板，且放置板的外侧底端套接固定有压环，所述底板的上端面外侧固定有指示标，所述壳体固定在底板的上端面后侧，所述壳体的上端面中间处贯穿安装有顶盒，所述顶盒的下端开口处滑动安装有封头，所述封头的下端开口与放置板相对应，所述封头的下端开口外侧固定有电热环。本实用新型专利技术具备三工位设计，可适配不同的操作工序，实用性强和可实现包装的全方位密封，可操作性强的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种包装封口机


[0001]本技术涉及封口设备
，具体为一种包装封口机。

技术介绍

[0002]封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。
[0003]在对弹簧生产加工完成后，需要通过包装袋对弹簧进行包装。弹簧根据其作用不同，具有各种不同形状，因此其包装袋所需种类也不同。现有的包装封口设备自动化程度低，其单一的工位设计只能在使用过程中进行一种工序的操作，实用性较差；且现有的包装封口机只能对单一开口进行封闭，不方便对整体实现密封，可操作性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装封口机，具备三工位设计，可适配不同的操作工序，实用性强和可实现包装的全方位密封，可操作性强的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装封口机，包括壳体和底板，所述底板的上端面中间处通过驱动轴转动安装有转盘，所述转盘的上端面外侧开设有工位槽，所述工位槽的内侧中间处固定有放置板，且放置板的外侧底端套接固定有压环，所述底板的上端面外侧固定有指示标，所述壳体固定在底板的上端面后侧，所述壳体的上端面中间处贯穿安装有顶盒，所述顶盒的下端开口处滑动安装有封头，所述封头的下端开口与放置板相对应，所述封头的下端开口外侧固定有电热环。
>[0006]使用本技术方案中一种包装封口机时两个指示标分别为上下料工位，人工进行上料操作，将塑料膜铺设在上料的工位槽内放置板上，塑料膜面积大于压环面积，然后将包装的弹簧摆放在放置板上侧塑料膜上，摆放完毕后将另一塑料膜铺设在弹簧上，与下层的塑料膜重叠，启动本装置的驱动轴带动转盘转动，转盘将上料处工位槽转动至壳体内侧，启动液压杆带动封头下降，封头下侧的凹口与放置板对接，弹簧进入封头下侧的凹口内，通过凹口内的海绵垫挤压弹簧，排出两层塑料膜之间的空气，当封头下侧与电热环与压环合模时，启动电热环对夹持的塑料膜进行加热，使其完成封口作业，然后启动驱动轴将工位槽转动至对应的卸料工位。
[0007]优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈环形阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0008]优选的，所述工位槽共设有三个，且三个工位槽呈环形阵列分布，所述工位槽与壳体和指示标相对应。通过三个工位槽可进行不同加工工序的同步进行，方便提高生产效率。
[0009]优选的，所述底板的上端面后侧开设有装配槽，所述壳体的下端插接在装配槽内，所述壳体与转盘相适配。通过可拆卸式的壳体便于后期维护。
[0010]优选的，所述顶盒的内部顶端阵列分布有液压杆，且液压杆的下端固定在封头上。通过液压杆带动封头升降。
[0011]优选的，所述封头的下端凹口内固定有海绵垫，所述电热环与压环相适配。通过海绵垫挤压排出包装袋内空气，电热环与压环配合实现封口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，两个指示标分别为上下料工位，人工进行上料操作，将塑料膜铺设在上料的工位槽内放置板上，塑料膜面积大于压环面积，然后将包装的弹簧摆放在放置板上侧塑料膜上，摆放完毕后将另一塑料膜铺设在弹簧上，与下层的塑料膜重叠，启动本装置的驱动轴带动转盘转动，转盘将上料处工位槽转动至壳体内侧，启动液压杆带动封头下降，封头下侧的凹口与放置板对接，弹簧进入封头下侧的凹口内，通过凹口内的海绵垫挤压弹簧，排出两层塑料膜之间的空气，当封头下侧与电热环与压环合模时，启动电热环对夹持的塑料膜进行加热，使其完成封口作业，然后启动驱动轴将工位槽转动至对应的卸料工位，本装置结构简单，分成三个不同的工位设计，可在加工过程中进行不同工序的操作，便于进行流水线化的生产，确保加工效率，同时通过双层塑料膜对弹簧进行全方位封口，便于不同形状弹簧的包装生产，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术底板俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术封头仰视结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、转盘；3、底板；4、脚垫；5、工位槽；6、放置板；7、压环；8、电热环；9、封头；10、液压杆；11、顶盒；12、指示标；13、驱动轴；14、装配槽；15、海绵垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种包装封口机，包括壳体1和底板3，底板3的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈环形阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现底板3的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底板3的上端面中间处通过驱动轴13转动安装有转盘2，转盘2的上端面外侧开设有工位槽5，工位槽5共设有三个，且三个工位槽5呈环形阵列分布，工位槽5与壳体1和指示标12相对应，通过三个工位槽5可进行不同加工工序的同步进行，方便提高生产效率，工位槽5的内侧中间处固定有放置板6，且放置板6的外侧底端套接固定有压环7，底板3的上端面外
侧固定有指示标12。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种包装封口机，包括壳体1和底板3，底板3的上端面后侧开设有装配槽14，壳体1的下端插接在装配槽14内，壳体1与转盘2相适配，通过可拆卸式的壳体1便于后期维护，壳体1固定在底板3的上端面后侧，壳体1的上端面中间处贯穿安装有顶盒11，顶盒11的下端开口处滑动安装有封头9，封头9的下端开口与放置板6相对应，封头9的下端开口外侧固定有电热环8，顶盒11的内部顶端阵列分布有液压杆10，且液压杆10的下端固定在封头9上，通过液压杆10带动封头9升降，封头9的下端凹口内固定有海绵垫15，电热环8与压环7相适配，通过海绵垫15挤压排出包装袋内空气，电热环8与压环7配合实现封口。
[0023]本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，两个指示标12分别为上下料工位，人工进行上料操作，将塑料膜铺设在上料的工位槽5内放置板6上，塑料膜面积大于压环7面积，然后将包装的弹簧摆放在放置板6上侧塑料膜上，摆放完毕后将另一塑料膜铺设在弹簧上，与下层的塑料膜重叠，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装封口机，包括壳体(1)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上端面中间处通过驱动轴(13)转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的上端面外侧开设有工位槽(5)，所述工位槽(5)的内侧中间处固定有放置板(6)，且放置板(6)的外侧底端套接固定有压环(7)，所述底板(3)的上端面外侧固定有指示标(12)，所述壳体(1)固定在底板(3)的上端面后侧，所述壳体(1)的上端面中间处贯穿安装有顶盒(11)，所述顶盒(11)的下端开口处滑动安装有封头(9)，所述封头(9)的下端开口与放置板(6)相对应，所述封头(9)的下端开口外侧固定有电热环(8)。2.根据权利要求1所述的一种包装封口机，其特征在于：所述底板(3)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣明，孟奎，
申请(专利权)人：荆州市金诚涡卷弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：