本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，包括基座和螺旋杆，所述基座的顶端一侧设置有主支撑框，且主支撑框的内侧固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的上方焊接有主进料斗，所述螺旋杆转动安装于螺旋输送机的内部，所述螺旋输送机的下方出口端连接有排料口，且螺旋输送机的下方焊接有辅助支杆。该弹簧生产用的磷皂化上料装置通过螺旋输送机的设置，使得磷皂化液体在制作过程中，螺旋输送机可以对制备所使用到的固体原料进行自动上料，从而就可避免出现需要人工手动上料的过程中，同时硅胶套筒可以在操作人员向主进料斗内进行倒料时，可以减少粉尘溢入空气中的量，进而大大提高上料的安全性。进而大大提高上料的安全性。进而大大提高上料的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用的磷皂化上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种弹簧生产用的磷皂化上料装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在生产过程中，需要经过磷皂化处理，弹簧经过磷皂化加工工艺后，弹簧表面就会形成磷化膜，就可对弹簧进行保护，在一定程度上可以防止金属被腐蚀，因此磷皂化在弹簧生产过程中，较为重要，而在磷皂化生产工艺中，各类原料需要上料至反应池内，进行制备。
[0003]现有的磷皂化液体在制备过程中，一般需要将各类粉末固体原料上料至反应池内，然后再拿取棍状物对反应池进行搅拌，而常见的上料，一般都采取人工上料的方式，在上料过程中，是人工站立在反应池边，然后将粉末状的固体原料倾倒进反应池内，在上料过程中，人工不仅参与较多，同时因操作人员距离反应池较近，还会存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种弹簧生产用的磷皂化上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，包括基座和螺旋杆，所述基座的顶端一侧设置有主支撑框，且主支撑框的内侧固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的上方焊接有主进料斗，所述螺旋杆转动安装于螺旋输送机的内部，所述螺旋输送机的下方出口端连接有排料口，且螺旋输送机的下方焊接有辅助支杆。
[0006]进一步的，所述主进料斗的外侧上方设置有进料组件，且主进料斗与螺旋输送机相互连通。
[0007]进一步的，所述进料组件包括衔接罩、硅胶套筒和抽绳，且衔接罩的顶端一体化连接有硅胶套筒，所述硅胶套筒的内侧上方设置有抽绳。
[0008]进一步的，所述螺旋输送机的端部外侧设置有连接件，且连接件的内侧一端设置有自动混合组件。
[0009]进一步的，所述自动混合组件包括电动推杆、搅拌杆和搅拌叶，且电动推杆的底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下方焊接有搅拌叶。
[0010]进一步的，所述搅拌杆的剖面俯视为圆形，且搅拌杆与电动推杆之间通过螺栓进行紧固。
[0011]进一步的，所述基座的顶端另一侧安装有磷皂化反应池，且磷皂化反应池的内部为中空状。
[0012]进一步的，所述硅胶套筒的剖面俯视为圆环形，且硅胶套筒与主进料斗相互连通。
[0013]本技术提供了一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，具备以下有益效果：该弹簧生产用的磷皂化上料装置，采用螺旋输送机的设置，使得磷皂化液体在制作过程中，螺旋输送机可以对制备所使用到的固体原料进行自动上料，从而就可避免出现需要人工手动上料的过程中，大大提高上料的安全性，同时硅胶套筒可以在操作人员向主进料斗内进行倒料时，可以减少粉尘溢入空气中的量。
[0014]1、本技术在磷皂化生产工艺中，所使用到的上料装置为自动上料，当操作人员将原料倾倒进主进料斗内后，再启动螺旋输送机端部安装的电机，螺旋杆就可而将进入螺旋输送机内的原料输送至排料口处，并通过排料口排入磷皂化反应池内，就可完成自动上料，从而避免出现需要操作人员手动上料的现象。
[0015]2、本技术电动推杆的底端内侧安装有微型电机，操作人员启动电动推杆后，控制电动推杆进行伸长的过程中，再启动微型电机，微型电机就可带动搅拌叶进行旋转，将搅拌叶全部伸入磷皂化反应池内后，搅拌叶就可对磷皂化反应池内放置的固体粉末原料和液体进行自动混合搅拌。
附图说明
[0016]图1为本技术一种弹簧生产用的磷皂化上料装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种弹簧生产用的磷皂化上料装置的主支撑框和螺旋输送机立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种弹簧生产用的磷皂化上料装置的搅拌杆和搅拌叶正视放大结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、辅助支杆；3、螺旋杆；4、主进料斗；5、主支撑框；6、进料组件；601、衔接罩；602、硅胶套筒；603、抽绳；7、螺旋输送机；8、排料口；9、连接件；10、自动混合组件；1001、电动推杆；1002、搅拌杆；1003、搅拌叶；11、磷皂化反应池。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，包括基座1和螺旋杆3，基座1的顶端一侧设置有主支撑框5，且主支撑框5的内侧固定安装有螺旋输送机7，螺旋输送机7的上方焊接有主进料斗4，螺旋杆3转动安装于螺旋输送机7的内部，螺旋输送机7的下方出口端连接有排料口8，且螺旋输送机7的下方焊接有辅助支杆2，在磷皂化生产工艺中，所使用到的上料装置主要由螺旋杆3、主进料斗4、主支撑框5、螺旋输送机7和排料口8等零件组成，当操作人员需要向磷皂化反应池11内倾倒固体粉末时，操作人员将原料倾倒进主进料斗4内后，再启动螺旋输送机7端部安装的电机，电机就可带动螺旋杆3进行转动，螺旋杆3就可而将进入螺旋输送机7内的原料输送至排料口8处，并通过排料口8排入磷皂化反应池11内，就可完成自动上料，从而避免出现需要操作人员手动上料的现象，主进料斗4的外侧上方设置有进料组件6，且主进料斗4与螺旋输送机7相互连通，进料组件6包括衔接罩601、硅胶套筒602和抽绳603，且衔接罩601的顶端一体化连接有硅胶套筒602，硅胶套筒602的内侧上方设置有抽绳603，硅胶套筒602的剖面俯视为圆环形，且硅胶套筒602与主进料斗4相互连通，硅胶套筒602由软硬适中的硅胶制成，操作人员需要将原料倾倒进主进料斗4内时，操作人员将原料袋的袋口塞入硅胶套筒602内后，再通过手持抽绳603的端部向外拉动的方
式，来根据袋口的大小，收紧硅胶套筒602的开口尺寸，从而可以大大降低原料在倾倒过程中，粉末原料溢入空气中的量。
[0021]如图1和图3所示，螺旋输送机7的端部外侧设置有连接件9，且连接件9的内侧一端设置有自动混合组件10，自动混合组件10包括电动推杆1001、搅拌杆1002和搅拌叶1003，且电动推杆1001的底端设置有搅拌杆1002，搅拌杆1002的下方焊接有搅拌叶1003，搅拌杆1002的剖面俯视为圆形，且搅拌杆1002与电动推杆1001之间通过螺栓进行紧固，电动推杆1001的底端安装有固定块，固定块的内部安装有微型电机，微型电机的主轴直接与搅拌杆1002进行相连，因此磷皂化过程中，所使用到的固体粉末原料倾倒进磷皂化反应池11内后，操作人员再启动电动推杆1001，控制电动推杆1001进行伸长的过程中，再启动微型电机，微型电机就可带动搅拌叶1003进行旋转，直至将搅拌叶1003全部伸入磷皂化反应池11内后，搅拌叶1003就可对磷皂化反应池11内放置的固体粉末原料和液体进行自动混合搅拌，基座1的顶端另一侧安装有磷皂化反应池11，且磷皂化反应池11的内部为中空状。
[0022]综上，该弹簧生产用的磷皂化上料装置，使用时，首先根据图1和图2所示，在磷皂化生产工艺中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，包括基座(1)和螺旋杆(3)，其特征在于，所述基座(1)的顶端一侧设置有主支撑框(5)，且主支撑框(5)的内侧固定安装有螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)的上方焊接有主进料斗(4)，所述螺旋杆(3)转动安装于螺旋输送机(7)的内部，所述螺旋输送机(7)的下方出口端连接有排料口(8)，且螺旋输送机(7)的下方焊接有辅助支杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，其特征在于，所述主进料斗(4)的外侧上方设置有进料组件(6)，且主进料斗(4)与螺旋输送机(7)相互连通。3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，其特征在于，所述进料组件(6)包括衔接罩(601)、硅胶套筒(602)和抽绳(603)，且衔接罩(601)的顶端一体化连接有硅胶套筒(602)，所述硅胶套筒(602)的内侧上方设置有抽绳(603)。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的磷皂化上料装置，其特征在于，所述螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣明，孟奎，
申请(专利权)人：荆州市金诚涡卷弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。