本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，包括摆锤、压力传感器、摆锤支架、球轴承固定机构，摆锤支架上安装有摆锤，摆锤的端部安装有压力传感器，安装有球轴承组件的球轴承固定机构设置在摆锤的端部前方，摆锤的端部撞击球轴承固定机构或与球轴承固定机构分离。本实用新型专利技术同现有技术相比，通过球轴承抗冲击试验装置直接测试球轴承的抗冲击性能，为后续提高分析响应速度、提升数据分析准确性奠定基础，以便于快速锁定噪声失效的根本原因。本实用新型专利技术安装简单，只需将球轴承组件安装在支撑座与轴向压板之间，并锁紧芯轴本体即可；采用压力传感器测量冲击瞬时力，误差低；摆锤角度可调整范围较宽。可调整范围较宽。可调整范围较宽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置
[0001]本技术涉及机械
，具体地说是一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杆是平行轴式电动助力转向机的核心部件，其中球轴承又是滚珠丝杠系统关键零部件。球轴承在转向机中，轴承外圈被轴向预紧，内圈跟随转向螺母做旋转运动。
[0003]参见图1，球轴承内圈和转向螺母1为一体式设计结构，球轴承内圈与转向螺母1之间设有滚子2，球轴承外圈3两侧各设有一个减震垫圈4。该组件在转向机内，内圈需承受轴向冲击负载。
[0004]当前，我们的冲击试验是在完整的转向机层级执行的。冲击试验后需评估转向机层级的噪声表现。过往的经验教训，很多噪声失效原因都是和球轴承相关。但，根本原因是球轴承理论设计问题，还是加工制造问题，亦或是转向机结构设计问题，很难进行深入分析。
[0005]因此，需要设计一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，能够直接测试球轴承的抗冲击性能，为后续提高分析响应速度、提升数据分析准确性奠定基础，以便于快速锁定噪声失效的根本原因。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，能够直接测试球轴承的抗冲击性能，为后续提高分析响应速度、提升数据分析准确性奠定基础，以便于快速锁定噪声失效的根本原因。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，包括摆锤、压力传感器、摆锤支架、球轴承固定机构，摆锤支架上安装有摆锤，摆锤的端部安装有压力传感器，安装有球轴承组件的球轴承固定机构设置在摆锤的端部前方，摆锤的端部撞击球轴承固定机构或与球轴承固定机构分离。
[0008]所述的球轴承组件包括球轴承本体、转向螺母，球轴承本体的内圈与转向螺母为一体式结构。
[0009]所述的球轴承固定机构包括支撑座、轴向压板、芯轴工装，球轴承本体的外圈采用支撑座及轴向压板锁紧，转向螺母的内圈采用芯轴工装锁紧。
[0010]所述的球轴承本体的外圈位于支撑座与轴向压板之间，支撑座与轴向压板采用螺栓连接。
[0011]所述的支撑座的两侧焊接有加强筋。
[0012]所述的芯轴工装包括芯轴本体、垫片、螺母，芯轴本体穿过支撑座和轴向压板，转向螺母套设在芯轴本体外，转向螺母的端部与芯轴本体之间采用垫片、螺母预紧。
[0013]所述的芯轴本体与摆锤同轴。
[0014]所述的压力传感器的信号输出端与工业计算机的信号输入端连接。
[0015]本技术同现有技术相比，通过球轴承抗冲击试验装置直接测试球轴承的抗冲击性能，为后续提高分析响应速度、提升数据分析准确性奠定基础，以便于快速锁定噪声失效的根本原因。本技术安装简单，只需将球轴承组件安装在支撑座与轴向压板之间，并锁紧芯轴本体即可；采用压力传感器测量冲击瞬时力，误差低；摆锤角度可调整范围较宽，能够满足低、中、高三个载荷区间段需求。
附图说明
[0016]图1为球轴承的示意图。
[0017]图2为本技术的示意图。
[0018]图3为本技术球轴承固定机构的轴测图。
[0019]图4为本技术球轴承固定机构的剖视图。
具体实施方式
[0020]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0021]参见图2、图3和图4，本技术提供一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，包括摆锤、压力传感器、摆锤支架、球轴承固定机构，摆锤支架13上安装有摆锤5，摆锤5的端部安装有压力传感器6，安装有球轴承组件7的球轴承固定机构设置在摆锤5的端部前方，摆锤5的端部撞击球轴承固定机构或与球轴承固定机构分离。
[0022]本技术中，球轴承组件7包括球轴承本体、转向螺母，球轴承本体的内圈与转向螺母为一体式结构。
[0023]球轴承固定机构包括支撑座10、轴向压板8、芯轴工装，球轴承本体的外圈采用支撑座10及轴向压板8锁紧，球轴承本体的外圈被完全锁止，球轴承本体的内圈可以转动。转向螺母的内圈采用芯轴工装锁紧，使得芯轴工装与球轴承组件7结耦为刚性体，以模拟球轴承组件在转向机层级安装工况。同时，由于球轴承组件7与芯轴工装为刚性体，摆锤直接冲击芯轴工装的端面即可实现对球轴承本体内圈的冲击。
[0024]球轴承本体的外圈位于支撑座10与轴向压板8之间，支撑座10与轴向压板8采用螺栓连接，便于快速安装拆卸。
[0025]支撑座10的两侧焊接有加强筋，以增加支撑座10的强度。
[0026]芯轴工装包括芯轴本体9、垫片11、螺母12，芯轴本体9穿过支撑座10和轴向压板8，转向螺母套设在芯轴本体9外，转向螺母的端部与芯轴本体9之间采用垫片11、螺母12预紧。
[0027]试验时，将摆锤5调整到指定摆角，释放使其自由摆动。可以根据理论计算需求，通过调整摆锤5下落高度来控制不同冲击载荷需求。球轴承组件7受冲击的冲击瞬时力可以被压力传感器6采集，并在工业计算机以曲线和三角波形方式呈现。
[0028]试验时，球轴承组件7的两个方向均可以执行冲击试验，只需调整芯轴工装的安装方向即可。
[0029]本技术在工作时，将球轴承组件7安装到支撑座10上，并采用轴向压板8预紧；将芯轴本体9穿过球轴承组件7内孔，并采用垫片11和螺母12预紧。调整支撑座10位置，使芯轴本体9与摆锤5同轴。将压力传感器6的信号输出端与工业计算机的信号输入端连接。将摆
锤5拉至设定摆角，自由释放。摆锤5冲击芯轴本体9，压力传感器6采集瞬时冲击载荷。工业计算机将采集的载荷信号生成图像。
[0030]本技术通过球轴承抗冲击试验装置直接测试球轴承的抗冲击性能，为后续提高分析响应速度、提升数据分析准确性奠定基础，以便于快速锁定噪声失效的根本原因。本技术安装简单，只需将球轴承组件安装在支撑座与轴向压板之间，并锁紧芯轴本体即可；采用压力传感器测量冲击瞬时力，误差低；摆锤角度可调整范围较宽，能够满足低、中、高三个载荷区间段需求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，包括摆锤、压力传感器、摆锤支架、球轴承固定机构，其特征在于：摆锤支架（13）上安装有摆锤（5），摆锤（5）的端部安装有压力传感器（6），安装有球轴承组件（7）的球轴承固定机构设置在摆锤（5）的端部前方，摆锤（5）的端部撞击球轴承固定机构或与球轴承固定机构分离。2.根据权利要求1所述的一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，其特征在于：所述的球轴承组件（7）包括球轴承本体、转向螺母，球轴承本体的内圈与转向螺母为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，其特征在于：所述的球轴承固定机构包括支撑座（10）、轴向压板（8）、芯轴工装，球轴承本体的外圈采用支撑座（10）及轴向压板（8）锁紧，转向螺母的内圈采用芯轴工装锁紧。4.根据权利要求3所述的一种用于转向机中滚珠丝杆球轴承抗冲击试验的装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，程红梁，刘友力，
申请(专利权)人：博世华域转向系统有限公司南京分公司，
类型：新型
国别省市：
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